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[PDF] GB/T 2828.2-2008 - 自动发货. 英文版

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GB/T 2828.2-2008 英文版 225 GB/T 2828.2-2008 3分钟内自动发货[PDF] 计数抽样检验程序 第2部分：按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方案 有效
基本信息
标准编号 GB/T 2828.2-2008 (GB/T2828.2-2008)
中文名称 计数抽样检验程序 第2部分：按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方案
英文名称 Sampling procedures for inspection by attributes -- Part 2: Sampling plans indexed by limiting quality (LQ) for isolated lot inspection
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 A41
国际标准分类 03.120.30
字数估计 35,374
发布日期 2008-07-28
实施日期 2009-01-01
旧标准 (被替代) GB/T 15239-1994
引用标准 GB/T 2828.1-2003; ISO 3534-1-2006; ISO 3534-2-2006
采用标准 ISO 2859-2-1985, NEQ
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第12号(总第125号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 GB/T 2828.2是一个按极限质量LQ检索的计数验收抽样检验系统。该抽样系统用于孤立批(孤立序列批, 孤立批或是单批)检验, 在这里GB/T 2828.1的转移规则不适用。GB/T 2828本部分提供的抽样方案作为GB/T 2828.1的补充, 并且与GB/T 2828.1兼容。GB/T 2828本部分的方案使用优先数系的极限质量LQ为索引, 使用方的风险除了两种情况低于13%外, 通常都低于10%。这种检索方法比GB/T 2828.1中的极限质量保护的特别程序更方便。

GB/T 2828.2-2008: 计数抽样检验程序 第2部分：按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方案 GB/T 2828.2-2008 英文名称: Sampling procedures for inspection by attributes -- Part 2: Sampling plans indexed by limiting quality (LQ) for isolated lot inspection ICS ０３．１２０．３０ A４１ 中华人民共和国国家标准 １　范围 GB/T ２８２８．２是一个按极限质量ＬＱ检索的计数验收抽样检验系统。该抽样系统用于孤立批（孤 立序列批，孤立批或是单批）检验，在这里GB/T ２８２８．１的转移规则不适用。GB/T ２８２８本部分提供的 抽样方案作为GB/T ２８２８．１的补充，并且与GB/T ２８２８．１兼容。 GB/T ２８２８本部分的方案使用优先数系的极限质量ＬＱ为索引，使用方的风险除了两种情况低于 １３％外，通常都低于１０％。这种检索方法比GB/T ２８２８．１中的极限质量保护的特别程序更方便。 注：GB/T ２８２８．１中的抽样方案按照检验水平和ＡＱＬ的优先数值进行检索。在连续批检验时，转移规则的应用能 确保系列批中的过程平均低于指定的ＡＱＬ。而极限质量与过程平均则没有类似的直接关系。 GB/T ２８２８本部分最初是为不合格品的检验而设计的。除了ＬＱ值太大的情况，它也可用作每百 单位产品不合格数的检验。如果 GB/T ２８２８的本部分不适合，使用者应参考 GB/T ２８２８．１中的 １２．６．２的极限质量保护的特殊程序。 GB/T ２８２８本部分提供了以下两种模式，根据需要选择其中的一个： ａ）　模式Ａ 当生产方和使用方都把批作为孤立批检验时应使用本程序。也就是说，批的唯一性在于仅按其类型生产一个批。 ｂ）　模式Ｂ 当生产方认为是连续序列批，而使用方按孤立批接收时，使用本程序。也就是说，使用方仅接收连 续序列批中的一个批（或少数几个批）。模式Ｂ由附录Ａ给出。 ５　接收和不接收 ５．１　样本的抽取 样本应从批中用简单随机抽样方法抽取。当批按某合理的准则划分为子批或层时，有代表性的样 本，应按单位产品在子批或层中所占比例用上述（简单随机抽样）方法抽取所需数量的样本单元。 ５．２　批的可接收性 应对样本中的所有样本单元进行检验，并累计样本中的不合格品数（或不合格数）。 批的可接收性应使用所获取的抽样方案确定。如果样本中发现的不合格品数（或不合格数）等于或 小于接收数Ａｃ，则接收该批，否则不接收该批。 ５．３　不接收批的处置 对不接收批的处置，应预先得到所有相关方的同意。 ５．４　不合格品 如果批被接收，保留对检验期间发现的任何不合格品不接收的权利，无论其是否为样本的一部分。 ５．５　批的再提交 不接收的批不能再次提交检验，除非： ａ）　所有不合格品被剔除或被替换为合格品，或对所有不合格的返工后，购买方表示满意，并且 ｂ）　所有相关方同意。 负责部门应决定再次检验所使用的ＬＱ和／或检验水平，并且决定是否对所有类型或类别的不合格 的再次检验或仅对造成初次检验不接收的那些类型或类别的不合格进行检验。 ６　模式A应用的示例 一个书柜销售商欲购买一批螺钉，作为所出售的自组装书柜的配件，１０个螺钉为一盒，允许１（％） 的盒中螺钉数量不足，但不愿接受过高的不合格率的风险，计划以１２５０盒为一批共购买５０００盒螺钉。 生产方同意使用模式Ａ，规定的优先极限质量为３．１５（％），对于批量为１２５０，所选取的抽样方案 为狀＝１２５，Ａｃ＝１。 生产方提出愿以单批提供所有５０００盒螺钉，新的抽样方案变为狀＝２００，Ａｃ＝３。 单批可以使检验的单位产品成比例地减少，但是抽样方案仍提供了对质量劣于３．１５（％）的批的高 不接收概率，对于质量为１（％）批的接收概率由原来的６４％ 增加到８６％。 ７　附加信息 ７．１　主表 附　录　A （规范性附录） 模式B抽样方案 A．１　对模式A和模式B的选择 模式Ａ简便并且适用于孤立生产的批（批序列中的孤立批，孤立批或单批）。它包含Ａｃ＝０的抽样方案。 模式Ｂ适用于在连续生产的批系列中，使用方考虑按孤立批接收的批。它不包含Ａｃ＝０的抽样方 案，此时应代之于１００％检验。模式Ｂ中使用的抽样方案是从GB/T ２８２８．１的主表中选取的，所以生 产方要为使用方保持一致的程序，不管其验收的是个别批还是批的连续序列。本程序应包含于有抽样 条款的产品标准或规范中。生产方关注所有的生产批，而个别的使用方所关注的是特定的验收批。 两种程序之间的选择取决于对Ａｃ＝０抽样方案的看法。模式Ａ所使用的Ａｃ＝０的抽样方案，是在 给定的极限质量（应考虑批量）处的接收概率与GB/T ２８２８．１中相应的Ａｃ＝０的抽样方案相匹配。因 此，用批量划分的样本量和接收数等级基于GB/T ２８２８．１可用的检验水平。模式Ａ的总体效果，在极 限质量小于８（％）时，类似于一般检验水平Ⅱ，在极限质量大于８（％）时，类似于检验水平Ⅰ，这些水平 的中间值为８（％）。 模式Ｂ在检验水平的选择上提供了较大的灵活性。ＯＣ曲线和表基于批量非常大的假定。当抽样 比较小时，曲线和表近似准确，但随着抽样比的增加，对优质批低估了接收概率，对劣质批低估了不接受 概率。对于批量充分小的批，模式Ｂ要求１００％检验。 这两种程序都将极限质量作为提交批中的实际不合格品百分数（或每百单位产品不合格数）来处 理。模式Ａ的极限质量的接收概率，可在表２和表３中找到；模式Ｂ的极限质量的接收概率可在表Ａ．１ 至表Ａ．１０中找到。如果生产方关注的是批的连续序列，推荐使用模式Ｂ的程序，无论这些批是否对应 于同一个使用方。当生产方和使用方都关注的批是单个批时，推荐使用模式Ａ的程序，并且Ａｃ＝０的 抽样方案需要作为抽样系统的部分进行使用。 A．２　模式B的抽样方案（使用表A．１至表A．１０） 可应用的抽样方案由批量、极限质量ＬＱ和检验水平确定。 用规定的极限质量从表Ａ．１至表Ａ．１０中选择合适的表。从每个表中，用规定的批量和检验水平 检索出适用的样本量（狀）和接收数（Ａｃ）。 尽管表Ａ．１至表Ａ．１０主要按极限质量ＬＱ检索，但生产方／使用方需要关注具有高接收概率批的 质量水平。每个表给出了相应于ＡＱＬ的信息和ＯＣ曲线上的某些值，表中下面的值对应于不合格品百 分数为质量指标的ＯＣ曲线值，上面的值对应于以每百单位产品不合格数为质量指标的ＯＣ曲线值。 表Ａ．１至表Ａ．１０中ＯＣ曲线以不合格品百分数给出。由于篇幅限制，省略了每百单位产品不合 格数。ＯＣ曲线按照GB/T ２８２８．１中的样本量字码表和接收数检索。对于小批量每百单位产品不合格 数检验的实际操作特性与给出的ＯＣ曲线差别较大。 在表Ａ．１至表Ａ．１０有如下假定：对有限批使用方风险的计算和对过程（无限总体）生产方风险的 计算均基于随机抽样。 表Ａ．１至表Ａ．１０给出了ＯＣ曲线的某些值。格中下面的ＯＣ值对应于不合格品百分数的检验， 上面的ＯＣ值对应于每百单位产品不合格数的检验。 表Ａ．１至表Ａ．１０给出了在每个检验水平下ＬＱ处的最大使用方风险。格中下面的值对应于不合 格品百分数的检验，格中上面的值对应于每百单位产品不合格数的检验。 下面举例说明怎样使用模式Ｂ，及其与模式Ａ的差别。 销售商希望采购塑料面板作为由消费者自己组装（ＤＩＹ）的标准尺寸的木质书柜的组件。某供应方正在生产这种面 板，并愿以每批１２５０张的单批的供应流方式为ＤＩＹ提供所需的７５００张面板。根据质量控制数据，在塑料面板上出现 的划痕为每百单位产品不合格数为２．５。由于在组装书柜时少量有疤痕面板可以被检测到并将其装在侧面，所以消费 者可以允许少量面板上留有划痕。但是，如果５（％）的面板上有划痕，在组装过程中就可能产生问题。 供应方习惯于每百单位产品不合格数的检验，并已知不合格数品百分数为５．０和每百单位产品不合格数为５．０的 ＯＣ曲线。因此，销售商和生产方一致认为使用模式Ｂ是合适的，并选择优先的极限质量为５．０（％），使用检验水平 Ｓ-４。当批量为７５００时，所选择的抽样方案为狀＝８０，Ａｃ＝１。所用方案对当前过程......