路径: 主页 > GB/T > 第202页 > GB/T 28859-2025 | 标准编号 | GB/T 28859-2025 (GB/T28859-2025) | | 中文名称 | 电子封装用环氧粉末包封料 | | 英文名称 | Epoxy powder encapsulation material for electronic packaging | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | L90 | | 国际标准分类 | 31.030 | | 字数估计 | 18,197 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 28859-2012,GB/T 28861-2012 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 28859-2025: 电子封装用环氧粉末包封料
ICS 31.030
CCSL90
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 28859-2012,GB/T 28861-2012
电子封装用环氧粉末包封料
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 28859-2012《电子元器件用环氧粉末包封料》和GB/T 28861-2012《环氧粉末
包封料熔融流动性试验方法》。与GB/T 28859-2012、GB/T 28861-2012相比,除结构调整和编辑性
改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了术语和定义(见第3章);
b) 更改了产品的分类(见第4章,GB/T 28859-2012的3.1);
c) 删除了组成和材料(GB/T 28859-2012的3.2);
d) 更改了包封料粉末的性能(见5.1,GB/T 28859-2012的4.1);
e) 更改了包封料固化物的性能(见5.2,GB/T 28859-2012的4.2);
f) 更改了软化点[科夫尔(kofler)热板法]的设备、试验步骤、结果(见6.1.3,GB/T 28859-2012
的5.1.3);
g) 更改了流动性试验方法试样准备、测试步骤、试验报告(见6.1.6和附录B,GB/T 28859-2012
的5.1.6,GB/T 28861-2012的第5章~第8章);
h) 更改了固化物检验要求(见6.2,GB/T 28859-2012的5.2);
i) 更改了绝缘电阻表述和引用文件(见6.2.3,GB/T 28859-2012的5.2.3);
j) 更改了玻璃化温度引用文件(见6.2.5,GB/T 28859-2012的5.2.5);
k) 更改了耐温度冲击描述(见6.2.9,GB/T 28859-2012的5.2.9);
l) 更改了硬度的测试方法(见6.2.10,GB/T 28859-2012的5.2.10);
m) 增加了“弯曲强度”“弯曲模量”“导热系数”“电导率”“相比电痕化指数(CTI)”和“体积电阻率”
试验方法(见6.2.11~6.2.15);
n) 更改了鉴定检验和质量一致性检验项目和抽样描述(见7.2,7.3,GB/T 28859-2012的6.2,6.3);
o) 更改了包装、标志、贮存、运输的要求(见第8章,GB/T 28859-2012的第7章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)提出并归口。
本文件起草单位:中国电子技术标准化研究院、北京七星飞行电子有限公司、天津凯华绝缘材料股
份有限公司、咸阳新伟华绝缘材料有限公司、广东长兴半导体科技有限公司、武汉尚赛光电科技有限公
司、深圳市博恩新材料股份有限公司、汕头保税区松田电子科技有限公司、浙江三时纪新材科技有限公
司、西安宏星电子浆料科技股份有限公司。
本文件主要起草人:管琪、李杨、任开阔、曹可慰、张宝帅、连俊杰、周庆丰、吴怡然、常安吉、赵俊莎、
史泽远、张慧、刘成、袁峰、刘念杰、张治强、穆广园、唐正阳、黄陈瑶、李文、赵莹。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2012年首次发布为GB/T 28859-2012和GB/T 28861-2012;
---本次为第一次修订。
电子封装用环氧粉末包封料
1 范围
本文件规定了电子封装用环氧粉末包封料(以下简称“包封料”)的产品分类、要求、检验规则和包
装、标志、贮存、运输要求,描述了相应试验方法。
本文件适用于陶瓷电容器、压敏电阻器、薄膜电容器、电阻网络、热敏电阻器等电子元器件流化床等
包封用环氧粉末包封料。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1034-2008 塑料 吸水性的测定
GB/T 1408.1 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分:工频下试验
GB/T 1409-2006 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损
耗因数的推荐方法
GB/T 1636 塑料 能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定
GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)
GB/T 3139 纤维增强塑料导热系数试验方法
GB/T 4207-2022 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法
GB/T 4722-2017 印制电路用刚性覆铜箔层压板试验方法
GB/T 5169.16-2017 电工电子产品着火危险试验 第16部分:试验火焰50W水平与垂直火焰
试验方法
GB/T 6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛
GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定
GB/T 21782.9 粉末涂料 第9部分:取样
GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求
GB/T 28858-2012 电子元器件用酚醛包封料
GB/T 28860 环氧粉末包封料胶化时间测定方法
GB/T 28862 环氧粉末包封料试样加工方法
GB/T 31838.2 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第2部分:电阻特性(DC方法) 体积电阻和
体积电阻率
GB/T 31838.4 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第4部分:电阻特性(DC方法) 绝缘电阻
GB/T 36800.2 塑料 热机械分析法(TMA) 第2部分:线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的
测定
GB/T 40564-2021 电子封装用环氧塑封料测试方法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 产品分类
环氧粉末包封料用于陶瓷电容器、压敏电阻器、薄膜电容器、电阻网络、热敏电阻器等电子元器件包
封,是由环氧树脂、固化剂、促进剂、阻燃剂、填料、颜料等助剂经混合、挤出、粉碎、筛选而成的热熔型粉
末状材料。
包封料按其固化条件不同进行分类,型号和标称固化条件见表1。
表1 包封料的型号及标称固化条件
型号 标称固化条件
低温固化型(示例 HR-100) (95~105)℃/(90~120)min
中温固化型(示例 HR-130) (120~130)℃/(90~120)min
高温固化型(示例 HR-150) (145~155)℃/(90~100)min
快速固化型(示例 HR-160) (160~170)℃/(20~60)min
注:包封料的型号由主体树脂 H、应用形态代码R及材料的固化温度代码组成。H为环氧树脂代码,R为应用
形态即热熔粉末代码,100、130、150和160为固化温度代码。
5 要求
5.1 包封料粉末的性能
包封料粉末的性能应符合表2规定,限用物质含量满足GB/T 26572的要求。
表2 包封料粉末的性能
指标名称 单位
指标
低温固化型 中温固化型、高温固化型、快速固化型
外观 - 粉末状,颜色均匀,干燥,松散,无结块,无杂质
粒度 μm
180μm,通过率100%
45μm,通过率< 50%
软化点 ℃ 50~65 60~75
胶化时间
150℃
s 60~180 90~300
表观密度 g/cm3 0.6~0.8 0.7~0.9
倾斜流动性 mm 20~35(110℃) 22~35(150℃)
水平流动性 % 12~25(110℃) 20~45(150℃)
挥发物含量 % ≤0.35
5.2 包封料固化物的性能
包封料固化物的性能应符合表3规定。
表3 包封料固化物的性能
指标名称 单位
指标
低温固化型
中温固化型、高温固化型、
快速固化型
耐温度冲击 周期
-55℃~85℃
循环5个周期,无损伤,无开裂
-55℃~125℃
循环5个周期,无损伤,无开裂
耐溶剂性 - 不溶胀,不开裂
玻璃化温度
热机械分样法(TMA)
℃ ≥95
吸水率
(在23℃±2℃加范围蒸馏水
或去离子水中浸泡24h)
% ≤0.25
燃烧性(厚度2mm) - FV-0
线膨胀
系数
CTE1(Tg以下) 1/℃ ≤7×10-5
CTE2(Tg以上) 1/℃ ≤23×10-5
邵氏D硬度 HD 93±5
弯曲强度 MPa ≥60
弯曲模量 MPa ≥4000
导热系数 W/(m·K) ≥0.30
相对介电常数
常态(1MHz)
- 3~7
损耗因数
常态(1MHz)
- ≤0.05
绝缘电阻
常态
在100℃蒸馏水或
去离子水中煮2h
MΩ
≥106
≥105
相比电痕化指数(CTI) V ≥250
体积电阻率 Ω·cm ≥1×1015
电气强度 kV/mm ≥25
电导率 μs/cm ≤240
6 试验方法
6.1 包封料粉末检验
6.1.1 外观
用正常视力或矫正为1.0/1.0以上的视力目检。
6.1.2 粒度
粒度按附录A测定。
6.1.3 软化点 [科夫尔(Kofler)热板法]
6.1.3.1 设备
热板,Kofler热板或功能相似的热板,其特点是加热时其一边至另一边存在温度梯度,一般从室温
至200℃。热板装有指示各点温度的温标,该温标应用已知熔点的材料或热电偶测温仪来校正。
6.1.3.2 试验步骤
加热至少40min,使热板温度达到平衡(即达到要求的温度梯度)。把适量的粉末试样涂布在热板
上使其呈薄而狭长的粉末带,带长约跨20℃温差区间,使预期的软化点在该温度范围中心点附近。约
1min后,把未融化的粉末从高温侧向低温侧刷去。然后,将指针调到刚呈现出融化粉末痕迹的位置,
此温度点即为软化点。测量3次。
6.1.3.3 结果
用3次测定值的平均值作为结果,也报告另外两个值。如果|(测试值-平均值)/平均值| >2%,本
次数据不能作为结果,需要重新测试。
6.1.4 胶化时间
胶化时间按GB/T 28860进行试验。
6.1.5 表观密度
表观密度按GB/T 1636进行试验。
6.1.6 流动性
按附录B流动性测试步骤进行试验。
6.1.7 挥发物含量
挥发物含量按GB/T 28858-2012中5.2进行试验。
6.2 包封料固化物检验
6.2.1 耐溶剂性
在温度为15℃~35℃,相对湿度为45%~75%环境下包封5只ϕ(5~15)mm×(1~2)mm元件,
将包封并固化的元件浸入23℃±5℃丙酮,30min后目检。
6.2.2 相对介电常数和损耗因数
按GB/T 28862制备尺寸3个ϕ(50±0.2)mm×(2±0.1)mm的试样,按GB/T 1409-2006中第5
章规定的金属箔制作电极,用谐振法进行试验。
6.2.3 绝缘电阻
按GB/T 28862制备3个试样,其尺寸为(75±0.3)mm×(50±0.2)mm×(2±0.1)mm,用锥形插
销电极,按GB/T 31838.4进行试验。
6.2.4 电气强度
按GB/T 28862制备3个ϕ(100±0.3)mm×(0.6±0.1)mm的试样,按GB/T 4722-2017中的8.2
或GB/T 1408.1(采用不等直径电极,以500V/s的速率升压)进行检验。仲裁时,按GB/T 1408.1,采
用不等直径电极,以500V/s的速率升压,进行试验。
6.2.5 玻璃化温度
按GB/T 28862制备适当尺寸的固化样品,加工2个(6.5±0.2)mm×(6.5±0.2)mm×(2±0.1)mm的
试样,按照GB/T 36800.2中的方法进行试验。
6.2.6 吸水率
按GB/T 28862制备3个ϕ(50±0.2)mm×(2±0.1)mm的试样,按GB/T 1034-2008中方法1进
行试验。
6.2.7 燃烧性
按GB/T 28862制备10个(125±0.5)mm×(13±0.2)mm×(2±0.1)mm的试样,按GB/T 5169.16-
2017中第9章进行试验。
6.2.8 线膨胀系数
按GB/T 28862制备适当尺寸的固化样品,切割2个(6.5±0.2)mm×(6.5±0.2)mm×(2±0.1)mm的
试样,按GB/T 4722-2017中6.8进行试验。
6.2.9 耐温度冲击
除非另有规定,在温度为15℃~35℃,相对湿度为45%~75%环境下,包封10个约ϕ20mm×
(1~2)mm的元件,将包封元件固化后按表4进行温度冲击试验。具体操作如下:将包封元件置于规定
温度(-55℃)的低温箱或浴槽,0.5h后取出,在1min内放入规定温度(125℃/85℃)的高温箱中
0.5h,以上为一个周期温度冲击试验。每次试验后目检涂层是否出现开裂。
表4 耐温度冲击
测量参数 低温固化型 中温固化型、高温固化型、快速固化型
温度 -55 0-3℃ ←→ 85+3 0℃ -55 0-3℃ ←→ 125+3 0℃
时间
-55 0-3℃停留0.5h,85+3 0℃停留0.5h,
转换时间≤1min
-55 0-3℃停留0.5h,125+3 0℃停留0.5h,
转换时间≤1min
6.2.10 邵氏D硬度
按GB/T 28862制备2块ϕ(50±0.2)mm×(4±0.1)mm的试样,按GB/T 2411进行试验。
6.2.11 弯曲强度和弯曲模量
按GB/T 9341进行试验。
6.2.12 导热系数
按GB/T 3139进行试验。
6.2.13 电导率
按GB/T 40564-2021中6.12进行试验。
6.2.14 相比电痕化指数(CTI)
按GB/T 4207-2022中第11章进行试验。
6.2.15 体积电阻率
按GB/T 31838.2进行试验。
7 检验规则
7.1 检验分类
本文件规定的检验分为两类:
a) 鉴定检验;
b) 质量一致性检验。
7.2 鉴定检验
7.2.1 检验项目
鉴定检验项目按表5的规定。
表5 鉴定检验和质量一致性检验
检验项目 鉴定检验
质量一致性检验
出厂检验 周期检验 检验频度
要 求
章条号
试验方法
章条号
包封料粉末的性能
外观 ● ● - 每批
粒度 ● ● - 每批
软化点 ● ● - 每批
胶化时间 ● ● - 每批
表观密度 ● ● - 每批
流动性 ● ● - 每批
挥发物含量 ● - ● 每批
5.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.7
包封料固化物的性能
耐溶剂性 ● - ● 1次/3个月
相对介电常数 ● - ● 1次/年
损耗因数 ● - ● 1次/年
5.2
6.2.1
6.2.2
6.2.2
表5 鉴定检验和质量一致性检验 (续)
检验项目 鉴定检验
质量一致性检验
出厂检验 周期检验 检验频度
要 求
章条号
试验方法
章条号
包封料固化物的性能
绝缘电阻 ● - ● 1次/3个月
电气强度 ● - ● 1次/6个月
玻璃化温度 ● - ● 1次/年
吸水率 ● - ● 1次/3个月
燃烧性 ● - ● 1次/6个月
线膨胀系数 ● - ● 1次/年
耐温度冲击 ● - ● 1次/6个月
邵氏D硬度 ● - ● 1次/年
弯曲强度 ● - ● 1次/年
弯曲模量 ● - ● 1次/年
导热系数 ● - ● 1次/年
电导率 ● - ● 1次/年
相比电痕化指数
(CTI)
● - ● 1次/年
体积电阻率 ● - ● 1次/年
5.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.9
6.2.10
6.2.11
6.2.12
6.2.14
注:“●”表示进行的检验项目,“-”表示不进行的检验项目。
7.2.2 样本
鉴定检验样本应由制造厂正常生产设备和工艺生产,申请鉴定的产品型号中随机抽取总量不少于
1kg,混合均匀作为样本。
7.2.3 检验频度
除非另有规定,每种型号的产品正式批量投产前,应进行一次鉴定检验并取得合格报告。生产间隔
周期超过一年的型号产品在正式恢复生产前,应重新进行一次鉴定检验并取得合格报告。
7.2.4 合格判定
若有一项不合格,则判定鉴定检验不合格。
7.3 质量一致性检验
7.3.1 通则
质量一致性检验包括出厂检验和周期检验。出厂检验为产品的交货检验,周期检验在产品设计定
型或有要求时检验。除非另有规定,质量一致性检验项目、检验要求及检验频度按表5规定。
7.3.2 检验批
同一配方,同批材料,相同设备、在相同工艺下一次生产或连续生产,一次提交检验的产品为一个检
验批,每批不大于2000kg。
7.3.3 出厂检验
7.3.3.1 检验项目
出厂检验项目按表5的规定。
7.3.3.2 抽样
出厂检验抽样按表6的规定。样件应从每个检验批总包装件中随机选取,用取样器,从所选每一样
件中取2kg,混合均匀。从混合后的材料中取不少于2kg或各项试验所需试样总量3倍的样品。
表6 出厂检验抽样
交付批包装件总数/箱 取样件数/箱
1~2 全部
3~8 2
9~25 3
26~100 5
101~500 8
501~1000 13
7.3.3.3 判定规则
出厂检验项有一项不合格,则该检验批为不合格。
7.3.4 周期检验
7.3.4.1 检验项目
周期检验项目及检验频度按表5的规定。
7.3.4.2 抽样方案
按7.3.3.2抽样。
7.3.4.3 判定规则
周期检验项若有一项不合格,则该批产品不合格。
7.3.4.4 不合格批的处理
若样本未通过周期检验,供方应立即停止该周期内生产产品的交付,应根据不合格原因,采取适当
的纠正措施后对不合格项目进行复验。复验批与正常批应有明显的隔离和标志。若复验批检验项目依
然不合格,则该批产品不合格。供方有责任就此问题通知使用方,已经出厂的产品由供需双方协商
解决。
8 包装、标志、贮存和运输
8.1 包装
除非另有规定,包封料应先装入塑料袋封口后,再装入纸箱或纤维桶中。最小包装件的重量不超过
20kg。根据用户需求,也可采用其他内包装规格及外包装形式。
8.2 标志
产品的每个外包箱(或桶)应印制永久性标志或贴有标签。标明以下各项:
a) 制造厂名称、商标;
b) 产品名称、型号及执行标准编号;
c) 生产批号和日期;
d) 净重和毛重;
e) “防热”“防潮”“轻放”等字样;
f) 检验员印记;
g) 贮存期。
8.3 贮存
包封料应以原包装密封贮存于干燥、清洁的环境中。贮存条件及贮存期应符合表7规定。超过贮
存期复检出厂检验项目,检验合格后仍可继续使用。
表7 贮存条件及贮存期
贮存温度
贮存期
低温固化型 中温固化型、高温固化型、快速固化型
< 10℃ 4个月 6个月
10℃≤贮存条件≤20℃ 3个月 4个月
8.4 运输
包封料应使用适当的运输工具运输,运输中应防止雨雪侵袭、阳光直射及机械损伤,在高温季节运
输应采取相应措施。装卸时,应小心轻放,以免损坏包装件。
附 录 A
(规范性)
粉末包封料粒度测定方法---筛分法
A.1 原理
测定一定质量粉末试样通过规定孔径分样筛的质量,以质量百分数表示。
A.2 装置和材料
A.2.1 天平,分度值为0.01g。
A.2.2 圆形分样筛按GB/T 6003.1,180μm,45μm。
A.2.3 毛刷。
A.3 试样
试样约500g。
A.4 程序
A.4.1 用天平称取100g±0.5g粉样,记作m0,将粉样倒入试验筛,下面装上接料盘。
A.4.2 一只手持分样筛,使筛面倾斜10°~20°,左右摇动分样筛,另一只手辅助,轻拍分样筛(约
120次/min),每拍30次,把分样筛子转90°。以1min内粉料透过量少于粉样量的1%作为筛分终点。
A.4.3 筛分结束后,用毛刷辅助,仔细倒出筛余物,称其质量,记作m1。平行测定两次,两份平行测定
结果的绝对差值应小于2%,否则,应按A.4重新检测。
A.5 计算
按公式(A.1)计算通过率(Rs):
Rs=
m0-m1
m0 ×
100% (A.1)
式中:
Rs---通过率;
m0---初始试样质量,单位为克(g);
m1---筛余物质量,单位为克(g)。
A.6 结果
以两次测定的平均值为结果,结果报告准确至1%。
附 录 B
(规范性)
流动性测试
B.1 试样准备
B.1.1 样品取样按GB/T 21782.9或相关产品标准的规定。用钢质圆柱压模机干压制备尺寸ϕ(10±
0.1)mm×(7.0±0.2)mm的3个试样。
B.1.2 用天平称取0.5g±0.05g样品,将样品装入钢质圆柱压模机(如图B.1所示)腔内,将粉料冷压
成形,用顶出杆推出。测量试样厚度并确认符合要求后,置于干燥器中备用。
单位为毫米
a) 压模图 b) 出料示意图
标引序号说明:
1---下模;
2---模套;
3---上模;
4---顶出杆;
5---出料槽。
图B.1 流动性样品压模
B.2 倾斜流动性测试步骤
B.2.1 将试样支架(见图B.2)放在电热恒温鼓风干燥箱水平隔板上,开启电热恒温鼓风干燥箱,升温至
规定......
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