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[PDF] GB/T 29511-2013 - 自动发货. 英文版

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GB/T 29511-2013 英文版 230 GB/T 29511-2013 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 防护服装 固体颗粒物化学防护服 作废

基本信息
标准编号 GB/T 29511-2013 (GB/T29511-2013)
中文名称 防护服装 固体颗粒物化学防护服
英文名称 Protective clothing. Chemical protective clothing against solid particulates
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 C73
国际标准分类 12.340.10
字数估计 21,218
引用标准 GB/T 3917.3; GB/T 3923.1; GB/T 4744; GB/T 12586; GB/T 13640; GB/T 13773.1; GB/T 20655; GB/T 21196.2; GB 24539-2009
采用标准 ISO 13982.1-2004, NEQ; ISO 13982.2-2004, NEQ
起草单位 中国安全生产科学研究院
归口单位 全国个体防护装备标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2013年第6号
提出机构 国家安全生产监督管理总局
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了固体颗粒物化学防护服的分级、基本性能要求、测试方法以及标识。本标准适用于防护作业场所环境中存在颗粒物化学污染的工作人员皮肤防护所需的防护服。本标准不包括配套使用的呼吸防护用品、防护手套、防护鞋等其他个体防护装备的技术要求。

GB/T 29511-2013: 防护服装 固体颗粒物化学防护服
GB/T 29511-2013 英文名称: Protective clothing -- Chemical protective clothing against solid particulates
ICS 12.340.10
C73
中华人民共和国国家标准
防护服装 固体颗粒物化学防护服
1 范围
本标准规定了固体颗粒物化学防护服的分级、基本性能要求、测试方法以及标识。
本标准适用于防护作业场所环境中存在颗粒物化学污染的工作人员皮肤防护所需的防护服。
本标准不包括配套使用的呼吸防护用品、防护手套、防护鞋等其他个体防护装备的技术要求。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
5 测试方法
5.1 防护服对颗粒物的整体防护性能按附录A规定的方法进行检测。
5.2 面料耐固体颗粒物的穿透性能按附录B的规定进行检测。
5.3 面料的耐静水压性能按GB/T 4744规定的方法进行检测。
5.4 面料的耐磨损性能按 GB/T 21196.2规定的方法进行检测,砂纸要求符合 GB 24539-2009附录F的规定。
5.5 面料的耐屈挠破坏性能按GB/T 12586规定的方法进行检测。
5.6 面料撕破强力按GB/T 3917.3规定的方法进行检测。
5.7 面料断裂强力按GB/T 3923.1规定的方法进行检测。
5.8 面料抗刺穿性能按GB/T 20655规定的方法进行检测。
5.9 面料的耐高温耐低温性能按GB 24539-2009第6.15规定的方法进行检测。
5.10 防护服的接缝强力按GB/T 13773.1规定的方法进行检测。
6 标识
6.1 永久标识
防护服上应有产品名称、执行标准、产品类别代号、生产日期、制造厂名和地址、号型规格。
6.2 合格证
合格证内容应至少包括产品名称、号型规格、批次或生产日期、厂名和厂址。
6.3 包装防护服及其独立的外包装上,应有产品名称、商标、产品类别代号、号型规格。
6.4 说明书防护服的独立包装中均应有产品说明书,产品说明书应至少包括:
a) 使用限制;b) 产品类型和主要性能级别;
c) 号型;d) 有效期;e) 使用前检查程序;
f) 保养和维护信息;g) 失效和弃置建议。
7 包装、运输和贮存
产品应存放处应干燥通风产品。在运输中,不得损坏包装,应保持清洁,不受压、受热受潮和阳光直射等。
附 录 A
(规范性附录)
固体颗粒化学防护服向内泄漏率的测试方法
A.1 范围本附录规定了防护服向内泄漏率的试验方法。
A.2 原理
气溶胶发生器生成标准的NaCl颗粒气溶胶,通入测试室保持相对稳定状态。被测对象身穿被测
防护服在测试室内按预先确定的方案进行试验动作。由颗粒物检测器在固定的取样点测量被测防护服
内部NaCl颗粒气溶胶浓度,由以下指标,评价防护服对颗粒物的整体防护性能:
---每一个取样位置的单项向内泄漏率Lijmn;
---每件被测防护服的总向内泄漏率LS;
---每个被测对象的总向内泄漏率LH;
---每个试验动作的总向内泄漏率LE;
---每个取样位置的总向内泄漏率LP;
A.3 检测装置图A.1和图A.2是向内泄漏率的检测装置布置图。
注:某些类型的颗粒物检测器,由于检测设备量程的限制,需要用清洁的空气载气稀释样本空气。在试验过程中,
为避免管路中的冷凝现象,通过将干燥、清洁的空气输送到取样探头后的空气管路(5),也可采用加热管路或其
他适当的方式防止冷凝。在计算取样点的浓度时,应该考虑到载气稀释的情况。
A.3.1 NaCl颗粒气溶胶发生器
1台,发生气量不低于100L/min,NaCl颗粒气溶胶浓度(10±1)mg/m3,在测试室有效空间内的
浓度变化≤±10%;颗粒物的空气动力学粒径分布应为(0.02~2)μm,质量中位径约为0.6μm。
A.3.2 颗粒物检测器
2台检测器,分别用于检测测试室与被测防护服内部NaCl颗粒气溶胶浓度。动态范围为(0.001~
200)mg/m3,精度为±1%,检测器的响应时间≤500ms。
A.3.3 水平脚踏传动式试验台
1台,运行速度 (5±0.5)km/h,安装在测试室内。
A.3.4 采样泵与空气管路
2台,分别用于采集检测测试室与被测防护服内部NaCl颗粒气溶胶。流量范围(0.05~4)L/min,
流量波动< ±0.2L/min。可保证取样探头可以在被测防护服内部以(2±0.5)L/min的流量取样。
为了确保在被测防护服内取样所产生的减压不会造成额外的向内泄漏率,应在取样的同时以(2±
0.5)L/min的速率向被测防护服内输送。可按照表A.1中所给出的取样顺序,通过处于取样间歇状态
的另2个取样探头中的一个,输入清洁空气。
A.3.5 取样探头
4个取样探头,如图A.3所示。其中1个应用于检测测试室环境中NaCl颗粒气溶胶的浓度,另外
3个用于测量被测防护服内部的NaCl颗粒气溶胶的浓度。取样探头连接在内径4.0mm,长度适合的
透明塑料管上。
A.4 样品及被测对象
A.4.1 被测对象
选择5名被测对象,每个被测对象应无禁忌症及相关法规、规章所规定的不适宜从事本试验的情况。
A.4.2 样品
测试10件防护服,每个被测对象应穿着两件防护服测试。应依照被测对象的身材,并根据制造商
的说明书选择适宜号型的防护服。
A.5 测试环境条件
测试室内测试环境温度 (20±5)℃,相对湿度≤60%。测试时,在对每一件防护服进行试验前、
后,分别记录并报告测试室内部的环境温度和相对湿度。
A.6 测试程序
A.6.1 确定取样探位置
用于测量被测防护服内部 NaCl颗粒气溶胶浓度的3个取样探头的位置应接近于被测对象的身
体,具体位置如图A.4所示。
对配有弹性腰带或在服装上要穿皮带的两件套防护服,应该仔细选择取样点的位置。应将取样探
头固定在内衣上,不应直接接触皮肤。在被测防护服内部连接取样探头的取样管路应固定在接近于被
测对象身体的位置,并在手腕之上5cm~15cm之间的位置,穿过被测防护服面料并加以密封。取样
管路穿过防护服面料及固定对防护服穿着性能的影响尽可能小,并不应妨碍被测对象的活动。
A.6.2 确定取样顺序表A.1给出了取样探头的取样顺序。
6 测量测试室内部的气溶胶浓度。
A.6.3 操作程序
A.6.3.1 检测前的准备
A.6.3.1.1 检查每一件被测防护服,确保防护完好,在使用本方法测试时,不存在任何使用危险性。
A.6.3.1.2 被测对象应穿着紧身内衣(例如涤纶/棉制长裤和有长袖子的T恤衫)。每件被测防护服
检测完毕之后,应更换内衣。
A.6.3.1.3 被测对象按防护服制造商的说明书进行穿着,如果需要,检测人员应向被测对象显示如何
按照说明书正确地穿着被测防护服,并应向被测对象告知,可以在试验过程中调整被测防护服,但应在
调整后及时告知检测人员,保证有充分的时间将系统返回到稳定状态,重复进行相关的试验。
A.6.3.1.4 检测人员应向每一位穿着好被测防护服的被测对象确定衣服是否合身,在得到肯定回答
后,方可进行下一步的试验。
A.6.3.1.5 将取样探头固定在被测防护服上,连接空气管路,并确保取样探头穿过防护服处密封。按
照制造商的说明书为被测对象穿上被测防护服和配用的其他防护装备,如防护靴、防护手套、防护兜帽、
防护面罩等。如果制造商的说明书没有规定配用的其他防护装备,被测对象应除佩戴合适的呼吸防护
装置,如呼吸防护装备外,不需要配用额外的防护装备。如制造商说明书没有要求将被测防护服固定到
被测对象身体的任何部分(例如手腕或脚踝)或被测对象穿戴的任何额外装备上(例如防护手套或防护
靴),则不需要固定。
A.6.3.2 测量测试室基础测试环境浓度
让被测对象进入到测试室,气溶胶发生器工作前,测量并报告所有3个取样探头的采取的空气样本
浓度,作为测试的基础测试环境浓度(表A.1编号1)。如果基础测试环境浓度较高,则应调查原因改
正,以保证基础测试环境浓度处于适宜的水平。
A.6.3.3 测量测试室环境浓度
启动气溶胶发生器,直至测试室环境的NaCl颗粒气溶胶浓度达到稳定。确保被测对象在这一过
程中保持静止站立。测量并报告测试室环境的NaCl颗粒气溶胶浓度(对应表A.1编号2)。
如果测试室环境的NaCl颗粒气溶胶浓度的稳定需要1min以上的时间,则应对被测防护服内部进
行通风,以避免颗粒渗透到被测防护服中。
A.6.3.4 测试
A.6.3.4.1 按表A.1的取样顺序,在被测对象的膝部(侧面)、腰部(背面)、胸部(右侧)等3个位置分
别取样测量NaCl颗粒气溶胶浓度。计算并且报告每一项试验动作最后100s的平均浓度和每一个取
样点的平均浓度。应使用积分记录仪测量平均浓度。
A.6.3.4.2 完成一件防护服的测试,关闭气溶胶发生器,停止取样检测。
A.6.3.4.3 按以上步骤,依次完成5个被测对象,共10件防护服样品的检测。
A.6.3.5 注意事项
a) 试验进行过程中,不应向被测对象提供任何有关试验结果的暗示。
b) 每一件防护服测试结束时,测试室环境中NaCl颗粒气溶胶浓度,不应超过测试前,测试室环
境中NaCl颗粒气溶胶浓度±10%的范围内。如超出范围,应舍弃试验结果,找出问题修正后,重新测试。
c) 表A.1编号4步行与蹲坐之间站立稳定时测量并记录浓度,但不进行计算与报告。
A.7 试验结果的计算
A.7.1 单项内泄漏率
按照式(A.1),用测量出的5个被测对象(i)、10件被测防护服(j)、3个取样点(n)对3个试验动
作(m)的每一个试验动作最后100s被测防护服内部NaCl颗粒气溶胶浓度的90个平均浓度测量结果,
分别计算并报告全部90个百分比向内泄漏率Lijmn。
A.7.2 总向内泄漏率的计算
A.7.2.1 按照式(A.2),计算每件被测防护服j的总向内泄漏率LS,j。报告所有用于测试的,不少于
10件防护服装的10个结果。
A.7.2.5 按照式(A.6),计算每个试验动作m和每个试验位置n总向内泄漏率LEP,mn。报告所有用于
测试的防护服装(不少于10件)的10个结果。
A.7.2.6 平均总向内泄漏率
按照式(A.7),分别计算被测对象、被测防护服、试验动作、测量部位的总向内泄漏率平均值,并报告。
A.8 检测报告
试验报告应包含以下信息:
a) 对本方法的参考。b) 防护服制造商的信息。
c) 被测防护服的尺寸以及依照GB/T 13640的规定进行的被测对象身体测量。
d) 对被测对象所穿内衣的说明。
e) 对被测防护服的预处理和/或预先调节的说明,例如为了确定防护服对颗粒物气溶胶的防护功
效而对防护服施加的机械预应力。
f) 对在试验过程中所穿戴的任何额外防护装备或任何配件的说明,以及配件是否和如何与被测防护服连接。
g) 每一件被测防护服测试前、后,测试室内部的温度和相对湿度。
h) 在每件被测防护服检测之前,防护服内部所有3个取样位置的NaCl颗粒气溶胶浓度;测试室
内NaCl颗粒气溶胶浓度稳定时的浓度,以及该件防护服检测结束时测试室内的试剂浓度。
i) 参照表A.2所给模板,报告每一件被测防护服单项向内泄漏率百分比Lijmn以及平均值。
附 录 B
(规范性附录)
面料防颗粒物穿透率的测试方法
B.1 范围本附录规定了防护服面料防固体颗粒物穿透的测试方法。
B.2 原理
一定粒径与浓度的气溶胶,以人行走时迎面风速的速度,通过防护服面料,以面料两侧气溶胶质量
浓度的百分比,评价面料防止固体颗粒物穿透性能。
B.3 检测物品
B.3.1 检测装置
面料防颗粒物穿透率检测系统原理图见图B.1。
主要技术参数如下:
a) NaCl颗粒物发生器(图B.1中气溶胶发生器),发生的NaCl颗粒物浓度为(12~20)mg/m3,
计数中位径(CMD)为(0.075±0.020)μm,粒度分布的几何标准偏差≤1.83;
b) 检测流量为(15±2)L/min;c) 气流通过滤料(见图B.1)截面积为100cm2;
d) 高浓度颗粒物检测器(即图B.1中的上游光度计)的动态范围为(0.001~200)mg/m3,精度为
1%;低浓度颗粒物检测器(即图B.1中的下游光度计)的动态范围为(0.001~200)mg/m3,精度为1%;
e) 穿透检测范围为0~99.999%;f) 应有烘干NaCl颗粒物水分的加热器;
g) 应有能将所发生颗粒物的荷电进行中和的装置(图B.1中的气溶胶中和器);
h) 压缩气源要求:550kPa下流量198L/min。
B......
   
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