路径: 主页 > GB/T > 第726页 > GB/T 29152-2025 | 标准编号 | GB/T 29152-2025 (GB/T29152-2025) | | 中文名称 | 垃圾焚烧尾气处理设备 | | 英文名称 | Flue gas cleaning system for municipal solid waste incineration | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J88 | | 国际标准分类 | 13.040.30 | | 字数估计 | 22,231 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 29152-2012 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 29152-2025: 垃圾焚烧尾气处理设备
ICS 13.040.30
CCSJ88
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 29152-2012
垃圾焚烧尾气处理设备
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 设备构成 4
4.1 技术路线 4
4.2 系统组成 4
5 技术要求 5
5.1 基本要求 5
5.2 性能要求 5
5.3 工艺系统要求 5
5.4 电气控制要求 9
5.5 安全环保职业卫生要求 10
5.6 消防要求 10
6 试验方法 10
6.1 流场模拟检验 10
6.2 焊接质量检验 10
6.3 保温、油漆检验 10
6.4 电气设备检验 10
6.5 防雷、接地措施检验 10
6.6 性能测试 10
7 检验规则 11
7.1 检验分类 11
7.2 出厂检验 11
7.3 安装检验 11
7.4 性能检验 11
8 标志和文件 12
8.1 固定产品标志 12
8.2 包装和储运标志 13
8.3 文件 13
9 包装、运输和贮存 13
9.1 包装 13
9.2 运输 13
9.3 贮存 13
附录A(资料性) 典型尾气处理设备工艺流程 14
图A.1 典型工艺流程图1 14
图A.2 典型工艺流程图2 14
表1 脱硝系统的氨逃逸和SO2/SO3 转化率要求 5
表2 尾气处理设备检验项目及要求 11
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 29152-2012《垃圾焚烧尾气处理设备》。与GB/T 29152-2012相比,除结构调
整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 删除了“二 英类”“终产物”“反应器”“反应摩尔比”“二 英类毒性当量”的术语和定义(见
2012年版的3.3、3.6、3.8、3.9和3.12);
b) 增加了“干法”“湿法”“脱硝工艺”“还原剂”“催化剂”的术语和定义(见3.3、3.4、3.5、3.8和3.9);
c) 更改了“垃圾焚烧尾气处理设备”“半干法”“吸收剂”“设备可用率”“脱除效率”的术语和定义
(见3.1、3.2、3.6、3.11和3.12,2012年版的3.1、3.2、3.4、3.10和3.11);
d) 增加了垃圾焚烧尾气处理设备的构成(见第4章);
e) 增加了氨逃逸和SO2/SO3 转化率考核要求(见5.2.2);
f) 更改了烟气系统要求(见5.3.1,2012年版的4.2);
g) 增加了干法脱酸和湿法脱酸工艺要求(见5.3.2.1和5.3.2.3),更改了半干法脱酸工艺要求(见
5.3.2.2,2012年版的4.3);
h) 增加了SNCR脱硝工艺和SCR脱硝工艺要求(见5.3.3);
i) 更改了袋式除尘器工艺要求(见5.3.4.1,2012年版的4.4),增加了干式电除尘器工艺要求(见
5.3.4.2);
j) 更改了吸附剂喷射系统要求(见5.3.5,2012年版的4.6);
k) 更改了吸收剂储运制备系统要求(见5.3.6,2012年版的4.5);
l) 增加了还原剂储运制备系统要求(见5.3.7);
m) 更改了输灰系统要求(见5.3.8,2012年版的4.7);
n) 更改了电气控制要求和安全环保职业卫生要求(见5.4和5.5,2012年版的5.5和5.6);
o) 增加了试验方法(见第6章);
p) 更改了检验规则(见第7章,2012年版的第6章);
q) 删除了吸收剂、水源、气源要求(见2012年版的附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国环保产业标准化技术委员会(SAC/TC275)归口。
本文件起草单位:浙江大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、中机生产力促进中心有限公司、福建
龙净环保股份有限公司、国能龙源环保有限公司、中国标准化研究院、中国电力工程顾问集团有限公司、
东方电气集团东方锅炉股份有限公司、西安热工研究院有限公司、中国环保机械行业协会、光大环保能
源(衢州)有限公司、上海袋式除尘配件有限公司、浙江省白马湖实验室有限公司、中国天楹股份有限公
司、中节能(唐山)环保装备有限公司、北京首创环境科技有限公司、浙江大学能源工程设计研究院有限
公司、天津大学、中节能(北京)节能环保工程有限公司、上海电气电站环保工程有限公司、上海康恒环境
股份有限公司、陕西久普环保科技有限公司、安徽绿能技术研究院有限公司、机械工业环保产业发展中
心、浙江大学嘉兴研究院。
本文件主要起草人:高翔、罗水源、罗乐、张涌新、李艳波、朱翔、何育东、李岷、黄进、张力、武娟、
刘正敏、李兴华、裴友峰、周志颖、李哲、焉杰文、蒋孟杰、郑成航、曹德标、李朝晖、戴小东、张晓昕、
吴卫红、黄晶晶、曾武清、卜庆国、姜正雄、龙吉生、叶子军、柯贤宁、昝向明、贾中华、周灿。
本文件于2012年首次发布,本次为第一次修订。
垃圾焚烧尾气处理设备
1 范围
本文件规定了垃圾焚烧尾气处理设备的设备构成和技术要求,描述了相应的试验方法,规定了检验
规则、标志和文件及包装、运输和贮存。
本文件适用于生活垃圾焚烧炉尾气处理设备的制造。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 150(所有部分) 压力容器
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 209 工业用氢氧化钠
GB/T 210 工业碳酸钠
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 1606-2025 工业碳酸氢钠
GB/T 2440 尿素
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GB 4053(所有部分) 固定式钢梯及平台安全要求
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 6719 袋式除尘器技术要求
GB/T 7701.1 煤质颗粒活性炭 气相用煤质颗粒活性炭
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 13931 电除尘器 性能测试方法
GB 18218 危险化学品重大危险源辨识
GB 18485 生活垃圾焚烧污染控制标准
GB/T 21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法
GB/T 31584 平板式烟气脱硝催化剂
GB/T 31587 蜂窝式烟气脱硝催化剂
GB/T 34339 燃煤烟气脱硝喷氨混合系统
GB/T 35209 烟气脱硝催化剂再生技术规范
GB/T 40514 电除尘器
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50017 钢结构设计标准
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB/T 50065 交流电气装置的接地设计规范
GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准
GB 50222 建筑内部装修设计防火规范
GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火标准
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
GB 50974 消防给水及消火栓系统技术规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 2(所有部分) 工作场所有害因素职业接触限值
CJJ/T 212 生活垃圾焚烧厂运行监管标准
CJJ/T 270 生活垃圾焚烧厂标识标志标准
DL/T 260 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范
DL/T 5072 发电厂保温油漆设计规程
DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规程
HG/T 5353 工业氨水
HJ/T 284 环境保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁脉冲阀
HJ/T 325 环境保护产品技术要求 袋式除尘器滤袋框架
HJ/T 327 环境保护产品技术要求 袋式除尘器滤袋
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JB/T 5913 电除尘器 阴极线
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JB/T 5917 袋式除尘器用滤袋框架
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JB/T 10989 湿法烟气脱硫设备 除雾器
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NB/T 47003.1 常压容器 第1部分:钢制焊接常压容器
NB/T 47003.2 常压容器 第2部分:固体料仓
TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
用于脱除生活垃圾焚烧尾气中颗粒物、氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、氯化氢(HCl),以及各种
重金属及其化合物和二 英类的工艺系统设备。
注:包括与工艺直接相关的设备以及工艺附属的公用设备。
3.2
半干法 semi-dryfluegastreatment
在垃圾焚烧尾气处理设备中,吸收剂与尾气中的SO2、HCl等酸性污染物在湿态环境下发生反
应,生成副产物为干态的方法。
3.3
干法 dryfluegastreatment
在垃圾焚烧尾气处理设备中,通过将干粉吸收剂喷射到烟道或反应塔中,使吸收剂与尾气中的
SO2、HCl等酸性污染物在干态环境下发生反应,生成副产物为干态的方法。
3.4
湿法 wetfluegastreatment
在垃圾焚烧尾气处理设备中,吸收剂与尾气中的SO2、HCl等酸性污染物在湿态环境下发生反
应,生成副产物为湿态的方法。
3.5
在垃圾焚烧尾气处理设备中,用于还原脱除烟气中NOx 的方法。
3.6
吸收剂 absorbent
通过化学反应脱除尾气中的SO2、HCl等酸性污染物的物质。
3.7
吸附剂 adsorbent
通过物理、化学吸附方式吸附尾气中重金属、二 英类的物质。
3.8
还原剂 reductant
使烟气中NOx 还原为氮气和水的物质。
注:通常为氨基还原剂。
3.9
催化剂 catalyst
促使还原剂选择性地与烟气中的NOx 在一定温度下发生化学反应且本身的质量和化学性质在化
学反应前后均未发生变化的物质。
3.10
压力降 pressuredrop
垃圾焚烧尾气处理设备进口和出口烟气平均全压之差。
注:单位为帕斯卡(Pa)。
3.11
设备可用率 availability
垃圾焚烧尾气处理设备每年正常运行时间与垃圾焚烧炉每年总运行时间的百分比。
注:计算公式见式(1)。
Y =
A-B
A ×100%
(1)
式中:
Y ---设备可用率;
A---垃圾焚烧炉每年可实际运行的总时间,单位为小时(h);
B---尾气处理设备每年因自身故障导致的停运时间,单位为小时(h)。
3.12
脱除效率 removalefficiency
垃圾焚烧尾气处理设备脱除的颗粒物、NOx、SO2 和 HCl的量与未经处理前尾气中所含颗粒物、
NOx、SO2 和HCl的量的百分比。
注:计算公式见式(2)。
ηx =
Cx-rawgas-Cx-cleangas
Cx-rawgas
×100% (2)
式中:
ηx ---各污染物脱除效率;
Cx-rawgas ---垃圾焚烧尾气处理设备入口尾气污染物质量浓度,单位为毫克每立方米(mg/m3);
Cx-cleangas ---垃圾焚烧尾气处理设备出口尾气污染物质量浓度,单位为毫克每立方米(mg/m3)。
4 设备构成
4.1 技术路线
4.1.1 脱酸工艺:分为干法、半干法和湿法三种,可选择一种或组合工艺,其中半干法脱酸工艺以旋转
喷雾干燥法(SDA)为主。
4.1.2 脱硝工艺:分为选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR),可选择一种或组合
工艺。
4.1.3 除尘工艺:分为袋式除尘和电除尘,可选择一种或组合工艺,以袋式除尘工艺为主。
4.1.4 二 英类和重金属去除工艺:吸附剂喷射配套袋式除尘器。
4.2 系统组成
4.2.1 垃圾焚烧尾气处理设备(以下简称“尾气处理设备”)由烟气系统、脱酸系统、脱硝系统、除尘系
统、吸附剂喷射系统、吸收剂储运制备系统、还原剂储运制备系统和输灰系统组成。
4.2.2 烟气系统主要由风机、烟气换热系统和烟道组成。
4.2.3 干法脱酸系统主要由吸收剂储仓、吸收剂给料喷射系统和烟道或反应塔系统组成;半干法脱酸
系统主要由吸收剂储运制备系统、吸收剂给料喷射系统、工艺水系统和反应塔系统组成;湿法脱酸系统
主要由吸收剂储运制备系统、吸收剂给料喷射系统、工艺水系统和洗涤塔系统组成。
4.2.4 SNCR脱硝系统主要由还原剂计量喷射系统和还原剂储运制备系统组成;SCR脱硝系统主要由
反应器、催化剂、氨气生成及稀释系统、喷氨混合系统、还原剂计量喷射系统和还原剂储运制备系统
组成。
4.2.5 袋式除尘系统主要由过滤单元、预涂灰装置、清灰系统、灰斗和保温及伴热装置组成;电除尘系
统主要由机械本体和电气两部分组成,其中机械本体包括阴阳极系统、清灰系统、壳体、灰斗、气流分布
装置、绝缘子室和保温及伴热装置等,电气包括高压供电电源和低压自动控制装置等。
4.2.6 吸附剂喷射系统主要由吸附剂料仓、计量式给料装置、输送装置和喷射控制装置组成。
4.2.7 输灰系统主要由卸灰和输灰装置组成。
5 技术要求
5.1 基本要求
5.1.1 尾气处理设备应符合本文件的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造、安装、调试
及验收。
5.1.2 总平面布置应符合GB 50016和GB 50222的规定。
5.1.3 钢制设备所用钢材的选择应符合GB/T 699、GB/T 3077和GB/T 3274的规定。
5.1.4 钢结构设计应符合GB 50017的规定,钢结构的施工应符合GB 50205的规定。
5.1.5 尾气处理设备及相关工业管道、钢结构在建设工地的焊接应符合GB 50236的规定。
5.1.6 保温、油漆应符合DL/T 5072的规定。
5.1.7 应设置必要的热工检测仪表,采用集中监控方式,根据设计要求,实现设备的启停、运行工况的
监视与调整,联锁保护满足设计要求。
5.1.8 在运行时应能适应垃圾焚烧炉各种工况以及负荷变化和启停的要求。
5.1.9 设计使用寿命不应低于垃圾焚烧炉的剩余使用寿命。
5.1.10 设备可用率不应低于95%。
5.1.11 噪声不应超过85dB(A)。
5.1.12 工艺布置方案应根据安全、节能、降耗和增效的原则进行选择。典型工艺流程见附录A。
5.2 性能要求
5.2.1 在设计工况条件下,尾气处理设备出口颗粒物、NOx、SO2、HCl,汞及其化合物,镉、铊及其化合
物,锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物,二 英类排放浓度1)应符合国家和地方排放标准、政策的要
求。用户另有要求时,应达到设计要求。
1) 本文件所涉及的大气污染物排放浓度均指标准状态下干烟气,并折算到对应行业基准氧含量时的数值。
5.2.2 在设计工况条件下,脱硝系统的氨逃逸和SO2/SO3 转化率应符合表1要求。
表1 脱硝系统的氨逃逸和SO2/SO3 转化率要求
考核性能要求 SCR SNCR SNCR-SCR联合法
氨逃逸/(mg/m3) ≤5 ≤8 ≤5
SO2/SO3 转化率 < 1% - < 1%
注:“-”表示不需要管控的性能要求。
5.2.3 污染物脱除效率和设备压力降应符合设计要求。
5.2.4 氟化氢(HF)排放浓度、尾气排放温度、电耗、水耗、吸收剂消耗量、吸附剂消耗量、还原剂消耗
量、压缩空气消耗量和蒸汽消耗量等为按需检验项目,检验结果应符合设计要求。
5.3 工艺系统要求
5.3.1 烟气系统
5.3.1.1 尾气处理设备出口应设排烟引风机,其基本风量按尾气处理设备设计工况下的烟气量选取。
排烟引风机风量裕量不低于10%,温度裕量不低于20℃,压力裕量不低于20%。
5.3.1.2 排烟引风机入口烟气温度应高于酸露点温度10℃~20℃。
5.3.1.3 吸附剂喷射系统应采用离心风机或罗茨风机,其风量裕量不低于10%,压力裕量不低于20%。
5.3.1.4 SCR脱硝工艺稀释风机应采用离心风机,其风量裕量不低于10%,压力裕量不低于20%。
5.3.1.5 当湿法脱酸工艺设有增压风机时,可采用离心风机,其风量裕量不低于10%,温度裕量不低于
20℃,压力裕量不低于20%。
5.3.1.6 袋式除尘器可设置循环预热系统,工作温度应按照上游脱酸工艺处理后的烟气温度设计,且不
高于滤料连续使用的最高耐温限值。
5.3.1.7 SCR脱硝工艺可按需设置烟气-烟气换热器(GGH)、蒸汽-烟气换热器(SGH)或电加热器。
5.3.1.8 湿法脱酸工艺应对脱酸处理后的出口烟气进行再加热,设置烟气-烟气换热器(GGH)时可采
用管式换热器。
5.3.1.9 烟气换热器的受热面应采取防腐蚀、防磨和防堵塞等措施,与脱酸后烟气接触的壳体应采取防
腐蚀措施。
5.3.1.10 尾气处理设备不应设置烟气旁路。
5.3.2 脱酸系统
5.3.2.1 采用干法脱酸工艺时,系统设计要求如下所述。
a) 干法脱酸工艺应与半干法和(或)湿法脱酸工艺联合使用。
b) 吸收剂可采用氢氧化钙或碳酸氢钠。采用氢氧化钙作吸收剂时,氢氧化钙质量指标应符合
CJJ/T 212的规定;采用碳酸氢钠作吸收剂时,碳酸氢钠质量指标应符合 GB/T 1606-2025
的规定。
c) 当干粉吸收剂粉料喷入烟道时,应保证粉料与烟气的充分混合。
d) 当干法脱酸工艺采用脱酸反应塔时,应采取耐热、热膨胀、防堵、防磨和防腐措施,并设置供检
修、维护和测试的平台扶梯。
e) 脱酸反应塔应保证设计脱酸效率所需的烟气与干粉吸收剂粉料的接触面积和接触时间,可根
据实际应用需求配置湍流混合装置。
f) 应设置吸收剂给料喷射装置,并配备喷射量校正装置。
g) 粉料喷射系统应采用单元制。
5.3.2.2 采用半干法脱酸工艺时,系统设计要求如下所述。
a) 脱酸反应塔应采取耐热、热膨胀、防堵、防磨和防腐蚀措施,并设置供检修、维护、测试的平台和
扶梯。
b) 脱酸反应塔进口和出口应设置补偿器吸收来自余热锅炉及由于热膨胀引起的自身轴向位移、
径向位移、角位移和振动。
c) 吸收剂可采用氢氧化钙或氧化钙等钙基物质,也可采用氢氧化钠等钠基物质。
d) 氢氧化钙或氧化钙经过定量给料装置加到配制槽内,与定量的水混合,配制成浓度为8%~
20%的石灰浆。
e) 氢氧化钙或氧化钙质量指标应符合CJJ/T 212的规定。
f) 烟气在脱酸反应塔内停留时间应大于吸收剂中水分完全蒸发所需要的时间。
g) 脱酸反应塔应配备导流装置。
h) 脱酸反应塔应配备喷雾器或喷枪。
i) 根据工艺需要,吸收剂增湿可在反应塔外进行,也可在反应塔内设置单级或多级雾化式喷嘴、
浆液喷嘴和补浆喷嘴。
j) 应设置石灰浆或碱液计量与喷射控制装置,并配备喷射量校正装置。
k) 应设置工艺水系统。
l) 当采用半干法和干法联合工艺时,脱酸反应塔内应设置事故喷淋降温装置,在半干法脱酸工艺
故障时,配合干法脱酸工艺运行。
5.3.2.3 采用湿法脱酸工艺时,系统设计要求如下所述。
a) 湿法脱酸工艺应与半干法和(或)干法脱酸工艺联合使用。
b) 脱酸反应塔应采取防腐蚀措施,并设置供检修、维护、测试的平台和扶梯。
c) 吸收剂可采用氢氧化钠或碳酸钠等钠基物质。采用氢氧化钠作吸收剂时,可采用氢氧化钠溶
液,并符合 GB/T 209的规定;采用碳酸钠作吸收剂时,可采用固体碳酸钠,并符合GB/T 210
的规定。
d) 脱酸反应塔可采用填料塔或喷淋空塔。
e) 脱酸反应塔浆液喷嘴应合理布置,浆液喷嘴应符合JB/T 10964的规定。
f) 脱酸反应塔液气比设置需考虑入口烟气条件、脱酸效率和喷淋覆盖率等因素。
g) 脱酸反应塔顶部或烟气出口需设置除雾器,除雾器应符合JB/T 10989的规定。
h) 应设置工艺水系统,可与半干法脱酸工艺水系统共用。
5.3.3 脱硝系统
5.3.3.1 采用SNCR脱硝工艺时,系统设计要求如下所述。
a) SNCR脱硝工艺应结合垃圾焚烧炉机械负荷波动时温度场变化情况和......
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