标准搜索结果: 'GB/T 28417-2023'
| 标准编号 | GB/T 28417-2023 (GB/T28417-2023) | | 中文名称 | 碳素轴承钢 | | 英文名称 | Carbon bearing steel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H40 | | 国际标准分类 | 77.140.20 | | 字数估计 | 12,149 | | 发布日期 | 2023-11-27 | | 实施日期 | 2024-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 28417-2012 | | 起草单位 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、中科西王特钢有限公司、山东钢铁股份有限公司、常州东方特钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、吕梁建龙实业有限公司、浙江天马轴承集团有限公司、首钢集团有限公司、河北鑫泰轴承锻造有限公司、江苏利淮钢铁有限公司、江西红睿马钢管股份有限公司、洛阳巨创轴承科技有限公司、山东寿光巨能特钢有限公司、南京钢铁股份有限公司、山东省西王特殊钢新材料技术创新中心有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 28417-2023: 碳素轴承钢
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 28417-2012
碳 素 轴 承 钢
2023-11-27发布
2024-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 28417-2012《碳素轴承钢》,与GB/T 28417-2012相比,除结构调整和编辑性
改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了分类(见第4章);
b) 更改了尺寸、外形的要求(见6.1和6.2,2012年版的4.1和4.2);
c) 增加了重量的要求(见6.3);
d) 更改了化学成分(见7.1,2012年版的5.1);
e) 增加了力学性能的要求(见7.4);
f) 删除了按ASTM标准进行低倍组织评级的要求(见2012年版的5.4.3);
g) 更改了非金属夹杂物的合格级别(见7.7,2012年版的5.5);
h) 更改了脱碳层的要求(见7.8,2012年版的5.6);
i) 将内部质量更改为超声检测(见7.10,2012年版的5.9.2);
j) 增加了高级优质钢的表面质量检测要求(见7.11.2);
k) 更改了试验方法(见第8章,2012年版的第6章);
l) 更改了组批规则(见9.2,2012年版的7.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、中科西王特钢有限公司、
山东钢铁股份有限公司、常州东方特钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公
司、吕梁建龙实业有限公司、浙江天马轴承集团有限公司、首钢集团有限公司、河北鑫泰轴承锻造有限公
司、江苏利淮钢铁有限公司、江西红睿马钢管股份有限公司、洛阳巨创轴承科技有限公司、山东寿光巨能
特钢有限公司、南京钢铁股份有限公司、山东省西王特殊钢新材料技术创新中心有限公司。
本文件主要起草人:白云、陈敏、王姗姗、张灵通、孟羽、尹青、许荣昌、孙玉春、雷建中、王心禾、
李杏娟、王晓宁、杨军、李勇、唐牧、李金贵、翟万里、刘佳宁、孙端端、尚明、江野、孙宗辉、宋才元、颜丞铭、
左辉、朱卫东、张良。
碳 素 轴 承 钢
1 范围
本文件规定了碳素轴承钢的分类、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包
装、标志及质量证明书。
本文件适用于制造汽车轮毂轴承单元用公称直径为20mm~150mm的热轧钢棒(以下简称钢
棒),其他用途的钢棒可参照本文件执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法
GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 702-2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4162-2022 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 32547 圆钢漏磁检测方法
GB/T 38683-2020 轴承钢中大夹杂物的超声检测方法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类
钢棒按冶金质量分为下列两类:
a) 优质钢;
b) 高级优质钢(牌号后加“A”)。
5 订货内容
按本文件订货的合同或订单包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 牌号;
c) 产品名称;
d) 规格;
e) 重量(或数量);
f) 交货状态;
g) 特殊要求。
6 尺寸、外形、重量
6.1 尺寸
6.1.1 尺寸及允许偏差
钢棒的尺寸及允许偏差应符合GB/T 702-2017中第2组的规定。根据需方要求,经供需双方协
商,并在合同中注明,可提供其他尺寸及允许偏差的钢棒。
6.1.2 长度
6.1.2.1 钢棒的通常长度为4000mm~9000mm。
6.1.2.2 钢棒应在规定长度范围内以齐尺长度交货,每捆中最长与最短钢棒的长度之差应不大于
1500mm。
6.1.2.3 按定尺或倍尺交货的钢棒,其长度允许偏差为+50 0 mm。
6.2 外形
6.2.1 不圆度
钢棒的不圆度应符合GB/T 702-2017的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注
明,可提供其他不圆度的钢棒。
6.2.2 弯曲度
钢棒的弯曲度应符合GB/T 702-2017中第2组的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合
同中注明,可提供其他弯曲度的钢棒。
6.2.3 扭转
钢棒不应有显著扭转。
6.2.4 端头形状
钢棒端头应锯切或剪切整齐,不应有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。钢棒至少应有
一端倒棱,一般不准许气割,在个别情况下(主要指取样时)允许每批中不多于6支钢棒的一端用气割。
6.3 重量
钢棒按实际重量交货。
7 技术要求
7.1 牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定,钢中残余元素含量应符合表2的规定。
高级优质钢 0.020 0.015 0.20 0.20 0.10 0.30 0.050 0.00150.0010 0.002 0.030 0.005 0.040
7.1.2 G55高级优质钢的锰和铬含量之和应不小于0.85%。
7.1.3 氧含量在钢坯或钢棒上测定,优质钢应不大于0.0012%,高级优质钢应不大于0.0009%。
7.1.4 钢棒的成品化学成分允许偏差应符合表3的规定。
7.2 冶炼方法
钢应采用真空脱气处理,不准许向钢中添加钙或钙合金。
7.3 交货状态
钢棒以热轧状态交货。
7.4 力学性能
根据需方要求,钢棒可检验力学性能,毛坯经热处理制成的试样纵向力学性能应符合表4的规定。
7.5 低倍
7.5.1 钢棒应进行低倍检查,经酸浸的试片上不应有目视可见的缩孔、裂纹、夹渣、翻皮、白点、一般点
状偏析、边缘点状偏析、皮下气泡等有害缺陷。
7.5.2 钢棒的低倍组织按GB/T 1979-2001中附录A进行评级,其合格级别应符合表5的规定。
7.6 宏观夹杂物
7.6.1 高级优质钢应按 GB/T 38683-2020中的灵敏度4级检验宏观夹杂物,检测体积不小于
2.0dm3,单个夹杂物长度应不大于5mm,纯净度总指数应不大于10mm/dm3。
7.6.2 根据需方要求,并在合同中注明,优质钢可采用高频超声检验宏观夹杂物,合格级别由供需双方
协商确定。
7.7 非金属夹杂物
钢棒应检验非金属夹杂物,其中不少于2/3试样的检测值以及所有试样的平均值应符合表6的规
定,DS类夹杂物的最大值应不超过表6的规定。
7.8 脱碳层
公称直径不大于30mm的钢棒表面每边总脱碳层(铁素体和过渡层)深度应不超过0.3mm,公称
直径大于30mm的钢棒表面每边总脱碳层(铁素体和过渡层)深度应不超过公称直径的1%。
7.9 晶粒度
钢棒应检验奥氏体晶粒度,其合格级别应为5级或更细。
7.10 超声检测
7.10.1 高级优质钢应进行内部质量超声检测,其合格级别为GB/T 4162-2022中的A级。
7.10.2 经供需双方协商,并在合同中注明,优质钢可进行内部质量超声检测。
7.11 表面质量
7.11.1 钢棒应加工良好,表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷。如有上
述缺陷应清除,清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表7的规定。清除宽度不小于深度的5倍,在同一
截面的最大清除深度不应多于两处,允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差1/2的个别细小划痕、压
痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。
7.11.2 高级优质钢应按GB/T 32547或其他等效方法进行表面质量检测,质量等级由供需双方协商
确定。
8 试验方法
8.1 化学分析用试样取样按GB/T 20066规定进行。
8.2 化学分析方法按 GB/T 4336、GB/T 11261、GB/T 20123等通用方法进行分析,仲裁时,按
GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.12、GB/T 223.18、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.29、
GB/T 223.31、GB/T 223.47、GB/T 223.50、GB/T 223.58、GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、
GB/T 223.77、GB/T 223.84的规定。
8.3 氧含量在钢坯或钢棒上测定。从任意一支钢棒的任意一端取样,试样从钢棒的1/2半径处截取。
试样应充分去除脱碳层后检验。
8.4 高频超声C扫描探伤从任意支钢棒取样,检测体积不小于2dm3。
8.5 钢棒的检验项目和试验方法应符合表8的规定。
9 检验规则
9.1 检查与验收
钢棒的质量由供方技术质量监督部门进行检验。需方有权按本文件规定进行验收。
9.2 组批规则
钢棒应按批进行检查和验收,每批应由同一炉号、同一牌号、同一尺寸、同一轧制制度的钢棒组成。
9.3 取样数量和取......
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