路径: 主页 > GB/T > 第601页 > GB/T 2818-2014 | 标准编号 | GB/T 2818-2014 (GB/T2818-2014) | | 中文名称 | 井用潜水异步电动机 | | 英文名称 | Submersible motor for deep well | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | B91 | | 国际标准分类 | 65.060.35 | | 字数估计 | 20,271 | | 发布日期 | 6/9/2014 | | 实施日期 | 1/1/2015 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 2818-2002 | | 引用标准 | GB/T 191; GB 755-2008; GB/T 997-2008; GB/T 2423.4-2008; GB/T 9239.1-2006; GB/T 12785; GB/T 13384; GB 14711; GB/T 22719.1 | | 标准依据 | 国家标准公告2014年第11号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了井用潜水三相、单项异步电动机(以下简称电动机)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装等。本标准适用于井用潜水泵连成一体, 潜入水中立式运行的充水式充油式、干式和屏蔽式等结构型式的电动机。 | GB/T 2818-2014
Submersible motor for deep well
ICS 65.060.35
B91
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 2818-2002
井用潜水异步电动机
2014-06-09发布
2015-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 2818-2002《井用潜水异步电动机》。
本标准与GB/T 2818-2002相比,除编辑性修改外主要技术差异如下:
---修改了电动机的额定电压(见3.4,2002版3.4);
---增加了0.25kW、250kW、280kW、315kW、355kW、400kW、450kW、500kW8个功率等级
(见3.5);
---增加了机座号和相应的功率等级(见表1);
---修改了电动机与潜水泵的连接尺寸及公差(见表2,2002版表2);
---增加了铸铝转子电动机额定负载杂散损耗Ps的推荐值(见表8);
---取消了E级绝缘(见4.4,2002版4.4);
---修改了电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值(见表9,2002版表9);
---修改了电动机最大转矩的保证值(见4.7,2002版4.7);
---修改了电气性能保证值的容差表(见表12,2002版表11);
---增加了聚丙烯型,取消了聚氯乙烯型(见表13,2002版表12);
---修改了定子绕组的热态绝缘电阻(见4.12,2002版4.12);
---增加了对批量生产的200kW及以下电动机的常规耐电压试验,按GB 755-2008中9.2的规
定(见4.13);
---增加了三相电动机匝间冲击耐电压试验冲击电压峰值的规定(见表14);
---增加了止推轴承向下的承载力(见表15);
---增加了干式电动机进行40℃交变湿热试验的规定(见4.15、5.2.2.2);
---修改了电动机引出电缆长度的规定(见4.26,2002版4.25);
---删除了电动机的基本安全要求应符合GB 10395.8的规定(见2002版4.21);
---增加了电动机的安全要求应符合GB 14711的规定(4.29);
---增加了旋转方向的检查(见4.27、5.2.1.2)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。
本标准主要起草单位:中国农业机械化科学研究院、上海电器科学研究所(集团)有限公司、江苏大
学流体机械工程技术研究中心、新界泵业集团股份有限公司、利欧集团股份有限公司、合肥恒大江海泵
业股份有限公司、天津甘泉集团有限公司、江苏新格灌排设备有限公司。
本标准主要起草人:钱一超、岳文法、张咸胜、李圣年、王洋、赵丽伟、顾德军、侯永胜、高江永、许敏田、
毛剑云、朱庆龙、柴秀强、韩有军。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 2818-1981、GB/T 2818-1991、GB/T 2818-2002。
井用潜水异步电动机
1 范围
本标准规定了井用潜水三相、单相异步电动机(以下简称电动机)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装等。
本标准适用于与井用潜水泵连成一体,潜入水中立式运行的充水式、充油式、干式和屏蔽式等结构型式的电动机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 755-2008 旋转电机 定额和性能
GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)
GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db:交变湿热(12h+12h循环)
GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T 12785 潜水电泵 试验方法
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 14711 中小型旋转电机通用安全要求
GB/T 22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分:试验方法
3 型号、基本参数与尺寸
3.1 型号
3.1.1 型号表示方法
型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字组成,具体如下:
异步电动机
潜水运行
电动机类型:D-单相电动机;三相不标注
结构型式:Y-充油式;P-屏蔽式;G-干式;充水式不标注
机座号
功率,单位为千瓦(kW)
3.1.2 标记示例
示例1:机座号为200,功率为15kW的井用充水式潜水三相异步电动机,其标记为YQS200-15
示例2:机座号为250,功率为37kW的井用充油式潜水三相异步电动机,其标记为YQSY250-37
示例3:机座号为100,功率为2.2kW的井用屏蔽式潜水单相异步电动机,其标记为YQSDP100-2.2
3.2 电动机的结构及安装型式为GB/T 997-2008规定的IMV3。
3.3 电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。
3.4 电动机的额定频率为50Hz,三相额定电压为380V或660V,单相额定电压为220V。
3.5 电动机的额定功率应按如下规定:
0.25kW、0.37kW、0.55kW、0.75kW、1.1kW、1.5kW、2.2kW、3kW、4kW、5.5kW、7.5kW、
9.2kW、11kW、13kW、15kW、18.5kW、22kW、25kW、30kW、37kW、45kW、55kW、63kW、75
kW、90kW、100kW、110kW、125kW、140kW、160kW、185kW、220kW、250kW、280kW、315kW、
355kW、400kW、450kW、500kW。
3.6 电动机的机座号、最大外径、同步转速与额定功率的对应关系应符合表1的规定。
表1 电动机的机座号、最大外径、同步转速与额定功率的对应关系
3.7 电动机与潜水泵的连接尺寸及公差应符合图1和表2的规定。
图1 电动机与潜水泵的连接尺寸
3.8 电动机轴伸接合部分中点的圆周面在轴转动时的径向跳动应不大于表3的规定。
表3 轴伸接合部分中点的圆周面在轴转动时的径向跳动 单位为毫米
轴伸直径
径向跳动限值
滚动轴承支承 滑动轴承支承
≤30 0.04 0.07
>30~50 0.05 0.08
>50~80 0.06 0.10
>80 0.07 0.11
注:滑动轴承支承时,径向跳动限值不包括轴承的双面间隙。
3.9 电动机与泵连接凸缘止口对轴中心线的径向跳动及端面跳动:对滚动轴承支承者应不大于
0.08mm,对滑动轴承支承者应不大于轴承的双面间隙加上0.1mm。
4 技术要求
4.1 电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 在下列使用条件下,电动机应能正常运行:
a) 电动机完全潜入水中,其潜入深度不大于70m;
b) 水温不高于20℃;
c) 水中固体物含量(按质量计)不大于0.01%;
d) 水的酸碱度pH值6.5~8.5;
e) 水中氯离子的含量不超过400mg/L;
f) 水中硫化氢的含量不大于1.5mg/L;
g) 充水式电动机内腔应充满清水或其他按制造厂规定配置的水溶液。
注:当使用条件不符合上述规定时,用户应与制造厂协议。
4.3 电动机运行期间,电源电压和频率对额定值的变化及其对电动机性能和温升的影响应符合
GB 755-2008的规定。
4.4 电动机在功率、电压及频率为额定时,三相电动机的效率和功率因数的保证值应符合表4(充水
式)、表5(充油式)和表6(屏蔽式)的规定,单相电动机的效率和功率因数的保证值应符合表7的规定。
效率η以额定电压负载法间接测定时,额定负载杂散损耗对铜条转子按额定功率的1.2%,对铸铝
转子按表8确定。
电动机的基准工作温度对聚乙烯型、聚丙烯型、交联聚乙烯型绕组为50℃,对130(B)级绝缘为
95℃,对155(F)级绝缘为115℃,对180(H)级绝缘为130℃。
型式检验时电动机引出电缆长度为5m。
表4 充水式三相电动机的效率和功率因数的保证值
4.5 在额定电压下,三相电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表9的规定,单相电动机堵
转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表10的规定。
表9 三相电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值
额定功率/kW ≤13 15~30 37~220 >220
堵转转矩/额定转矩 1.2 1.1 1.0 0.8
表10 单相电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值
型式 电容运转 电阻启动 其他
堵转转矩/额定转矩 0.5 1.1 1.2
4.6 在额定电压下,电动机起动过程中的最小转矩,对额定功率小于100kW 者应不低于0.8倍额定
转矩;对100kW及以上者应不低于0.5倍额定转矩。
4.7 在额定电压下,电动机的最大转矩的保证值对额定功率小于100kW 者为2倍额定转矩,对
100kW及以上者为1.8倍额定转矩。
4.8 在额定电压下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值对单相电阻启动电动机应不超过10倍,
其他类型电动机应符合表11的规定。
表11 三相电动机堵转电流对额定电流之比的保证值
额定功率/kW ≤37 >37
堵转电流/额定电流 7 6.5
注:额定电流值应按额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值(不计及容差)求得。
4.9 电动机电气性能保证值的容差应符合表12的规定。
表12 电气性能保证值的容差
序号 电气性能名称 容差
效率(η)
额定功率在150kW及以下
额定功率在150kW以上
-0.15(1-η)
-0.10(1-η)
2 功率因数(cosφ) -(1-cosφ)/6,最少-0.02,最多-0.07
3 堵转转矩 转矩保证值的-15%,+25%(经协议可超过+25%)
4 最小转矩 转矩保证值的-15%
5 最大转矩 转矩保证值的-10%
6 堵转电流 电流保证值的+20%
转差率(在满载和工作温度下)
额定功率在1kW以下
额定功率在1kW及以上
转差率保证值的±30%
转差率保证值的±20%
注:转差率保证值=[同步转速-额定转速(标牌明示值)]/同步转速。
4.10 当水温不高于20℃时,电动机定子绕组的温升限值(电阻法)应不超过表13的规定。
表13 定子绕组的温升限值
绝缘材料或热分级 温升限值/K
聚乙烯型 45
聚丙烯型 52
交联聚乙烯型 60
4.11 充水式电动机浸于接近室温的水中12h后,定子绕组对机壳的绝缘电阻,对聚乙烯型、聚丙烯型
和交联聚乙烯型绕组应不低于150MΩ。
浸于接近室温水中的充油式、干式和屏蔽式电动机的定子绕组(含信号线)对机壳的绝缘电阻应不
低于100MΩ。
4.12 接近工作温度时,定子绕组的热态绝缘电阻应不低于1MΩ。
4.13 电动机的定子绕组(含信号线)应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频
率为50Hz,并尽可能为正弦波形。三相电动机,对额定电压为380V 者,试验电压的有效值为
1760V;对额定电压为660V者,试验电压的有效值为2320V;单相电动机试验电压的有效值为
1500V。试验前,充水式电动机应浸于接近室温的水中12h。电动机的耐电压试验不应重复进行,确
有必要时试验电压应为规定值的80%。
对批量生产的200kW及以下电动机,按GB 755-2008中9.2的规定。
型式检验时,定子绕组的耐电压试验应在绕组接近工作温度时进行。
4.14 电动机的定子绕组(导线直接浸水的除外)应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿,单相电
动机试验电压(峰值)为1800V,三相电动机试验冲击电压峰值按表14的规定。
表14 三相电动机试验冲击电压峰值
额定电压/V 380 660
试验冲击电压峰值/V 3000 3900
4.15 干式电动机按GB/T 2423.4-2008中规定的40℃交变湿热试验方法进行,经12周期试验后,
测量电动机定子绕组的绝缘电阻对额定电压380V应不低于1.14MΩ,对额定电压660V应不低于
1.98MΩ,并应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的有效值对额定电压380V为
1500V,对额定电压660V为1970V。电动机的耐电压试验不应重复进行,如有必要,其试验电压为
规定值的80%。重复试验前应将电动机烘干后进行。
4.16 当三相电源平衡时,电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值
的10%。
4.17 在出厂检验时,电动机的空载与堵转的电流和损耗,应在某一数据范围内,该数据范围能保证电
动机性能符合4.4~4.9的规定。
4.18 充水式或屏蔽式电动机组装后,内腔应能承受0.05MPa的耐压力试验,历时5min而无渗漏现
象。当轴伸处油封唇口朝外安装时,允许轴伸表面有微量渗漏,但这种渗漏应不影响试验的正常进行。
干式电动机及充油式电动机总装注油后,内腔应能承受0.2MPa的耐压力试验,历时5min而无渗漏
现象。
4.19 电动机转子应做动平衡试验,其精度为GB/T 9239.1-2006规定的G6.3级。
4.20 电动机止推轴承所能承受的潜水泵向下推力应不低于表15规定的数值,所能承受的潜水泵起动
时产生的短时向上拉力为向下推力的40%。
表15 止推轴承所能承受的潜水泵向下推力
高推力型轴承需特殊订货,采用高推力型轴承的电动机性能由用户与制造厂协议。当潜水泵的轴
向力超过上述规定时,用户应与制造厂协议。
4.21 电动机应采取有效的防腐蚀措施,并安装防砂密封装置。
4.22 充油式、干式电动机应有可靠的机械密封。在规定条件下使用时,机械密封的泄漏量以24h计,
应不大于2.4mL。密封油室一次充油后,应能连续运行不少于3000h。
4.23 在规定的使用条件下,电动机平均首次故障前工作时间(MTTFF)应不少于2500h。
4.24 电动机优先采用全电压直接起动。如用户的电源容量不够,也可采用降压起动。两次起动应有
足够的时间间隔。
4.25 电动机的装配应完整正确,电动机应转动自如,运转平稳轻快,无卡住停滞等现象,铭牌、标志齐
全,表面涂漆应干燥完整,无污损、碰伤及裂痕等。
4.26 电动机引出电缆的长度自水泵出水口测量应不少于2m,并能保证潜水电泵正常安装使用。
4.27 在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时,从轴伸端视之,电动机一般为逆时
针方向旋转。但与潜水泵和扬水管的连接结构上有需要时,亦允许为顺时针方向旋转。
4.28 电动机的轴伸平键、使用维护说明书和产品合格证应随同每台电动机供给用户。每台电动机应
供应必须的备品备件。
4.29 电动机的安全要求应符合GB 14711的规定。
5 试验方法与检验规则
5.1 试验方法
电动机性能试验方法和试验结果的分析计算应符合GB/T 12785和GB/T 22719.1的规定。
5.2 检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验。
5.2.1 出厂检验
5.2.1.1 每台电动机应经检验合格后方可出厂,并应附有产品合格证。
5.2.1.2 每台电动机应经过出厂检验,出厂检验项目包括:
a) 机械检查:装配、转动、外观、径向跳动、端面跳动与潜水泵的连接尺寸检查;
注:径向跳动、端面跳动检查可以抽......
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