路径: 主页 > GB/T > 第202页 > GB/T 29848-2018 | 标准编号 | GB/T 29848-2018 (GB/T29848-2018) | | 中文名称 | 光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜 | | 英文名称 | Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) film for PV module | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | L90 | | 国际标准分类 | 31.030 | | 字数估计 | 18,127 | | 发布日期 | 2018-12-28 | | 实施日期 | 2019-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 29848-2013 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 29848-2018
Ethylene--vinyl acetate copolymer (EVA) film for PV module
ICS 31.030
L90
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 29848-2013
光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
(EVA)胶膜
2018-12-28发布
2019-04-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 要求 2
5 试验方法 3
6 检验规则 13
7 包装、标志、运输和贮存 14
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替 GB/T 29848-2013《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》,与
GB/T 29848-2013相比,主要技术变化如下:
---修改了适用范围(见第1章,2013版的第1章);
---修改了规范性引用文件(见第2章,2013版的第2章);
---增加了透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、面密度的术语和定义,删除了EVA胶膜、交联度、收
缩率的术语和定义(见第3章,2013版的第3章);
---修改了规格要求,分为透明EVA规格、白色EVA规格,并增加了面密度偏差(见4.1,2013版
的4.1);
---增加了外观要求中“无折痕、无污点”(见4.2,2013版的4.2);
---增加了透明EVA的物理性能要求,将2013版表2中的“指标”改为了“透明EVA指标”,同时
删除了醋酸乙烯含量要求,修改了透光率、剥离强度、体积电阻率、耐紫外老化性能、高温高湿
老化性能,击穿电压强度改为了电气强度,增加了拉伸强度、断裂伸长率、耐电痕化指数、干热
老化性能(可选项目)、紫外高温高湿老化性能(可选项目)、PCT老化性能(可选项目),(见
4.3,2013版的4.3);
---将“试样要求”改为“试验条件”,同时修改了相关要求(见5.2,2013版的5.2);
---修改了厚度测试方法,增加了面密度偏差测试方法(见5.3,2013版的5.3);
---修改了外观检查方法(见5.4,2013版的5.4);
---增加了面密度偏差试验方法(见5.3.2);
---删除了醋酸乙烯酯(VA)含量测试方法(见5.5,2013版的5.1和附录A);
---修改了透光率测试方法中试样制备中对样品的要求,增加了辅材的要求(见5.5.1,2013版的
5.5.2);
---增加了反射率试验方法(见5.5.2);
---修改了交联度试验方法,增加了差示扫描量热法,并将二甲苯萃取法作为仲裁法(见5.5.3,
2013版的5.5.3);
---增加了拉伸强度和断裂伸长率测试方法(见5.5.4);
---修改了剥离强度测试方法(见5.5.5,2013版的5.5.4);
---修改了收缩率测试方法(见5.5.6,2013版的5.5.5);
---修改了电气强度测试方法(见5.5.8,2013版的5.5.7);
---增加了耐电痕化指数测试方法(见5.5.9);
---修改了耐紫外老化性能测试方法(见5.5.10,2013版的5.5.8);
---修改了高温高湿老化性能测试方法(见5.5.11,2013版的5.5.9);
---增加了干热老化性能、紫外高温高湿老化性能、PCT老化性能的测试方法(见5.5.12,5.5.13,
5.5.14);
---出厂检验项目中增加了“规格及偏差”(见6.1.2,2013版的6.1.2);
---修改了型式检验(见6.2,2013版的6.2);
---修改了包装箱打开后产品的使用期限(见7.4.2,2013版的7.4.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)提出并归口。
本标准起草单位:杭州福斯特应用材料股份有限公司、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、常
熟阿特斯阳光电力科技有限公司、中国电子技术标准化研究院、天合光能股份有限公司、上海海优威新
材料股份有限公司、北控清洁能源集团有限公司、黄河水电光伏产业技术有限公司、上海晶澳太阳能科
技有限公司、英利能源(中国)有限公司、中节能太阳能科技(镇江)有限公司、常州斯威克光伏新材料有
限公司、苏州度辰新材料有限公司、温州瑞阳光伏材料有限公司、中利腾晖光伏科技有限公司。
本标准主要起草人:周光大、桑燕、鲍军、裴会川、何发林、勾宪芳、单演炎、许涛、冯亚彬、卢刚、
侯宏兵、全杨、刘亚峰、倪丹卿。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 29848-2013。
光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
(EVA)胶膜
1 范围
本标准规定了光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜(以下简称EVA胶膜)的术语
和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于地面晶体硅光伏组件封装用EVA胶膜,薄膜组件可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则
GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件
GB/T 1408.1-2016 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分:工频下试验
GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 2790-1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 4207-2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法
GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法
IEC 61215-2:2016 地面用光伏组件 设计鉴定和定型 第2部分:试验程序[Terrestrialphoto-
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
透明EVA胶膜 transparentEVAfilm
以EVA树脂为主要原料,添加各种助剂,经熔融加工成型,外观呈透明状,用于地面光伏组件封装
的胶膜。
3.2
白色EVA胶膜 whiteEVAfilm
以EVA树脂为主要原料,添加白色填料和各种助剂,经熔融加工成型,外观呈白色状,用于地面光
伏组件封装的胶膜。
3.3
面密度 surfacedensity
单位面积的EVA胶膜质量。
4 要求
4.1 规格及偏差
单卷产品的规格应符合表1的规定。
表1 规格及偏差
序 号 项 目 透明EVA胶膜规格 白色EVA胶膜规格
1 厚度/mm 0.2~0.8 0.2~0.8
2 面密度偏差/% ±5 ±5
3 密度/(g/cm3) 0.90~0.98 0.90~1.10
注:特殊规格和要求可按合同规定执行。
4.2 外观
产品表面应平整,无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡,压花清晰。
4.3 物理性能
产品的物理性能应符合表2的规定。
表2 性能要求
序号 项 目 透明EVA胶膜指标 白色EVA胶膜指标
透光率/
波长380nm~1100nm ≥90.5 -
波长290nm~380nm
UV高透型:≥70
UV截止型:≤30
2 反射率(400nm~700nm)/% - ≥90
3 交联度/% ≥75 ≥75
4 拉伸强度/MPa ≥16 ≥16
5 断裂伸长率/% ≥450 ≥450
6 EVA/玻璃的剥离强度/(N/cm) >60 >60
7 收缩率(固化前)/%
CMD ≤3.0 ≤3.0
CTD ≤1.5 ≤1.5
8 体积电阻率/(Ω·cm) ≥1.0×1015 ≥1.0×1014
表2(续)
序号 项 目 透明EVA胶膜指标 白色EVA胶膜指标
电气强度/(kV/mm)
(交流法)
≥25.0 ≥25.0
10 耐电痕化指数/V ≥400 ≥400
耐紫外老化性能
(120kWh/m2)
EVA/玻璃的剥离强度 >30N/cm EVA/玻璃的剥离强度 >30N/cm
黄变指数△YI< 5.0 黄变指数△YI< 5.0
高温高湿老化性能
(DH1000h)
EVA/玻璃的剥离强度 >30N/cm EVA/玻璃的剥离强度 >30N/cm
黄变指数△YI< 5.0 黄变指数△YI< 5.0
干热老化性能
(105℃,500h)
EVA/玻璃的剥离强度 >30N/cm EVA/玻璃的剥离强度 >30N/cm
黄变指数△YI< 5.0 黄变指数△YI< 5.0
紫外高温高湿老化性能
(UV+DH300h,UV累计辐照量
≥45kWh/m2)
EVA/玻璃的剥离强度 >30N/cm EVA/玻璃的剥离强度 >30N/cm
黄变指数△YI< 5.0 黄变指数△YI< 5.0
PCT老化性能
(PCT48h)
EVA/玻璃的剥离强度 >30N/cm EVA/玻璃的剥离强度 >30N/cm
黄变指数△YI< 5.0 黄变指数△YI< 5.0
注1:项目13干热老化性能、项目14紫外高温高湿老化性能和项目15PCT老化性能为可选项目。
注2:特殊规格相关项目指标按合同规定执行。
注3:当系统电压大于1000V,EVA胶膜耐电痕化指数指标供需双方约定。
5 试验方法
5.1 取样方法
将供检验的胶膜卷外层揭去3层~5层后,取卷内中间缠绕平整的胶膜段作为检验试样胶膜。
5.2 试验条件
按GB/T 2918-1998的规定,试验环境温度23℃±2℃,相对湿度50%±5%,将试样在该试验条
件下水平静置24h以上,并在此条件下进行试验。
5.3 规格及偏差的测定
5.3.1 厚度
5.3.1.1 仪器设备
测厚仪:精度为0.01mm。
5.3.1.2 试验方法
按GB/T 6672-2001的规定,在距离样品纵向端部约1m处,沿横向整个宽度截取试样。在距离
边缘50mm处开始测量,在宽度方向上等分至少测5个点,取平均值。
5.3.2 面密度偏差
5.3.2.1 仪器设备
仪器设备如下:
a) 圆形或方形取样器:取样面积100cm2;
b) 分析天平:精度为0.001g。
5.3.2.2 试验方法
将样品放置在表面平整的橡胶垫上,在距离边缘50mm处采用取样器取样,在EVA胶膜宽度方
向上等分至少取5个试样,称量样品,计算每个试样的面密度(g/m2)。
5.3.2.3 结果计算
按式(1)计算面密度偏差,结果保留1位小数,计算结果取平均值。
Gd=
Gi-Gavg
Gavg
×100% (1)
式中:
Gd ---面密度偏差,用百分数表示;
Gi ---单个试样的面密度测试值,单位为克每平方米(g/m2);
Gavg---所有试样的面密度平均值,单位为克每平方米(g/m2)。
5.3.3 密度
按照GB/T 1033.1-2008测定方法,对EVA胶膜的密度进行测定。每块试样至少测3组,取平
均值。
5.4 外观
EVA胶膜外观应在不低于1000lx的照度下,目测检查,要求观察者视力正常或矫正视力0.8及
以上,将EVA胶膜平铺于静置工作台上,观察者眼睛距离观察试样不超过0.6m,并采用与工作台成
45°进行观察。查看胶膜是否平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰。
5.5 物理性能的测定
5.5.1 透光率
5.5.1.1 仪器设备
分光光度计:带积分球,积分球直径应大于90mm。
5.5.1.2 试样制备
取一块尺寸为50mm×50mm的EVA胶膜,从下到上依次按前板材料、不粘膜、EVA胶膜、不粘
膜、背板材料叠合后,前板朝下放入真空层压机内,按产品要求的固化温度和时间进行固化交联,然后取
出放入干燥器中冷却至室温待用。从不粘膜上取下的试样要求上下表面平整、厚度均匀,交联度达到
75%以上。每组试样不少于3个。
注1:前板材料和背板材料要与实际光伏组件所用的材料相一致。
注2:不粘膜层压过程中不与EVA胶膜反应,能耐受200℃以上高温,可使用表面未经处理的ETFE膜,厚度范围
50μm~125μm。
5.5.1.3 试验方法
将试样按GB/T 2410-2008的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为290nm~
1100nm。分别计算波段范围为290nm~380nm和380nm~1100nm的透光率平均值。每组至少
测试3个试样,测试结果取平均值。
5.5.2 反射率
5.5.2.1 仪器设备
分光光度计:带积分球,积分球直径应大于90mm。
5.5.2.2 试样制备
按5.5.1.2制备试样。每组试样不少于3个。
5.5.2.3 试验方法
将试样按ASTM E424-71(2015)的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为
400nm~700nm。至少测试3个试样,测试结果取平均值。
5.5.3 交联度
5.5.3.1 二甲苯萃取法(仲裁法)
5.5.3.1.1 试验设备及试剂
试验设备及试剂如下:
a) 烘箱,温度范围为常温~200℃、极限压力为10Pa的真空烘箱;
b) 天平,精度为0.001g的分析天平;
c) 加热装置,电加热套或恒温油槽,要求热容量可以加沸二甲苯;
d) 烧瓶,容量为500mL带24#磨口的三口圆底烧瓶;
e) 冷凝管,带24#磨口的回流冷凝管;
f) 不锈钢网袋,用120目不锈钢丝网制成顶端开口的尺寸为60mm×40mm的网袋;
g) 试剂,二甲苯(A.R级)。
5.5.3.1.2 试样制备
取两块EVA胶膜叠合后,按5.5.1.2层压处理后,称取0.50g±0.01g,剪成尺寸小于3mm×3mm
的小颗粒,每组试样制备3个。
5.5.3.1.3 试验方法
试验方法如下:
a) 将不锈钢丝网袋洗净、烘干,称重记为W1(精确至0.001g);
b) 将制好的试样放入不锈钢丝网袋中,做成试样包,称重记为W2(精确至0.001g);
c) 将试样包用铁丝封口后,作好标记,从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住,烧瓶内加入1/2
容积的二甲苯溶剂,使试样包浸没在溶剂中,在烧瓶中部套上回流冷凝管,加热至140℃左右,
二甲苯沸腾回流5h,回流速度保持在20滴/min~40滴/min;
d) 回流结束后,取出试样包,悬挂除去溶剂液滴;
e) 放入真空烘箱内,温度控制在140℃,干燥至恒重;
f) 将试样包从烘箱内取出,除去铁丝后,放在干燥器中冷却30min后取出,称重记为W3(精确至
0.001g)。
5.5.3.1.4 结果计算
按式(2)计算交联度,结果保留两位小数,测试结果取平均值。
D=
W3-W1
W2-W1×
100% (2)
式中:
D ---交联度,用百分数表示;
W1 ---不锈钢丝网空袋质量,单位为克(g);
W2 ---装有试样的袋质量,单位为克(g);
W3 ---经溶剂萃取和干燥后的试样包质量,单位为克(g)。
5.5.3.2 差示扫描量热法(DSC法)
5.5.3.2.1 仪器设备
仪器设备如下:
a) 微量电子天平:精确到0.01mg,量程大于1g;
b) 差示扫描量热仪(DSC):温度精确度为±0.05℃,量热精确度为±0.2%,测温灵敏度为
10μW,测温重复性为±0.1%;升温速度为5℃/min~30℃/min,测温准确度为±0.1℃;基
线弯曲度和基线漂移小于10μW。
5.5.3.2.2 试样制备
试样制作过程如下:
a) 将未层压EVA胶膜和按5.5.1.2层压处理后的EVA胶膜分别裁剪7mg~10mg的试验样品
(以下分别称为未固化样品和固化样品),称量样品精确度在1%以内,制备3份试样;
b) 将未固化样品和固化样品分别置于两个样品坩埚中,在样品封装机上压制封装。
5.5.3.2.3 试验方法
试验方法如下:
a) 打开DSC仪器,设置参数。试验应在保护性气体(包括氮气、氦气、氩气)氛围下进行,气体流
量20mL/min~50mL/min,起始温度为30℃,终止温度为250℃,升温速率为10℃/min;
b) 将样品坩埚和参比坩埚分别放入炉内,关闭炉盖;
c) 在操作软件设置界面输入样品质量,确认试验条件后,点击“开始”运行程序;
d) 试验结束后取出炉内坩埚;
e) 处理并记录测试数据。
5.5.3.2.4 结果计算
根据式(3)计算EVA交联度,结果保留两位小数。
G=
H1-H2
H1 ×
100% (3)
式中:
G ---交联度,用百分数表示;
H1---未交联EVA胶膜的单位重量放热量,单位为焦耳每克(J/g);
H2---固化EVA胶膜中残余未交联EVA的单位重量放热量,单位为焦耳每克(J/g)。
5.5.4 拉伸强度和断裂伸长率
5.5.4.1 仪器设备
仪器设备如下:
a) 拉力试验机,2级测力精度。试验机应至少能在100mm/min±10mm/min、200mm/min±
20mm/min和500mm/min±50mm/min移动速度下进行操作;
b) 测厚仪,最小刻度0.01mm。
5.5.4.2 试样制备
取两块尺寸为200mm×200mm未固化的EVA胶膜,叠合后,按5.5.1.2层压处理,从不粘膜上取
下的试样要求上下表面平整、厚度均匀,交联度达到75%以上。根据GB/T 1040.3-2006规定的要求,
按5型试样进行哑铃型试样制备,每组试样制备5个以上。
5.5.4.3 试验方法
按GB/T 1040.1-2006规定的试验步骤,以100mm/min±10mm/min拉伸速度进行测试,至少
测试5个试样。按GB/T 1040.1-2006规定的公式计算试样的拉伸强度和断裂伸长率。计算每个试
样的拉伸强度值和断裂伸长率值,并取平均值。
5.5.5 EVA/玻璃的剥离强度
5.5.5.1 仪器设备及辅材
仪器设备及辅材如下:
a) 拉力试验机;
b) 层压机;
c) 超白压花钢化玻璃:表面应清洁平整,无污染,厚度为3.2mm,在380nm~1100nm波段上透
射比 为91.5%以上;
d) 柔性背板:表面应清洁平整,无褶皱、划痕、脱层、气泡杂物等,水蒸气透过率应小于2.0g/
(m2·24h),背板自身不发生层间分离,断裂力大于300N;
e) 浮法平板半钢化玻璃:......
|