路径: 主页 > GB/T > 第746页 > GB/T 27941-2026 | 标准编号 | GB/T 27941-2026 (GB/T27941-2026) | | 中文名称 | 多联式空调（热泵）机组应用设计与安装要求 | | 英文名称 | Requirments of design and installation for multi-split air conditioning (heat pump) systems | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J73 | | 国际标准分类 | 27.200 | | 字数估计 | 54,586 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 27941-2011 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 27941-2026: 多联式空调（热泵）机组应用设计与安装要求
GB/T 27941-2026 英文版: Requirments of design and installation for multi-split air conditioning (heat pump) systems
ICS 27.200
CCSJ73
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 27941-2011
多联式空调(热泵)机组
应用设计与安装要求
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了多联式空调(热泵)机组(以下简称“机组”)的应用设计、安装、调试、试运行及验收
要求。
本文件适用于采用R22、R410A、R407C、R32制冷剂的空气源多联式机组。水源多联式机组以及
采用其他制冷剂的上述机组参照执行。
4 符号
表1所列的符号适用于本文件。
5 应用设计
5.1 一般要求
5.1.1 应按建筑物使用房间的用途、使用要求、冷(热)负荷特点、气候条件及能源状况,结合国家有关
安全、环保、节能、卫生等规定,确定多联式空调(热泵)机组的型式如下:
a) 系统仅在夏季运行时,宜采用单冷型系统;
b) 需冬夏两季运行时,宜采用热泵型系统;
c) 在同一系统中需要同时供冷和供热时,宜采用热回收型系统;
d) 在具有峰谷电价政策的场所,通过技术经济分析合理时,宜采用蓄能(蓄冷、蓄热)型系统;
e) 在寒冷及严寒地区,当多联机系统作为主要供暖方式时,应采用适用于相应环境条件的多联式
空调(热泵)机组。
5.1.2 选用的多联式空调(热泵)机组的性能应符合GB 21454的规定,且符合GB/T 18837的规定。
5.1.3 多联机系统的设计宜按以下步骤进行:
a) 对空调房间进行冷(热)负荷计算,初选室内、外机组的容量;
b) 根据计算负荷特征,合理进行系统分区;
c) 针对项目需求,并按气流组织和用户要求,选择合理的室内机组型式;
d) 布置室内、外机组;
e) 设计室内、外机组的连接管;
f) 计算多联机系统的连接管等效长度,并根据连接管等效长度和多联式空调(热泵)机组产品制
造商提供的变工况运行特性(曲线或表格),校核多联机系统在管长修正、高差修正、温度修正、
除霜修正(制热)等修正数据后所能达到的实际能力是否满足要求,如不满足,则返回步骤a)
重新设计;
g) 设计空调凝结水管系统、风管系统、电气与控制系统。
5.1.4 当一套多联机系统同时服务多个独立用能结算的使用单位或多个业态归属单位的建筑时,宜采
用分户计费装置或具备分户计费功能的系统。
5.1.5 应预留安装、操作和维修所必需的空间,并根据需要预留安装和维修用孔洞。
5.1.6 当设计对施工有特殊要求时,应在设计文件中加以说明。
5.1.7 多联机系统的工程施工图设计文件应包括图样目录、设计施工说明、主要设备表、空调系统图、
平面图(含电气图和弱电控制图)及详图等内容。
5.2 负荷计算与系统分区
5.2.1 室内、外设计参数的选取和各房间或区域的负荷计算应符合GB 50736规定。
5.2.2 多联机系统应根据房间朝向、功能、使用时间和频率、室内设计条件等合理进行系统分区,并符
合下列规定:
a) 在较大的建筑物或建筑区域中,应采用多套多联机系统;
b) 楼层间隔较多的房间或区域,宜分别设置多联机系统;
c) 对于多个独立用能结算的使用单位或多个业态归属单位的建筑,宜分别设置多联机系统;
d) 宜根据各房间逐时负荷(Li),计算各分区的系统逐时负荷率(La)、负荷同步率(CURS),确定
各分区系统的统计时段系统负荷同步率(CURS,τ),当CURS,τ<0.7时,宜重新划分系统分区。
5.2.3 房间采用多套多联机系统时,宜采用集中控制器统筹管理。
5.2.4 多联机系统的设计符合以下规定:
a) 室外机组所连接的室内机组台数应在制造商规定的允许范围内;
b) 系统第一分歧管后室内机组之间的最大连接管长不应超过产品技术要求;
c) 室内、外机组之间以及室内机组之间的最大管长与最大高差,均不应超过产品技术要求;
d) 计算多联机系统安装后需追加充注的制冷剂质量,追加充注量与室外机组中预充注制冷剂量
之和不应超过产品技术要求规定的的制冷剂充注量上限。
5.3 室内、外机组的型式和容量确定
5.3.1 室内机组按换热形式,可分为对流型室内机组、辐射型室内机组以及对流-辐射型室内机组。
5.3.2 在不需全面保障室内环境的场景下,宜采用局部环境保障用的室内机组(包括辐射型、对流-辐射
型室内机组),并在应用设计时满足以下要求:
a) 采用局部环境保障用的室内机组,室内机组送风(辐射面)与保障区相对水平位置应小于房间
长度的50%,并按照保障区域大小确定室内机组容量;
b) 制热时采用辐射型室内机组连续供暖时,经计算验证,可按照满足操作温度要求对应的室内
温度计算房间负荷,并确定室内机组容量;采用铺设于地面的辐射供暖末端时,按照满足操作
温度要求对应的室内温度计算负荷,或按室内设计温度降低2℃,确定其热水模块的容量;
c) 采用对流-辐射型室内机组,应按照间歇运行峰值负荷确定室内机组容量,室内机组可调节容
量的下限不应高于稳态阶段根据操作温度对应室内温度计算的负荷。
5.3.3 根据计算得到的同一多联机系统所承担的各区域(房间)冷(热)负荷确定室外机组的容量。
5.3.4 当多联机系统的设计工况与多联式空调(热泵)机组的名义工况不同时,多联机系统的实际制冷
(热)量应根据设计条件的温度、配置率、管长、室内外机组的安装高差以及融霜等因素进行修正,由此确
定需选用的室外机组的名义制冷量和名义制热量。
5.4 系统工程能效要求
采用风冷式和低环境温度空气源多联机空调(热泵)机组的实际项目,宜结合实际工程条件,参照附
录A给定的方法核算多联机系统工程能效参数EAPF*、ESEER*或EHSPF*,以便与其他空调方案
进行比选。
5.5 室内、外机组的布置
5.5.1 室内机组布置应满足房间气流组织要求;冬季需要采暖的,如果吊顶较高且采用顶送顶回的气
流组织方式时,宜通过气流组织分析确定其安装高度。
5.5.2 避免将室内机组安装在室外、易受油烟污染、酸碱或具有强电磁干扰的环境中。无法避免时,应
采取专用措施。
5.5.3 室外机组的布置遵循以下原则:
a) 应设置在通风良好的场所,并考虑季风和室外风场对室外机组排风的影响;
b) 宜设置于阴凉处,且不应设置在多尘、污染严重的地方或有腐蚀性气体排放的地方;
c) 应远离电磁波辐射源设置,与辐射源的间距不应小于1m;
d) 机组的排风不应影响邻居住户的开窗通风,运行噪声不影响邻居住户;
e) 机组的设置宜减少连接管总长度;
f) 机组与机组之间、机组与周围障碍物之间应留有人员容易到达的安装、维护空间或通道,并符
合产品的技术要求。
5.5.4 当室外机组安装于建筑立面的安装平台时,安装平台符合以下规定:
a) 安装平台与阳台、窗洞口或检修门之间不宜存在突出墙体或其他障碍物;
b) 安装平台所在立面与阳台、窗洞口或检修门所在立面之间的夹角不宜大于180°;
c) 安装平台高度不宜高于阳台、窗洞口或检修门;
d) 安装平台不应设置于封闭空间内,且平台上部空间至少应有一个立面与室外相通;
e) 安装平台设置在凹槽内时,对于小容量机组,平台尺寸、净高和正面无遮挡距离宜参照附录
B中要求,对于大容量机组,宜预留足够气流空间,并结合气流组织分析保障散热效果;
f) 安装平台面对面设置时,其水平净距不宜小于附录B中“正面无遮挡距离”的2倍,当不能满足
时,室外机组平台宜在平面上错开设置。
5.5.5 当室外机组安装于屋顶、地面等场所时,应满足以下要求:
a) 室外机组不安装于封闭空间内;
b) 室外机组进风面距障碍物不小于200mm;
c) 室外机组出风面距障碍物不小于2000mm;
d) 多台室外机组外壳之间水平距离不小于200mm。
5.5.6 当室外机组集中布置时,应在室外机组周围留有充足的通风空间,以防止进、排风气流短路或吸
入其他机组的排风。当布置条件无法满足产品制造商的要求时,可采用抬高机组安装高度、加装机组排
风管或改变机组周围的围护结构等措施改善散热条件。必要时,宜采用气流组织模拟分析方法,辅助确
定机组的进、排风口安装位置。当顶出风室外机组和侧出风室外机组混合布置时,参照制造商安装技术
要求进行布置。
5.5.7 当室外机组布置在建筑物各层的安装平台时,不应影响建筑立面的美观性,并保障室外机组的
换热效果,同时应便于清洗和维护室外散热器。室外机组的设置位置符合下列规定:
a) 空调机房的尺寸及围护结构应满足室外机组的安装、维护及空气流通空间要求;
b) 应采用排风管将室外机组的排风直接排至室外空间,并避免排风管漏风,同时应满足室外机
组风机的机外静压大于进、排风管的阻力之和;
c) 应防止室外机组进、排风的气流短路,宜将室外机组的机房布置在建筑边角处,分别从不同方
向进风和排风,并结合气流组织分析保障散热效果。空调机房进、排风口位置的风速宜按表3
进行选取;
d) 设置在多层或高层建筑中的室外机组,不应从下到上逐层、依次布置在建筑物的竖向凹槽内;
必要时,宜采用气流组织模拟分析方法,辅助确定室外机组以及进、排风口的设置位置;
e) 室外机组安装平台不宜设置百叶窗格栅;当设置百叶窗格栅时,格栅的形式和间距应满足室外
机组散热要求,且进、排风百叶窗净流通面积不低于断面的80%。
5.6 制冷剂连接管设计
5.6.1 多联机系统的连接管管径和管道配件等应按照制造商的技术要求选用。
5.6.2 多联机系统的连接管宜采用铜管或不锈钢管,铜管的材质、规格应符合GB/T 1527和 GB/T 17791
的规定,不锈钢管的材质和规格应符合GB/T 12771的规定。连接管的最小壁厚名义值应符合表4的
规定。
5.6.3 在确定多联机系统室内、外机组之间的连接管管径时,应符合以下规定:
a) 室外机组与分歧管(或集支管)之间:与室外机组制冷剂管道接口尺寸相同,如果产品制造商规
定使用不同的管径尺寸,则按其规定连接相应的转接口,再连接规定管径的连接管;
b) 分歧管(或集支管)与室内机组之间:与室内机组管道接口尺寸相同,如果产品制造商规定使
用不同的管径尺寸,则按其规定连接相应的转接口,再连接规定管径的连接管;
c) 分歧管与分歧管之间:取决于其后端所连接的所有室内机组的总容量;
d) 当需要变更连接管管径时,按产品制造商的产品技术文件执行。
5.6.4 在确定多联机系统室内、外机组之间的连接管长度及高差、室内机组之间高差时,符合以下
规定:
a) 通过产品技术文件核算,室内机组与室外机组之间的最大允许连接管等效长度,满足安装后的
多联机系统在名义制冷工况下满负荷运行时的制冷量衰减率кc不应超过20%,按公式(9)计
算,且多联机系统的制冷能效比COPcs不应低于2.80,按公式(10)计算;
b) 当产品技术文件无法满足核算要求时,多联机系统的最大允许连接管等效长度le,max不宜超过
70m,最大允许连接管长度lmax应按公式(11)计算,连接管局部阻力部件所对应的等效长度由
产品制造商给定数据或按表5的推荐值进行计算;
c) 室内机组与室外机组之间、室内机组与室内机组之间的最大允许高差不应超过产品的技术
要求。
5.6.5 集支管不应用于垂直方向的分流,当集支管有多余分支时,应将管口夹扁焊接密封。
5.6.6 应减少管道的折弯数,对于有多个支路的多联机系统,主干管的分流点与各支路最远端室内机
组的距离宜相等。
5.6.7 制冷剂连接管过梁时,不应存在直角弯液囊和气囊,宜采用图1所示的方法。
5.6.9 制冷剂连接管穿越墙体或楼板处应预埋套管,并应符合GB 50016的规定。
5.7 绝热
5.7.1 多联机系统中各设备、管道及其附件、阀门的绝热设计应符合 GB/T 8175和 GB/T 4272的
规定。
5.7.2 多联机系统的连接管、空调凝结水管、室内机组的连接风管保温材料应采用不燃或难燃型泡沫
橡塑、聚乙烯或性能相当的绝热制品,其性能应符合GB/T 8175的规定,且20℃时的导热系数(λ)不应
大于0.040W/(m·K)、湿阻因子不应小于5000。
5.7.3 制冷剂连接管采用的绝热材料的厚度,应根据连接管外径、绝热材料的导热系数大小确定,应符
合GB/T 8175的规定,并符合以下规定:
a) 当无明确设计要求时,可根据表6选用绝热材料的厚度;
b) 当绝热材料的导热系数为其他数值时,可根据产品制造商的产品技术文件要求进行修正;
c) 在潮湿地区,绝热材料的厚度应经过计算后增加;在干燥地区,绝热材料的厚度应经过计算后
减小,其计算方法应符合GB/T 8175的规定;
d) 绝热材料应符合消防防火要求。
5.8 空调凝结水管设计
5.8.1 室内机组的空调凝结水管应合理布置。布置时宜遵循“就近排放”原则,将凝结水排至卫生间、
厨房等有地漏的地方,或直接排至室外,或设置独立凝结水立管。应尽量减少同一凝结水管连接的室内
机组数量,汇流时应保证凝结水自上而下汇流进入集中排水管。
5.8.2 凝结水管的管材宜采用硬质塑料管或热镀锌钢管。
5.8.3 凝结水管应独立配置,与其他建筑水管分开布置,并尽量缩短其长度。凝结水管的横管应沿水
流方向设置坡度,坡度不宜小于8‰,采用硬聚氯乙烯(U-PVC)汇流水管的管径选择可参见表7。
5.8.4 在凝结水排水立管的最高点应设置开口朝下的排气口,且不应设置在带提升泵的室内机组的凝
结水提升管附近位置。
5.8.5 不同排水压力的凝结水排水管不宜合用同一水平排水干管。不得不合用时,应适当放大水平排
水干管的管径,以保证非满管流。
5.9 新风系统设计
多联机系统的新风系统设计应符合GB 50736和JGJ174的规定。
5.10 电气与控制系统设计
5.10.1 多联机系统的电气系统应按照产品制造商提供的技术文件进行设计,并符合 GB 51348的
规定。
5.10.2 多联机系统的电源配线规格和空气开关应按多联式空调(热泵)机组的最大运行电流配置;每
台室外机组应单独配置一个空气开关,并符合GB 51348的规定。
5.10.3 同一多联机系统的所有室内机组应采用同一配电回路供电。
5.10.4 多联机系统的控制系统应按照产品制造商提供的技术文件进行设计,并应符合JGJ174的
规定。
5.11 消声与隔振
多联机系统的消声与隔振设计应符合JGJ174的规定。
6 安装
6.1 一般规定
6.1.1 多联机系统的主要设备、材料、成品、半成品和仪表应进行开箱检查,并参照附录C的表C.1进
行记录。
6.1.2 多联式机组应具有出厂合格证书及使用说明书等技术文件,室内机组、室外机组、连接管、管件
的型号、规格、性能及技术参数等应符合GB/T 18837、GB 21454和产品制造商的规定;设备外表面应无
损伤,密封应良好,随机文件和配件齐全。
6.1.3 多联式机组的工程安装应按工程设计和产品技术文件进行,并应与建筑、结构、电气、给排水、装
饰等专业相互协调、合理布置,且应满足GB/T 9237规定的安全要求。
6.1.4 多联机系统的安装和试运转宜按如下顺序进行:
a) 施工前施工图确认;
b) 施工阶段预埋管道施工;
c) 室内机组安装、室外机组安装、制冷剂连接管施工;
d) 凝结水管安装、风管安装、电气工程施工;
e) 系统吹扫、气密性试验、绝热工程、真空干燥、制冷剂追加充注、凝结水管的满水和排水通水
试验;
f) 设备供电运行前的安装检查、试运转、验收、交付。
6.1.5 对于采用可燃性制冷剂的多联机系统,安装时应满足GB/T 9237的要求。
6.2 室内机组的安装
6.2.1 室内机组的搬运应做好保护工作,防止因搬运造成机组损伤。
6.2.2 安装室内机组时,应选择合适位置,并水平安装室内机组,确保有必需的送风、检修空间,并保证
整体的美观性。
6.2.3 吊装室内机组的吊杆下端必须采用双螺母对拧锁紧方式固定,吊架宜设置减震措施。
6.2.4 室内机组应独立固定,不应与其他设备、管线共用支、吊架或悬挂在其他专业的吊架上。
6.2.5 吊装时应使用四根吊杆,吊杆采用直径不小于 M8的丝杆(螺纹杆);吊杆长度超过1.5m时,应
采取相应措施防止运行时出现晃动。
6.2.6 如果室内机组安装在封闭吊顶空间内部,应设置检修口以便于维护,检修口的尺寸不宜小于
450mm×450mm。
6.2.7 室内机组安装完毕后,应采取防护措施避免外表损坏和灰尘进入室内机组内部。
6.2.8 对于可燃制冷剂多联机系统,室内机组的进、出管宜增加制冷剂截断装置以及制冷剂浓度检测
报警装置,并符合GB/T 9237的规定。
6.3 室外机组的安装
6.3.1 吊运室外机组时不应拆去任何包装。应采用两根绳索在四个方向有包装状态下吊运,保持机器
平衡,安全平稳地提升。起吊移动时绳子的夹角应小于40°;在无包装搬运时,应用垫板或包装物进行
保护。
6.3.2 室外机组吊装时应注意保持垂直;搬运时其倾斜度不应大于45°,并注意在搬运、吊装过程中的
安全。
6.3.3 室外机组安装在屋檐下或机组上方有水平障碍物的场合时,机组的安装位置应选择通风良好的
地方并应符合以下规定:
a) 室外机组安装在屋檐下:当D1≥3000mm时,安装位置符合产品制造商技术文件要求;当
1500mm
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