路径: 主页 > GB/T > 第557页 > GB/T 2885.1-2008 | 标准编号 | GB/T 2885.1-2008 (GB/T2885.1-2008) | | 中文名称 | 矿用窄轨车辆 第1部分：固定车箱式矿车 | | 英文名称 | Narrow gauge mine cars -- Part 1: Solid-end car | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | D93 | | 国际标准分类 | 73.100.40 | | 字数估计 | 8,847 | | 发布日期 | 2008-07-09 | | 实施日期 | 2009-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 2885.1-1981 | | 引用标准 | GB/T 4695; GB/T 13306; JB/T 5497; JB/T 6992; JB/T 8296(所有部分）; MT 244.1; MT 244.2 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第12号(总第125号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 2885的本部分规定了固定车箱式矿车的型式与基本参数, 技术要求, 试验方法, 检验规则, 标志、包装、运输和贮存。本部分适用于金属矿、非金属矿、煤矿中运输矿石、煤炭和废石等松散物料的固定车箱式矿车。 | GB/T 2885.1-2008
Narrow gauge mine cars.Part 1: Solid-end car
ICS ７３．１００．４０
D９３
中华人民共和国国家标准
GB/T ２８８５．１-２００８
代替GB/T ２８８５．１-１９８１
矿用窄轨车辆
第１部分：固定车箱式矿车
２００８-０７-０９发布
２００９-０２-０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T ２８８５《矿用窄轨车辆》分为七个部分：
---第１部分：固定车箱式矿车；
---第２部分：翻斗式矿车；
---第３部分：单侧曲轨侧卸式矿车；
---第４部分：底卸式矿车；
---第５部分：平板车；
---第６部分：材料车；
---第７部分：梭式矿车。
本部分为GB/T ２８８５的第１部分。本部分代替GB/T ２８８５．１-１９８１《金属矿固定车箱式矿车 基
本参数及尺寸》。
本部分与GB/T ２８８５．１-１９８１相比，主要技术内容变化如下：
---标准名称改为“矿用窄轨车辆 第１部分：固定车箱式矿车”；
---修改了固定车箱式矿车的型号表示方法；
---增加了固定车箱式矿车的基本参数和尺寸；
---增加了技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（ＳＡＣ/TＣ８８）归口。
本部分起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中国恩菲工程技术有限公司、山东
省淄博生建机械厂。
本部分主要起草人：杨现利、谢良、王克毅、王亚东、刘胜、郭明。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T ２８８５．１-１９８１。
GB/T ２８８５．１-２００８
矿用窄轨车辆
第１部分：固定车箱式矿车
１ 范围
GB/T ２８８５的本部分规定了固定车箱式矿车的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，
标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于金属矿、非金属矿、煤矿中运输矿石、煤炭和废石等松散物料的固定车箱式矿车。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T ２８８５的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
部分。
GB/T ４６９５ 窄轨机车车辆 车轮踏面形状及尺寸
GB/T １３３０６ 标牌
ＪＢ/T ５４９７ 窄轨矿车 试验方法和检验规则
ＪＢ/T ６９９２ 窄轨矿车通用技术条件
ＪＢ/T ８２９６（所有部分） 矿山窄轨车辆 开式轮对
ＭＴ２４４．１ 煤矿窄轨车辆连接件 连接链
ＭＴ２４４．２ 煤矿窄轨车辆连接件 连接插销
３ 型式与基本参数
３．１ 固定车箱式矿车（以下简称矿车）结构型式为车箱固定在车架上，其基本结构型式如图１所示。
图１
GB/T ２８８５．１-２００８
３．２ 矿车的产品型号表示方法：
改进序号（Ａ、Ｂ、Ｃ ）
轨距代号（６表示６００ｍｍ，７表示７６２ｍｍ，９表示９００ｍｍ ）
容积（ｍ３ ）
车辆（车 ）
固定车箱式（固 ）
矿车用途代号（Ｍ--- 煤矿用车，Ｙ--- 金属非金属矿用车 ）
３．３ 金属非金属矿用矿车的基本参数与尺寸应符合表１的规定。煤矿用矿车的基本参数与尺寸应符
合表２的规定。
表１
型号
容积／
ｍ３
装载量／
轨距
外形尺寸
长度
宽度
高度
轴距
轮径
牵引高
ｍｍ
牵引力／
ｋＮ
自重／
ｋｇ
ＹＧＣ０．５-６
ＹＧＣ０．７-６
ＹＧＣ１．２-６
ＹＧＣ１．２-７
ＹＧＣ２-６
ＹＧＣ２-７
ＹＧＣ４-７
ＹＧＣ４-９
ＹＧＣ１０-７
ＹＧＣ１０-９
０．５ １．２５
０．７ １．７５
１．２ ３
２ ５
４ １０
１０ ２５
６００
６００
６００
７６２
６００
７６２
７６２
９００
７６２
９００
１２００ ８５０ １０００ ４００ ３００ ３２０
１５００ ８５０ １０５０ ５００ ３００ ３２０
１９００ １０５０ １２００ ６００ ３００ ３２０
３０００ １２００ １２００ １０００ ４００ ３２０
３７００ １３３０ １５５０ １３００ ４５０ ３２０
７２００ １５００ １５５０
４５００
（８５０）
４５０ ４３０
６０
８０
≤４５０
≤５００
≤７２０
≤７３０
≤１３３０
≤１３５０
≤２６２０
≤２９００
≤７０００
≤７０８０
注２：装载量按物料松散密度ρ＝２５００ｋｇ／ｍ
３ 计算。
注３：括号内尺寸表示为转向架自身轨距。
表２
型号
容积／
ｍ３
装载量 最大装载量
轨距
外形尺寸
长度
宽度
高度
轴距
轮径
牵引高
ｍｍ
牵引力／
ｋＮ
自重／
ｋｇ
ＭＧＣ１．１-６ １．１ １ １．８ ６００ ２０００ ８８０ １１５０ ５５０ ３００
ＭＧＣ１．７-６ １．７ １．５ ２．７ ６００ ２４００１０５０１２００ ７５０ ３００
ＭＧＣ１．７-９ １．７ １．５ ２．７ ９００ ２１００１１５０１３００ ６００ ３５０
ＭＧＣ３．３-９ ３．３ ３ ５．３ ９００ ３４５０１３２０１３００１１００ ３５０
３２０ ６０
≤６１０
≤７２０
≤９７０
≤１３２０
注２：装载量按物料松散密度ρ＝９００ｋｇ／ｍ
３ 计算，最大装载量按物料松散密度ρ＝１６００ｋｇ／ｍ
３ 计算。
GB/T ２８８５．１-２００８
４ 技术要求
４．１ 一般要求
４．１．１ 矿车应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
４．１．２ 矿车的制造质量应符合ＪＢ/T ６９９２的有关规定。
４．１．３ 矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合GB/T ４６９５的规定。
４．１．４ 矿车选用的开式轮对应符合ＪＢ/T ８２９６的规定，选用的闭式轮对应符合４．２的规定。
４．１．５ 矿车连接链的性能及尺寸应符合 ＭＴ２４４．１的规定。
４．１．６ 矿车连接插销的性能及尺寸应符合 ＭＴ２４４．２的规定。
４．１．７ 焊缝应均匀平整，不应有裂纹、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。其余焊缝在
长度１０ｍｍ内直径不大于１ｍｍ的气孔不应超过三个，且咬边长度在１００ｍｍ内不应超过１５ｍｍ，咬
边深度应符合表３的规定。
表３ 单位为毫米
钢 板 厚 度 咬 边 深 度
≤１０ ０．５
＞１０～４０ １．０
４．１．８ 车箱容积小于或等于４ｍ３ 的矿车车箱的长度偏差为 ０-１０ｍｍ，宽度偏差为±３ｍｍ；车箱容积大
于４ｍ３ 的矿车车箱的长度偏差为 ０-１２ｍｍ，宽度偏差为±５ｍｍ。
４．１．９ 装配好的外形尺寸偏差：车箱容积小于或等于４ｍ３，矿车的总宽及牵引高偏差为±３ｍｍ，总高
偏差为±８ｍｍ，总长偏差为±１０ｍｍ；车箱容积大于４ｍ３ 的矿车总宽及牵引高偏差为±５ｍｍ，总高偏
差为±１０ｍｍ，总长偏差为±１５ｍｍ。
４．１．１０ 装配好的矿车放置在水平轨道上，任何一个车轮与轨面的间隙不应大于２ｍｍ。
４．２ 矿车闭式轮对
４．２．１ 轮对各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配。
４．２．２ 车轮不应出现裂纹。但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹，在长度１０ｍｍ范围内不应
超过两处，并应焊补。
４．２．３ 踏面不应焊补，在下列范围内允许使用：
ａ） 直径小于１ｍｍ，深度不超过２ｍｍ的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不应大于２２５ｍｍ２，总
面积不应超过９００ｍｍ２；
ｂ） 直径和深度小于３ｍｍ的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过六个，相互距离应在３０ｍｍ以上。但
直径和深度不超过２ｍｍ时距离不限；
ｃ） 长度不超过４００ｍｍ，宽度不超过２ｍｍ，深度不超过１ｍｍ的冷隔。
４．２．４ 轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其面积小于１６ｍｍ２，深度小于３ｍｍ，其相距３０ｍｍ以上者，
不应超过三处。
４．２．５ 金属模铸造的车轮，轮径D 的圆跳动量不应大于１ｍｍ；砂模铸造车轮，其圆跳动量不应大
于０．５ｍｍ。
４．２．６ 金属模铸造的车轮应经正火处理，踏面硬度不应低于１９７ＨＢ。砂模铸造的车轮踏面加工后，应
进行表面淬火，其硬度不应低于４０ＨＲＣ。
４．２．７ 车轮正火后的组织应无网状组织，其晶粒度不应大于６级。
４．２．８ 车轴两端安装轴承处的同轴度，应符合表４的规定。
GB/T ２８８５．１-２００８
表４ 单位为毫米
直 径 ５０ ５５～８０
同轴度 ０．０４ ０．０６
４．３ 油漆
４．３．１ 矿车各部件涂漆前，应清除毛刺、铁锈、焊接残渣等污物。
４．３．２ 矿车各部件应涂底漆一层（不包括保养底漆），面漆一层。
４．３．３ 油漆外观应均匀、光亮、完整、附着牢固。
５ 试验方法
矿车的试验方法应符合ＪＢ/T ５４９７的规定。
６ 检验规则
６．１ 出厂检验
６．１．１ 每辆矿车应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方能入库、出厂。
６．１．２ 出厂检验项目包括４．１．２～４．１．１０及４．３．３。
６．１．３ 每批连接链应抽３％做超负荷静拉力试验，抽０．５％做破断拉力试验（均不应少于三个）。若有
一个不合格则全批报废。
６．１．４ 每批连接插销应抽１％做负荷试验和径向载荷试验（均不应少于三个）。若有一个不合格则全
批报废。
６．１．５ 闭式车轮每批（每炉）应抽车轮总数的１％（不少于三个）进行硬度检测。检测中如有一个不合
格，应加倍数量重检。若再有一个不合格则全批报废。
６．２ 型式检验
６．２．１ 有下列情况之一时应进行型式检验：
ａ） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
ｂ） 正常生产后，如结构......
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