路径: 主页 > GB/T > 第545页 > GB/T 27866-2023 | 标准编号 | GB/T 27866-2023 (GB/T27866-2023) | | 中文名称 | 钢制管道和设备防止焊缝硫化物应力开裂的硬度控制技术规范 | | 英文名称 | Specification of controlling weld hardness of steel pipe and equipment to prevent sulfide stress cracking | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | E98 | | 国际标准分类 | 75.200 | | 字数估计 | 14,138 | | 发布日期 | 2023-11-27 | | 实施日期 | 2024-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 27866-2011 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 27866-2023: 钢制管道和设备防止焊缝硫化物应力开裂的硬度控制技术规范
ICS 75.200
CCSE98
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 27866-2011
钢制管道和设备防止焊缝硫化物
应力开裂的硬度控制技术规范
2023-11-27发布
2024-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 基本规定 2
5 焊缝硬度控制 2
5.1 一般规定 2
5.2 母材化学成分控制 3
5.3 焊接材料选择 3
5.4 焊接工艺参数控制 3
5.5 焊后热处理 3
5.6 特殊情况下焊缝硬度控制 3
6 焊缝硬度的检测和结果评定 4
6.1 硬度检测方法 4
6.2 现场硬度检测和结果评定 4
6.3 实验室硬度检测和结果评定 4
7 焊缝修复及硬度检测评定 7
附录A(规范性) 控制焊缝硬度防止硫化物应力开裂的工作内容及流程图 8
参考文献 9
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 GB/T 27866-2011《控制钢制管道和设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规
范》,与GB/T 27866-2011相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围,本文件适用于规定最小抗拉强度不大于490MPa的碳钢、低合金钢管道和
设备制造焊缝、施工焊缝(见第1章,2011年版的第1章、4.5);
b) 增加了无法进行硬度检测的评定要求(见4.3);
c) 更改了母材、焊接材料、焊接工艺参数控制及焊后热处理技术要求,删除了焊接材料标准(见第
5章,2011年版的5.3、5.4和5.5);
d) 更改了里氏硬度和布氏硬度检测要求(见6.2.2、6.2.8,2011年版的6.2.1);
e) 更改了图1(见6.3.3,2011年版的6.3.2);
f) 更改了焊缝修复及硬度检测评定(见第7章,2011年版的6.2.6,6.2.7);
g) 增加了控制焊缝硬度防止硫化物应力开裂的工作内容及流程图(见附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)提出并归口。
本文件起草单位:中国石油工程建设有限公司西南分公司、中国石油天然气股份有限公司西南油气
田分公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、四川石油天然气建设工程有限责任公司。
本文件主要起草人:姜放、胡益武、陈勇彬、吴立斌、李天雷、冯琦、宁永乔、邹应勇、施岱艳、曹晓燕、
姜流、王雅熙、李阳、孔祥焕、张圆、张金钟、崔磊、张仁勇、鲜宁、姚志光。
本文件于2011年首次发布,本次为第一次修订。
钢制管道和设备防止焊缝硫化物
应力开裂的硬度控制技术规范
1 范围
本文件描述了用于接触酸性环境的管道和设备焊缝防止硫化物应力开裂(SSC)的硬度控制方
法,并规定了硬度控制的要求。
本文件适用于规定最小抗拉强度不大于490MPa的碳钢、低合金钢管道和设备制造焊缝、施工
焊缝。
本文件不包括防止硫化氢环境引起的应力导向氢致开裂(SOHIC)和软区开裂(SZC)其他类型的环
境开裂。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
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3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
焊缝 weld
焊缝金属、熔合线和热影响区......
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