路径: 主页 > GB/T > 第71页 > GB/T 26846-2024 | 标准编号 | GB/T 26846-2024 (GB/T26846-2024) | | 中文名称 | 电动自行车用电动机和控制器的引出线及接插件 | | 英文名称 | Lead-out wire and connector of motor and controller used for electric bicycles | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y14 | | 国际标准分类 | 43.140 | | 字数估计 | 34,373 | | 发布日期 | 2024-11-28 | | 实施日期 | 2025-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 26846-2011 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 26846-2024: 电动自行车用电动机和控制器的引出线及接插件
ICS 43.140
CCSY14
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 26846-2011
电动自行车用电动机和控制器的
引出线及接插件
2024-11-28发布
2025-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 产品结构 2
4.1 引出线结构 2
4.2 接插件结构 3
5 要求 6
5.1 通则 6
5.2 电气性能 6
5.3 机械性能 7
5.4 环境性能 11
6 试验方法 11
6.1 总则 11
6.2 电气性能试验 12
6.3 机械性能试验 13
6.4 环境性能试验 17
7 检验规则 19
7.1 通则 19
7.2 试验矩阵表 19
7.3 出厂检验 20
7.4 周期检验 20
7.5 型式检验 21
8 标志、包装、运输和贮存 22
8.1 标志 22
8.2 包装 22
8.3 运输 22
8.4 贮存 22
附录A(资料性) 电动机及控制器引出线颜色定义 23
附录B(规范性) 端子与导体压接处和压接点处截面的要求 25
参考文献 29
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 26846-2011《电动自行车用电机和控制器的引出线及接插件》,与GB/T 26846-
2011相比,除结构调整和编辑性修改外,主要技术变化如下:
a) 更改了引出线结构(见第4章,2011年版的4.2);
b) 删除了结构检查(见2011年版的5.3);
c) 增加了引出线及接插件的通则(见5.1);
d) 更改了接触电阻的要求和试验方法(见5.2.1、6.2.1,2011年版的4.8、5.9);
e) 增加了电压降的要求和试验方法(见5.2.2、6.2.2);
f) 更改了绝缘电阻的要求和试验方法(见5.2.3、6.2.3,2011年版的4.7、5.8);
g) 更改了耐电压的要求和试验方法(见5.2.4、6.2.4,2011年版的4.7、5.8);
h) 更改了拔插力的要求和试验方法(见5.3.1、6.3.1,2011年版的4.3、5.4);
i) 更改了压接拉脱力的要求和试验方法(见5.3.2、6.3.2,2011年版的4.4、5.5);
j) 增加了焊接撕裂力的要求和试验方法(见5.3.3、6.3.3);
k) 增加了端子表面涂层可靠性的要求和试验方法(见5.3.4、6.3.4);
l) 增加了极性防错插的要求和试验方法(见5.3.5、6.3.5);
m) 增加了引出线与接插件保持力的要求和试验方法(见5.3.6、6.3.6);
n) 增加了振动的要求和试验方法(见5.3.7、6.3.7);
o) 增加了机械冲击的要求和试验方法(见5.3.8、6.3.8);
p) 增加了跌落的要求和试验方法(见5.3.9、6.3.9);
q) 增加了高温的要求和试验方法(见5.4.1、6.4.1);
r) 增加了低温的要求和试验方法(见5.4.2、6.4.2);
s) 增加了温度冲击的要求和试验方法(见5.4.3、6.4.3);
t) 更改了温湿度循环的要求和试验方法(见5.4.4、6.4.4,2011年版的4.10、5.11);
u) 增加了防水的要求和试验方法(见5.4.5、6.4.5);
v) 删除了弯曲试验的要求和试验方法(见2011年版的4.9、5.10);
w) 增加了试验方法的总则(见6.1);
x) 更改了“检验规则”一章(见第7章,2011年版的第6章);
y) 增加了“标志、包装、运输和贮存”一章(见第8章);
z) 更改了端子与导体压接处和压接点处截面的要求(见附录B,2011年版的附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国自行车标准化技术委员会(SAC/TC155)归口。
本文件起草单位:海固科技(苏州)有限公司、浙江九洲新能源科技有限公司、乐清市华邦企业有限
公司、浙江振特电气有限公司、台州市金宇机电有限公司、浙江绿驹车业有限公司、飞达科技有限公司、
南京溧水电子研究所有限公司、八方电气(苏州)股份有限公司、浙江绿源电动车有限公司、浙江雅迪机
车有限公司、唐山辰阳运动器材有限公司、安乃达驱动技术(江苏)有限公司、苏州盛亿电机有限公司、
苏州卡斯迈德电子科技有限公司、捷安特电动车(昆山)有限公司、浙江欧飞电动车有限公司、杭州青奇
科技有限公司、超威电源集团有限公司、唐山金亨通车料有限公司、深圳市自由侠科技有限公司、台州市
产品质量安全检测研究院、台州方圆质检有限公司、昆山海关综合技术服务中心、上海协典科技服务有
限公司、中国自行车协会。
本文件主要起草人:殷亚升、王斌、洪伟、施荣兵、林诚达、陈景静、于荣第、李健、左迪、仓俊义、姚国柱、
丁艳秋、欧成硕、韩洲洲、吕汉雄、方明亮、吴春雷、曹铃楠、马洪杰、刘海波、袁兴启、陈莉、阮立、贾刚、
蒲道勇、钱梦飞、施金。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2011年首次发布为GB/T 26846-2011;
---本次为第一次修订。
电动自行车用电动机和控制器的
引出线及接插件
1 范围
本文件规定了电动自行车用电动机和控制器的引出线及接插件的通则、电气性能、机械性能、环境
性能等要求,描述了检测设备和器具以及相应的试验方法,规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的
要求,并界定了便于技术规定的术语和定义,给出了产品结构。
本文件适用于QB/T 1714界定的助力自行车所包含的电动车辆用电动机和控制器的引出线及接
插件的设计、生产、检验和销售。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2423.5 环境试验 第2部分:试验方法 试验Ea和导则:冲击
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 5169.16 电工电子产品着火危险试验 第16部分:试验火焰 50W 水平与垂直火焰试验
方法
GB/T 12742 自行车检测设备和器具技术条件
GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定
GB 42295 电动自行车电气安全要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
引出线 lead-outwire
电动机和控制器与接插件连接的电缆。
3.2
接插件 connector
由端子、护套及其附件组成的用以实现电气连接的组合件。
3.3
插头 plug
由接插件壳体与端子组成,能插入插座连接电气的接插件。
3.4
插座 socket
由接插件壳体与端子组成,能接受插头连接电气的接插件。
3.5
端子 terminal
实现电气连接的金属件。
3.6
接插件壳体 connectorhousing
用于安装端子的绝缘体。
3.7
主回路 maincircuit
传输蓄电池系统输出端动力电能驱动电动机的电路。
[来源:QB/T 5886-2023,6.3.2]
3.8
控制回路 controlcircuit
由电动机和控制器的信号线组成的电路。
4 产品结构
4.1 引出线结构
4.1.1 单芯电缆
单芯电缆的结构见图1,尺寸规格应符合表1的规定。
标引序号说明:
1---铜导体;
2---绝缘体。
图1 单芯电缆结构示意图
表1 电缆尺寸规格
导体
规格
mm2
导体
外径
mm
最大a
厚壁
mm
薄壁
mm
超薄壁
mm
绝缘厚度 电缆外径 绝缘厚度 电缆外径 绝缘厚度 电缆外径
最小b 最大a 最小c 最小b 最大a 最小c 最小b 最大a 最小c
0.13 0.55
0.22 0.77
0.35 0.90
- - -
0.20 1.05 0.95 0.16 0.95 0.85
0.20 1.20 1.10 0.16 1.05 0.95
0.20 1.40 1.20 0.16 1.20 1.10
表1 电缆尺寸规格 (续)
导体
规格
mm2
导体
外径
mm
最大a
厚壁
mm
薄壁
mm
超薄壁
mm
绝缘厚度 电缆外径 绝缘厚度 电缆外径 绝缘厚度 电缆外径
最小b 最大a 最小c 最小b 最大a 最小c 最小b 最大a 最小c
0.50 1.10 0.48 2.30 2.00 0.22 1.60 1.40 0.16 1.40 1.30
0.75 1.30 0.48 2.50 2.20 0.24 1.90 1.70 0.16 1.60 1.45
1.00 1.50 0.48 2.70 2.40 0.24 2.10 1.90 0.16 1.75 1.55
1.50 1.80 0.48 3.00 2.70 0.24 2.40 2.20 0.16 2.10 1.90
2.50 2.20 0.56 3.60 3.30 0.28 3.00 2.70 0.20 2.70 2.50
4.00 2.80 0.64 4.40 4.00 0.32 3.70 3.40
6.00 3.40 0.64 5.00 4.60 0.32 4.30 4.00
10.00 4.50 0.80 6.50 5.90 0.48 6.00 5.30
注:“-”表示电缆尺寸不存在。
a 表中列出的最大导体外径是束绞导体的规定值。由供需双方协商,允许复绞和其他绞合方式存在不同的最大
导体外径。此不同点可能影响表中电缆外径的尺寸。
b 标称绝缘厚度Wnom按下列公式计算:
Wnom =1.25×Wmin 或Wnom =
Wmin
0.8
式中:
Wnom---标称绝缘厚度,单位为毫米(mm);
Wmin---最小绝缘厚度,单位为毫米(mm)。
c 对压缩导体,不考核最小电缆外径。
4.1.2 多芯电缆
多芯电缆的结构见图2。由两根及以上单芯电缆绞合而成的多芯电缆,其芯线导体的截面积规格
应符合表1的规定。
标引序号说明:
1---单芯电缆;
2---护套。
图2 多芯电缆结构示意图
4.2 接插件结构
4.2.1 防水型电动机接插件
防水型电动机接插件结构示意图见图3。
标引序号说明:
1---引出线;
2---接插件壳体;
3---插座;
4---密封圈;
5---端子;
6---插头。
图3 防水型电动机接插件
4.2.2 防水型控制器接插件
防水型控制器接插件结构示意图见图4。
标引序号说明:
1---引出线;
2---接插件壳体;
3---插座;
4---密封圈;
5---插头。
图4 防水型控制器接插件
4.2.3 非防水型集成式接插件
非防水型集成式接插件结构示意图见图5。
图5 非防水型集成式接插件
4.2.4 防水型集成式接插件
防水型集成式接插件结构示意图见图6。
标引序号说明:
1---插座;
2---密封圈;
3---塑胶底座。
图6 防水型集成式接插件
4.2.5 端子
接插件的端子结构示意图见图7。
a) 单片片式 b) 单片柱式 c) 多线式
图7 接插件的端子结构
5 要求
5.1 通则
5.1.1 电动机的引出线、控制器主回路的引出线应选择耐温大于200℃的电缆,其他控制回路的引出
线应选择耐温大于90℃的电缆。引出线的阻燃性能应能通过GB/T 5169.16描述的V-0试验。引出
线绝缘层与护套的机械物理性能应符合国家或行业相关电缆标准。
5.1.2 接插件壳体应选择耐温大于120℃,阻燃等级能通过GB/T 5169.16描述的V-0试验的材料。
端子材质宜采用铜合金。
5.1.3 电动机及控制器引出线的颜色宜见附录A。
5.1.4 引出线和接插件按其工作环境温度和应用场景,应分别满足表2温度等级和表3防水等级的
要求。
5.1.5 引出线和接插件的有害物质含量应符合GB/T 26125的规定。
5.1.6 引出线和接插件的外观应满足以下要求:
a) 端子表面无锈蚀、毛刺、断裂或裂纹;
b) 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂;
c) 接插件壳体及其辅件无裂纹和影响性能的变形;
d) 引出线无色差、变形及破损现象;
e) 用螺纹连接的部件无移位和松脱。
表2 温度等级
工作环境温度
试验温度
-40~+70 +85±2
-40~+85 +100±2
-40~+100 +125±2
-40~+125 +155±2
表3 防水等级
防水等级 应用场景
IPX0 无防水要求
IPX5 应用于内部零件,可能淋雨
IPX6 应用于偶尔会淋雨
IPX7 应用于经常淋雨或涉水
5.2 电气性能
5.2.1 接触电阻
按6.2.1描述的方法测量,接插件的接触电阻值应满足GB 42295中相关要求。
5.2.2 电压降
按6.2.2描述的方法测量,压接端子的试验电流和测得电压降应符合表4的规定。
表4 导体标称截面积与电压降和试验电流关系表
导体标称截面积
mm2
试验电流
电压降
mV
导体标称截面积
mm2
试验电流
电压降
mV
0.13 1 2 1.50 20 11
0.22 1 2 2.50 30 16
0.35 2 2.5 4.00 35 18
0.50 5 3 6.00 40 20
0.75 10 6 10.00 50 25
1.00 15 8 - - -
表中未列出标称截面积的导体,可按直线插值法确定其试验电流和电压降
5.2.3 绝缘电阻
按6.2.3描述的方法测量,主回路或控制回路的接插件绝缘电阻值应符合表5的规定。
表5 主回路或控制回路的接插件绝缘电阻值
单位为兆欧
测试的部位
绝缘电阻值
常态 高温 低温 温度冲击 温湿度循环 防水
主回路与控制回路之间
主回路内部电缆之间
主回路与外壳之间
控制回路与外壳之间
>150 >50 >150 >150 >50 >20
5.2.4 耐电压
按6.2.4描述的方法试验,接插件应无击穿或闪络现象,电流泄漏量不应大于5mA。
5.3 机械性能
5.3.1 插拔力
按6.3.1描述的方法试验,单线片式接插件插拔力应符合表6的规定,单线柱式接插件插拔力应符
合表7的规定,多线式接插件插拔力应符合表8的规定。
表6 单线片式接插件插拔力
接插件型式
片式端子宽度
mm
第1次最大插入力
第1次最大拔出力
第10次最小拔出力
有锁紧装置
2.8 27 27 4
4.8 30 30 7
6.3 45 45 9
8.0 59 59 12
9.5 67 67 15
无锁紧装置
2.8 53 53 6
4.8 67 67 15
6.3 80 80 18
8.0 90 90 24
9.5 100 100 30
表7 单线柱式接插件插拔力
接插件型式
基本尺寸
mm
第1次最大插入力
第1次最大拔出力
第10次最小拔出力
有锁紧装置
ϕ2.1 25 25 4
ϕ2.3 30 30 5
无锁紧装置
ϕ3.5 35 35 12
ϕ4.0 45 45 15
表8 多线式接插件插拔力
单位为牛顿
插拔件型式 插拔件应用
插拔力(初态)
插入力 拔出力
环境试验后插拔力
无锁紧装置
主回路导体接插件 < 100 >50 ≥初态50%
控制回路导体接插件 < 80 >20 ≥初态50%
有锁紧装置
主回路导体接插件 < 100 - ≥初态50%
控制回路导体接插件 < 80 - ≥初态50%
5.3.2 压接拉脱力
端子与引出线导体连接采用压接连接的,其压接处和压接点处的横断面应符合附录B的规定。按
6.3.2描述的方法试验,端子与引出线之间的最小拉脱力应符合表9的规定。
表9 端子拉脱力
导体标称截面积
mm2
最小拉脱力
导体标称截面积
mm2
最小拉脱力
0.13 15 1.50 155
0.22 28 2.50 235
0.35 50 4.00 310
0.50 70 6.00 450
0.75 90 10.00 500
1.00 115 - -
注1:端子与引出线连接,其拉脱力试验的拉力值包含绝缘层压接。
注2:接点或一个端子同时连接两根及两根以上引出线时,取截面较小的引出线进行拉脱力试验。
5.3.3 焊接撕裂力
焊接接点采用钎焊方法时,不应使用腐蚀性焊接。焊接接点应光滑,应无漏焊、未焊透、焊剂夹杂等
缺陷。按6.3.3描述的方法试验,焊接接点的最小撕裂力应符合表10的规定。
表10 焊接撕裂力
导体标称截面积
mm2
最小撕裂力
导体标称截面积
mm2
最小撕裂力
0.13 3 1.50 45
0.22 5 2.50 70
0.35 12 4.00 100
0.5 15 6.00 130
0.75 23 10.00 150
1.00 35 - -
注:在焊接接点宽度方向上,对位于焊点表面、截面较小的引出线导线进行撕裂力试验。
5.3.4 端子表面镀层可靠性
按6.3.4描述的方法试验,试验样件应符合以下要求:
a) 端子表面镀层无金属端子底材露出;
b) 插拔力满足5.3.1的要求;
c) 接触电阻满足5.2.1的要求;
d) 耐电压满足5.2.4的要求。
端子表面各镀层材质与其相应的插拔次数应符合表11的规定。
表11 端子表面各镀层材质与其相应的插拔次数
端子表面镀层材质 Sn Ag Au
插拔次数 20 50 100
5.3.5 极性防错插
按6.3.5描述的方法试验,插座端子与插头端子应无功能性外观损坏,插头与插座端子应无接触。
5.3.6 引出线与接插件保持力
按6.3.6描述的方法试验,接插件与引出线应无分离。
注:该要求不适用于接插件端子与壳体可重复拆装的产品结构。
5.3.7 振动
按6.3.7描述的方法试验,期间接插件端子连接回路的电阻值连续大于7Ω的时间不应大于
1μs,见图8。试验后接插件应无损伤并且无零件松动,接插件壳体及其辅件应无裂纹和影响性能的变
形,接触电阻应满足5.2.1的要求。
标引序号说明:
R ---接触电阻;
R1---符合要求的电阻值曲线;
R2---不符合要求的电阻值曲线;
t ---时间。
图8 瞬断监控图
5.3.8 机械冲击
按6.3.8描述的方法试验,期间接插件端子连接回路的电阻值连续大于7Ω的时间不应大于
1μs,见图8。试验后接插件应无损伤,零件应无松动,接触电阻应满足5.2.1的要求。
5.3.9 跌落
按6.3.9描述的方法试验,接插件应无影响功能性外观的破损、无碎片,接触电阻应满足5.2.1的
要求。
5.4 环境性能
5.4.1 高温
按6.4.1描述的方法试验后,试验样件的接触电阻、绝缘电阻、插拔力和防水应分别满足5.2.1、
5.2.3、5.3.1和5.4.5的要求,引出线应无色差、变形及破损现象;接插件壳体及其辅件应无裂纹和影响
性能的变形。
5.4.2 低温
按6.4.2描述的方法试验后,试验样件的接触电阻、绝缘电阻、插拔力和防水应分别满足5.2.1、
5.2.3、5.3.1和5.4.5的要求,引出线应无色差、变形及破损现象;接插件壳体及其辅件应无裂纹和影响
性能的变形。
5.4.3 温度冲击
按6.4.3描述的方法试验后,试验样件的接触电阻、绝缘电阻、插拔力和防水应分别满足5.2.1、
5.2.3、5.3.1和5.4.5的要求,引出线应无色差、变形及破损现象;接插件壳体及其辅件应无裂纹和影响
性能的变形。
5.4.4 温湿度循环
按6.4.4描述的方法试验后,试验样件的接触电阻、绝缘电阻、插拔力和防水应分别满足5.2.1、
5.2.3、5.3.1和5.4.5的要求,引出线应无色差、变形及破损现象;接插件壳体及其辅件应无裂纹和影响
性能的变形。
5.4.5 防水
按6.4.5描述的方法试验后,试验样件的防水等级应满足表3的要求,在被防水结构隔离的封闭区
域内应无水渍,绝缘电阻值应满足5.2.3的要求。
5.4.6 盐雾
按6.4.6描述的方法试验,试验样件的金属端子电镀区域应无腐蚀现象,接触电阻值应满足5.2.1
的要求。
6 试验方法
6.1 总则
6.1.1 所有试验遵守下列基本准则:
a) 试验开始前,试验样件在室温(23±5)℃、相对湿度45%~75......
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