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[PDF] GB/T 2910.101-2009 - 自动发货. 英文版

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GB/T 2910.101-2009 英文版 105 GB/T 2910.101-2009 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 纺织品 定量化学分析 第101部分:大豆蛋白复合纤维与某些其他纤维的混合物 有效

基本信息
标准编号 GB/T 2910.101-2009 (GB/T2910.101-2009)
中文名称 纺织品 定量化学分析 第101部分:大豆蛋白复合纤维与某些其他纤维的混合物
英文名称 Textiles. Quantitative chemical analysis. Part 101: Mixtures of soybean protein composite fibre and certain other fibers
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 W04
国际标准分类 59.080.01
字数估计 9,976
发布日期 2009-06-15
实施日期 2010-01-01
引用标准 GB/T 2910.1
起草单位 上海市毛麻纺织科学技术研究所
归口单位 全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会(SAC/TC 209/SC 1)
标准依据 国家标准批准发布公告2009年第8号(总第148号)
提出机构 中国纺织工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 GB/T 2910的本部分规定了大豆蛋白复合纤维(与聚乙烯醇复合)二组分混合物的化学分析方法。本部分适用于大豆蛋白复合纤维(与聚乙烯醇复合)与某些其他纤维的二组分混合物。

GB/T 2910.101-2009: 纺织品 定量化学分析 第101部分:大豆蛋白复合纤维与某些其他纤维的混合物
GB/T 2910.101-2009 英文名称: Textiles -- Quantitative chemical analysis -- Part 101: Mixtures of soybean protein composite fibre and certain other fibers
ICS 59.080.01
W04
中华人民共和国国家标准
GB/T 2910.101-2009
纺织品 定量化学分析
第101部分:大豆蛋白复合纤维与某些
其他纤维的混合物
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
GB/T 2910的本部分规定了大豆蛋白复合纤维(与聚乙烯醇复合)二组分混合物的化学分析方法。
本部分适用于大豆蛋白复合纤维(与聚乙烯醇复合)与某些其他纤维的二组分混合物。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 2910本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T 2910.1 纺织品 定量化学分析 第1部分:试验通则(GB/T 2910.1-2009,ISO 1833-1:
2006,IDT)
3 大豆蛋白复合纤维与棉、粘胶纤维、莫代尔纤维、聚丙烯腈纤维或聚酯纤维的二组分混合物(次氯酸
钠/盐酸法)
3.1 原理
用1mol/L次氯酸钠溶液把大豆蛋白复合纤维中的大豆蛋白从已知干燥质量的试样中溶解去除,
然后用20%盐酸溶液把大豆蛋白复合纤维中的剩余部分(聚乙烯醇缩甲醛)溶解去除,收集残留物,清
洗、烘干和称重,用修正后的质量计算其占混合物干燥质量分数。由差值得出大豆蛋白复合纤维的质量
分数。
3.4 试验步骤
按照GB/T 2910.1规定的通用程序进行,然后按以下步骤操作。
把准备好的试样放入三角烧瓶中,每克试样加入100mL次氯酸钠溶液(3.2.1),在水浴 (3.3.2)上
剧烈振荡40min。用已知干重的玻璃砂芯坩埚过滤,用少量次氯酸钠溶液将残留物清洗到玻璃坩埚
中,真空抽吸排液,再依次用水清洗、稀乙酸溶液(3.2.3)中和,最后用水连续清洗残留物,每次洗后先用
重力排液,再用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物真空抽吸排液。
把真空抽吸后的残留物放入烧杯或有塞三角烧瓶中,每克试样加入100mL20%盐酸(3.2.2)溶
液。在25℃±2℃,搅拌或振荡30min,待聚乙烯醇缩甲醛完全溶解后用上述的玻璃砂芯坩埚过滤,用
少量同温同浓度的盐酸溶液清洗残留物,再依次用水清洗、稀氨水溶液(3.2.4)中和,然后用水洗至用指
示剂检查呈中性为止,每次洗后必须用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物烘干、冷却、称重。
3.5 结果的计算和表示
4 大豆蛋白复合纤维与聚丙烯腈纤维、聚氨酯纤维的二组分混合物(二甲基甲酰胺法)
4.1 原理
用二甲基甲酰胺把聚丙烯腈纤维或聚氨酯纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除,收集残留物,清
洗、烘干和称重,用修正后的质量计算其占混合物干燥质量分数。由差值得出聚丙烯腈纤维或聚氨酯纤
维的质量分数。
4.4 试验步骤
按照GB/T 2910.1规定的通用程序进行,然后按以下步骤操作。
把准备好的试样放入三角烧瓶中,每克试样加入100mL二甲基甲酰胺(4.2.1),塞上玻璃塞,摇动
烧瓶将试样充分润湿后,让烧瓶保持90℃~95℃放置1h,在此期间用手轻轻摇动5次。用玻璃砂芯
坩埚过滤,残留物留在烧瓶中。
另加60mL二甲基甲酰胺,保持90℃~95℃放置30min,用手轻轻摇动2次。把残留物过滤到玻
璃砂芯坩埚,真空抽吸排液,并用水将残留物洗至坩埚中,真空抽吸排液。热水加满坩埚洗涤残留物两
次,每次重力排液后再用真空抽吸。将残留物转移到烧瓶中,加入160mL水,在室温下保持5min,不
时地剧烈摇动。将液体过滤到坩埚排液,重复水洗三次以上,最后一次清洗将残留物全部过滤到坩埚
中,并真空抽吸排液。用水清洗烧瓶,真空抽吸,最后将坩埚和残留物烘干,冷却,称重。
4.5 结果的计算和表示
5 大豆蛋白复合纤维与聚酰胺纤维的混合物(冰乙酸法)
5.1 原理
用冰乙酸把聚酰胺纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称重,用修正
GB/T 2910.101-2009
后的质量计算其占混合物干燥质量分数。由差值得出聚酰胺纤维的质量分数。
5.2 试剂
使用GB/T 2910.1和本部分5.2.1和5.2.2规定的试剂。
5.2.1 冰乙酸
警告:该试剂有强腐蚀性,使用者应采取完善的保护措施。
5.2.2 稀氨水溶液
取80mL浓氨水(密度为0.880g/mL),用水稀释至1000mL。
5.3 设备
使用GB/T 2910.1和本部分5.3.1和5.3.2规定的设备。
5.3.1 具塞三角烧瓶,容量不小于200mL。
5.3.2 水浴,可保持沸腾。
5.4 试验步骤
按照GB/T 2910.1规定的通用程序进行,然后按以下步骤操作。
把准备好的试样放入具塞三角烧瓶中,每克试样加入100mL已预热近100℃的冰乙酸(5.2.1),
在沸腾的水浴中保持20min,并不时摇动。待聚酰胺纤维完全溶解后,用已知质量的玻璃砂芯坩埚过
滤,用同温度的冰乙酸清洗残留物,然后用同温度的水清洗、稀氨水溶液(5.2.2)中和,然后用水洗至用
指示剂检查呈中性为止,每次洗后必须用真空抽吸排液。最后将残留物烘干、冷却、称重。
5.5 结果的计算和表示
6 大豆蛋白复合纤维与醋酯纤维的二组分混合物(丙酮法)
6.1 原理
用丙酮把醋酯纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称重,用修正后的
质量计算其占混合物干燥质量分数。由差值得出醋酯纤维的质量分数。
6.2 试剂
使用GB/T 2910.1和本部分6.2.1规定的试剂。
6.2.1 丙酮,馏程为55℃~57℃。
6.3 设备
使用GB/T 2910.1和本部分6.3.1规定的设备。
6.3.1 具塞三角烧瓶,容量不小于200mL。
6.4 试验步骤
按照GB/T 2910.1规定的通用程序进行,然后按以下步骤操作。
把准备好的试样放进具塞三角烧瓶中,每克样品加入100mL丙酮(6.2.1),摇动烧瓶,在室温下保
持30min,然后轻轻将液体用已知干重的玻璃砂芯坩埚过滤,残留物留在烧瓶中。再重复上述操作2次
(共3次),每次15min,处理总时间为1h。用丙酮将残留物洗至坩埚中,真空抽吸排液。用新的丙酮
注满坩埚,重力排液。最后,真空抽吸排液,将坩埚和残留物烘干、冷却和称重。
6.5 结果的计算和表示
7 大豆蛋白复合纤维与三醋酯纤维的二组分混合物(二氯甲烷法)
7.1 原理
用二氯甲烷把三醋酯纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称重;用修
正后的质量计算其占混合物干燥质量分数。由差值得出三醋酯纤维的质量分数。
7.2 试剂
使用GB/T 2910.1和本部分7.2.1规定的试剂。
警告:该试剂会对人体产生危害,使用者应采取完善的保护措施。
7.3 设备
使用GB/T 2910.1和本部分7.3.1规定的设备。
7.3.1 具塞三角烧瓶,容量不小于200mL。
7.4 试验步骤
按照GB/T 2910.1规定的通用程序进行,然后按以下步骤操作。
把准备好的试样放入三角烧瓶中,每克试样加入100mL二氯甲烷(7.2.1),塞上玻璃塞,摇动烧瓶
将试样充分润湿后,放置30min,每隔10min摇动一次。液体用玻璃砂芯坩埚过滤,再加60mL二氯
甲烷至三角烧瓶中的残留物,用手摇动,将其过滤到坩埚中,用少量二氯甲烷将残留物清洗到坩埚中。
真空抽吸排液,再用二氯甲烷注满坩埚,重力排液后真空抽吸排液。用热水清洗,将坩埚和剩余纤维烘
干,冷却,称重。
7.5 结果的计算和表示
8 大豆蛋白复合纤维与羊毛、动物纤维或蚕丝的二组分混合物
8.1 次氯酸钠法
8.1.1 原理
用1mol/L次氯酸钠溶液把羊毛、动物纤维或蚕丝和大豆蛋白复合纤维中的大豆蛋白组分从已知
干燥质量的试样中溶解去除,收集残留物(聚乙烯醇缩甲醛),清洗、烘干和称重;根据大豆蛋白复合纤维
中大豆蛋白的含量,计算其占混合物干燥质量分数。由差值得出羊毛、动物纤维或蚕丝的质量分数。
8.1.2 试剂
使用GB/T 2910.1和本部分8.1.2.1和8.1.2.2规定的试剂。
在1mol/L的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠,使其含量为5g/L。此溶液可用碘量法滴定,使其浓
度在0.9mol/L~1.1mol/L。
8.1.2.2 稀乙酸溶液
取5mL冰乙酸用水稀释至1000mL。
8.1.3 设备
使用GB/T 2910.1和本部分8.1.3.1和8.1.3.2规定的设备。
8.1.3.1 具塞三角烧瓶,容量为250mL。
8.1.3.2 水浴,保持温度为20℃±2℃。
8.1.4 试验步骤
按照GB/T 2910.1规定的通用程序进行,然后按以下步骤操作。
把准备好的试样放入三角烧瓶中,每克试样加入100mL次氯酸钠溶液(8.1.2.1),在水浴
(8.1.3.2)上剧烈振荡40min。用已知干重的玻璃砂芯坩埚过滤,用少量次氯酸钠溶液将残留物清洗
到玻璃坩埚中,真空抽吸排液,再依次用水清洗、稀乙酸溶液(8.1.2.2)中和,最后用水连续清洗残留物,
每次洗后先用重力排液,再用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物烘干、冷却、称重。
8.2 氢氧化钠法
8.2.1 原理
用2.5%氢氧化钠把羊毛、动物纤维或蚕丝从已知干燥质量的试样中溶解去除,收集残留物,清洗、
烘干和称重;用修正后的质量计算其占混合物干燥质量分数。由差值得出羊毛、动物纤维或蚕丝的质量
分数。
8.2.2 试剂
使用GB/T 2910.1和本部分8.2.2.1和8.2.2.2规定的试剂。
8.2.2.1 氢氧化钠溶液(质量分数为2.5%)。
8.2.2.2 稀乙酸溶液:取5mL冰乙酸用水稀释至1000mL。
8.2.3 设备
使用GB/T 2910.1和本部分8.2.3.1和8.2.3.2规定的设备。
8.2.3.1 具塞三角烧瓶,容量不小于200mL。
8.2.3.2 水浴,可保持沸腾。
8.2.4 试验步骤
按照GB/T 2910.1规定的通用程序进行,然后按以下步骤操作。
把准备好的试样放入三角烧瓶中,每克试样加入100mL已预热近100℃的2.5%氢氧化钠溶液
(8.2.2.1)。在沸腾的水浴中保持20min,并不时摇动,待羊毛等动物纤维充分溶解后用已知质量的玻
璃砂芯坩埚过滤,用同温同浓度的氢氧化钠溶液清洗残留物若干次,再依次用40℃~50℃水清洗、稀
乙酸溶液(8.2.2.2)中和,然后用水洗至用指示剂检查呈中性为止,每次清洗必须用真空抽吸排液。最
后将坩埚和残留物烘干、冷却、称重。
8.2.5 结果计算和表示
8.3 硝酸法
8.3.1 原理
用硝酸溶液把大豆蛋白复合纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称
重;用修正后的质量计算其占混合物干燥质量分数。由差值得出羊毛、动物纤维或蚕丝的质量分数。
此方法不适用于大豆蛋白复合纤维与蚕丝的二组分混合物。
8.3.2 试剂
使用GB/T 2910.1和本部分8.3.2.1和8.3.2.2规定的试剂。
8.3.2.1 5∶1(犞/犞)硝酸溶液
500mL浓硝酸(20℃密度为1.40g/mL)加入100mL水。
警告:该试剂具有强氧化性、腐蚀性,使用者应采取完善的保护措施。
8.3.2.2 稀氨水溶液
取80mL浓氨水(......
   
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