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[PDF] GB/T 2951.21-2008 - 自动发货. 英文版

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GB/T 2951.21-2008 英文版 115 GB/T 2951.21-2008 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专用试验方法 - - 耐臭氧试验 - - 热延伸试验 - - 浸矿物油试验 有效

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基本信息
标准编号 GB/T 2951.21-2008 (GB/T2951.21-2008)
中文名称 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专用试验方法 - - 耐臭氧试验 - - 热延伸试验 - - 浸矿物油试验
英文名称 Common test methods for insulating and sheathing materials of electric and optical cables. Part 21: Methods specific to elastomeric compounds. Ozone resistance, hot set and mineral oil immersion tests
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 K13
国际标准分类 29.060
字数估计 10,136
发布日期 2008-06-26
实施日期 2009-04-01
旧标准 (被替代) GB/T 2951.5-1997
引用标准 GB/T 2951.11-2008; GB/T 2951.12-2008; ISO 1817-1999
采用标准 IEC 60811-2-1-2001, IDT
起草单位 上海电缆研究所
归口单位 全国电线电缆标准化技术委员会
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第10号(总第123号)
提出机构 中国电器工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 GB/T 2951规定了配电及通信用电缆和光缆, 包括船舶及近海用电缆和光缆的聚合物绝缘和护套材料的试验方法。GB/T 2951的本部分规定了耐臭氧试验方法、热延伸试验方法和浸矿物油试验方法。适用于电线、电缆和光缆的弹性体混合料。

GB/T 2951.21-2008: 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专用试验方法 - - 耐臭氧试验 - - 热延伸试验 - - 浸矿物油试验
GB/T 2951.21-2008 英文名称: Common test methods for insulating and sheathing materials of electric and optical cables -- Part 21: Methods specific to elastomeric compounds -- Ozone resistance, hot set and mineral oil immersion tests
ICS 29.060
K13
中华人民共和国国家标准
1 概述
1.1 范围
GB/T 2951规定了配电及通信用电缆和光缆,包括船舶及近海用电缆和光缆的聚合物绝缘和护套材料的试验方法。
GB/T 2951的本部分规定了耐臭氧试验方法、热延伸试验方法和浸矿物油试验方法。适用于电
线、电缆和光缆的弹性体混合料。
5 预处理
所有的试验应在绝缘和护套料挤出或硫化(或交联)后存放至少16h方可进行试验。
如果试验是在环境温度下进行,试样应在(23±5)℃温度下存放至少3h。
6 试验温度除非另有规定,试验应在环境温度下进行。
7 中间值将获得的应有个数的试验数据以递增或递减次序排列,若有效数据的个数是奇数时,则中间值为正
中间1个数值;若是偶数,则中间值为中间2个数值的平均值。
8 耐臭氧试验警告:注意臭氧的毒性。在任何情况下都应采用预防措施减少操作人员与臭氧的接触。工作室的
环境臭氧浓度不应超过0.1×10-6(每百万份体积空气的臭氧份数),或现有的工业卫生标准规定的指
标两者中的较小值。
8.1 试验方法
8.1.1 试验设备
a) 可控制臭氧量的臭氧发生装置;
b) 在可控湿度和温度条件下,臭氧通过装有被试试样的试验箱的循环系统;
c) 测定臭氧浓度百分比的装置;
d) 夹住试件和拉伸试件的夹具;
e) 圆柱形木棒或金属棒;
f) 一个装有硅胶或相当材料的干燥器;
g) 精度为0.1mg的天平。
8.1.2 取样
8.1.2.1 绝缘取样
不论电缆是单芯还是多芯,只需选取1根绝缘线芯进行试验。在距离端头不小于1.5m处取足够
长度的绝缘线芯,以制备2个试样;如线芯外面挤包半导电层,则应切取足够制备4个试样的绝缘线芯。
所有的试验用试样应均无可见的机械损伤。
8.1.2.2 护套取样
应取足够长度的电缆或电线样品,或者从电缆上剥下的护套样品,以制备至少2个试件。
有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
8.1.3 试样制备
8.1.3.1 绝缘试样
应从绝缘线芯上除去所有外护层,但不得损伤绝缘。对于护层是硫化前直接包覆在绝缘上并且粘
附在绝缘上的除外。
若绝缘线芯外面有绕包的半导电层,则应除去。
若绝缘线芯外面有挤包的半导电屏蔽层,则应除去两个试样的半导电屏蔽层,而保留另外两个试样
的半导电屏蔽层。
8.1.3.2 护套试样
根据GB/T 2951.11-2008中9.1.3和9.2.3的规定制备两个哑铃试件。试件的最小厚度为0.6mm。
对于不能制备哑铃试件的小尺寸电缆试样,则按照绝缘试样的试验方法进行。
8.1.4 试样的预处理和弯曲
8.1.4.1 绝缘试样
如绝缘线芯上没有挤包的半导电屏蔽层,则1个试样应沿着其原来的弯曲方向和平面无扭绞地绕
在试棒上一整圈,并在端头交叉处用绳子或带子扎牢;第二个试样应同样沿着其原来的弯曲平面弯曲,
但方向相反。
如绝缘线芯上有挤包的半导电屏蔽层,则应将除去半导电层的试样和保留半导电层的试样如上所
述分别在两个方向上弯曲。
应在室温或20℃取其中较高温度下弯曲试样。应采用黄铜、铝或经适当处理的木制试棒,其直径
应按表1规定:
8.1.4.2 护套试件
每个试件的表面均应用一块干净的布擦掉灰尘或潮气。试样应存放在23℃±5℃的干燥器中至少16h。
用夹具将试件的两端夹住,使试件在夹具上伸长33%±2%。
注:为避免试件在夹具附近开裂,可在夹具下的试件涂上耐臭氧漆。
8.1.5 暴露在臭氧中
经8.1.4处理过的试样应置于一个带旋塞的试验箱内中部;两试件之间间距至少为20mm。
除电缆产品标准另有规定外,试样应保持在(25±2)℃温度下,并暴露在带有规定臭氧浓度的干燥循环空气中。
臭氧浓度及持续时间按有关电缆产品标准的规定。
臭氧浓度应在试验箱中根据8.2规定测量。
带有规定浓度臭氧的空气,其流量应控制在280L/h和560L/h之间,箱内空气压力应保持略高于大气压力。
8.1.6 试验结果的评定
规定的试验时间结束后,从试验箱中取出试样,应用正常视力或矫正视力而不用放大镜检查。
绝缘试样上距离结扎处最远的180°弯曲部分应无裂纹。
哑铃试件中部的窄条应无裂纹。
在夹具附近的裂纹应忽略。
8.2 臭氧浓度的测定
8.2.1 化学分析法
8.2.1.1 试剂
试剂应是分析纯级的。
整个试验过程均应使用蒸馏水。
a) 淀粉指示液:1g可溶淀粉加入40mL冷水中,不断搅拌,并加热到沸腾直到淀粉完全溶解。
用冷水稀释至约200mL,然后加入2g结晶氯化锌,澄清溶液,倒出上层清液供使用。溶液应
每隔二、三天更换一次以便保存及定期使用。
或者也可将1g可溶淀粉溶于100mL沸水中制备新鲜溶液。
不管用哪一种淀粉溶液作指示剂,均应加几滴10%的醋酸到溶液中滴定。
b) 标准碘溶液:在称量管中加入2g碘化钾(KI)和10mL水并称重,然后将碘直接加入放在天
平盘上的称量管里的溶液中,直到溶液中碘的总质(重)量约为0.1g。精确称重含碘溶液,并
测定加入的碘含量。将溶液倒入烧杯中,在烧杯上面用蒸馏水清洗称量管,一并将烧杯中的
溶液倒入1000mL量瓶,然后把冲洗烧杯的蒸馏水也倒入量瓶,稀释至1000mL。
注:如保存在暗冷的地方和塞紧的棕色瓶里,该溶液相当稳定。
c) 硫代硫酸钠溶液:将约0.24gNa2S2O3·5H2O置于1000mL量瓶中,稀释到1000mL制成
浓度和标准碘溶液基本相同的硫代硫酸钠(Na2S2O3)溶液。由于硫代硫酸钠溶液浓度会逐渐
减小,在作臭氧试验当天,此溶液对碘溶液应作标准标定。
a) 盛有100mLKI溶液的取样瓶一边接到试验箱的取样旋塞上,一边接到500mL气体量管上。
连接取样瓶到试验箱旋塞的玻璃管的位置应大大低于取样瓶中KI溶液的液面。打开量管的
双通塞止旋塞,接通大气,升高接通量管底部的吸气瓶使水充满量管。然后关闭接通大气的量
瓶旋塞,同时打开接通取样瓶塞,此时试验箱的取样旋塞接通取样瓶。然后放低吸气瓶直到水
从量管中流光。这时,试验箱里的500mL气体将吹泡通过 KI溶液。然后关闭两个塞止旋
塞,取下取样瓶供滴定;
b) 在容量为400mL的分液漏斗里注满KI溶液,并将注入孔并接到试验箱的试验旋塞上。同时
打开试验旋塞和分液漏斗底部的止塞,直到约200mLKI溶液流入放在下面的带刻度的量筒
内。迅速关闭试验旋塞和分液漏斗止塞,移去并塞住分液漏斗。此时分液漏斗里的气体量应
为量筒内KI溶液量。摇晃分液漏斗使气体与KI溶液完全发生反应,量筒内的KI溶液应用
淀粉指示剂测试是否含游离碘,若有则该气体试样应作废并重新采样。
不论用哪种方法,与来自试验箱的已知体积的气体发生化学反应的 KI溶液均应以淀粉指示剂与
标定过的Na2S2O3 溶液进行滴定。
8.2.2 用臭氧计直接测量
作为化学分析法的替代方法,臭氧浓度可以用臭氧计直接测量、臭氧计通过与用化学分析法所得结
果进行对比校准。
9 热延伸试验
9.1 取样,试样制备及其截面积的测定
从每一被试试样上切取两个绝缘样段和护套样段,按GB/T 2951.11-2008第9章规定的试验方
法制备试样及测量截面积。哑铃试件应在除去所有凸脊和/或半导电层后从绝缘和护套内层制取。
试片厚度应不小于0.8mm,不大于2.0mm。如果不能制备0.8mm厚的试片,则允许其最小厚度
为0.6mm。在每个大哑铃试件中部标上20mm的标志线,在每个小哑铃试件中部标上10mm的标志线。
9.2 试验设备
a) 试验应在如GB/T 2951.12-2008中8.1的规定的烘箱中进行;
b) 在烘箱内每一试件应从上夹头悬挂下来,用下夹头夹住,并在下夹头上加重物。
注:用夹头固定管状试件时,不应使试件两端紧密封闭。可用任何适当的方法实现,如至少在试件一端插入一小段
金属针管,其尺寸略小于试件内径。
9.3 试验步骤
a) 试件应悬挂在烘箱中,下夹头加重物。所产生的作用力按有关电缆产品标准中对相关材料的
规定。悬挂过程应尽可能快以使烘箱开门时间最短。
b) 当烘箱温度回升到规定温度(最好在5min之内),试件在烘箱中再保持10min后,测量标记
线间距离并计算伸长率。如果烘箱没有观察窗而必须把门打开进行测量,则应在打开门后30s内测量完毕。
如有争议,试验应在带观察窗的烘箱内进行,并且不打开箱门测量。
c) 然后从试件上解除拉力(在下夹头处把试样剪断),并将试件留在烘箱中恢复,试件保留在烘箱
中5min。或者等到烘箱温度回升到规定的温度,取较长时间。然后从烘箱中取出试件,慢慢
冷却至室温,再次测量标记线间的距离。
注:试验过程中必须采取适当的防护措施以避免热夹子,负载和试件有可能造成的损伤。
9.4 试验结果的评定
a) 在规定温度下负重10min后,伸长率的中间值应不大于有关电缆产品标准的规定;
b) 试件从烘箱内取出冷却后标记线间距离的增加量的中间值对试件放入烘箱前该距离的百分
比应不大于有关电缆产品标准的规定。
10 护套浸矿物油试验
10.1 取样和试样制备
应按GB/T 2951.11-2008中9.2.2和9.2.3规定的步骤制备5个试件。
10.2 试件截面积的测定
见GB/T 2951.11-2008中9.2.4规定的试验方法。
10.3 试验用油
除非另有规定,使用的矿物油应是ISO 1817规定的IRM902号油。
注:非仲裁试验时允许采用符合SH/......
   
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