| 标准编号 | GB/T 29890-2026 (GB/T29890-2026) | | 中文名称 | 粮油储藏技术规范 | | 英文名称 | Technical specifications for the storage of grains and oilseeds | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | B20 | | 国际标准分类 | 65.020.01 | | 字数估计 | 30,359 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 29890-2013 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 29890-2026: 粮油储藏技术规范
GB/T 29890-2026 英文版: Technical specifications for the storage of grains and oilseeds
ICS 65.020.01
CCSB20
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 29890-2013
粮油储藏技术规范
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件界定了粮油储藏的相关术语和定义,规定了粮油储藏的总体要求、仓房设施与设备的基本要
求、粮油进出仓要求、粮情与质量安全检测、储藏技术、有害生物防控和记录。
本文件适用于小麦、稻谷、玉米、大豆、杂粮等原粮及其成品粮和油料的储藏。
本文件不适用于薯类的储藏。
4 粮油储藏的总体要求
4.1 一般要求
应具备必要的储粮设施设备,严格控制入仓粮食和油料的质量,采用适用、合理的技术措施,减少损
失损耗,延缓品质下降,防止污染,确保储粮安全。
4.2 选择储藏技术应考虑的因素
4.2.1 根据气候环境条件,全国共划分为7个储粮生态区域:
---第一区:高寒干燥储粮区;
---第二区:低温干燥储粮区;
---第三区:低温高湿储粮区;
---第四区:中温干燥储粮区;
---第五区:中温高湿储粮区;
---第六区:中温低湿储粮区;
---第七区:高温高湿储粮区。
各储粮生态区域特点及主要储粮措施见附录A。选择主要储粮措施时,还应考虑具体区域气候环
境的影响。
4.2.2 应根据以下主要因素采取适当的储藏技术:
---所处储粮生态区域的生态特点;
---仓型及仓储设施设备性能;
---粮食和油料的种类及其储藏特性;
---粮食和油料的入仓季节、入仓质量、粮堆温度和有害生物感染状况;
---预计储藏时间和用途。
5 仓房设施与设备的基本要求
5.1 仓房基本要求
5.1.1 应根据粮食和油料储备、中转、收纳功能的需要,设定相应的仓储工艺,配置相应的设施设备。
5.1.2 应符合建标172-2016中承载粮堆的动、静载荷要求,能够满足储粮防潮、防水、气密、隔热、通
风等要求,减少不利环境条件,特别是高温、高湿对储粮的影响。
5.1.3 每个粮油储存的独立库区宜保留适当仓容作为备用仓容。
5.1.4 仓内地面应完好、平整、坚固并设防潮层。
5.1.5 储存散装粮食和油料的仓房墙体应为承重墙。
5.1.6 仓房内侧墙面应完好平整并设防潮措施,墙体无裂缝,墙壁与仓顶、相邻墙壁、地面结合处应严
密无缝;散装粮食房式仓墙面应标明装粮线及高度标尺,宜在装粮线附近处设置密封槽。
5.1.7 用于低温或准低温储藏的粮仓墙体应有良好的隔热性能,其传热系数宜如下:
---第五、第七区:不大于0.52W/(m2·K);
---第四、第六区:不大于0.58W/(m2·K);
---第一、第二和第三区:不大于0.70W/(m2·K)。
5.1.8 仓顶应完好,有隔热层和防水层,符合相关设计规范要求。有组织排水的屋面应采用外天沟
排水。
仓顶的传热系数在第五、第七区宜不大于0.35 W/(m2·K),在第四、第六区宜不大于
0.40W/(m2·K),在第一、第二和第三区宜不大于0.50W/(m2·K);否则,宜参照GB/T 26879的规定进
行处理。
5.1.9 仓顶、墙体外表面宜为浅色或高反射率的憎水材料,或具有辐射制冷功能的材料。
5.1.10 采用熏蒸、气调的仓房气密性宜符合 GB/T 25229的规定,或符合LS/T 1201、LS/T 1213、
LS/T 1225的规定。
5.1.11 门窗、通风口等宜密闭并有隔热、密封措施,所有穿墙管道、配电间电缆管两端应密封处理,配
电箱门应密实无缝隙。
5.1.12 仓房内灯具应符合GB 17440规定的防爆要求,并具有防尘、节能、防腐功能。
5.1.13 仓房需进行维修改造时,按照LS8004的规定执行。
5.2 设施设备基本要求
5.2.1 应根据所处的储粮生态区域、仓型和储藏技术需要,选择配备干燥、清理、输送、计量、粮情检测、
通风、制冷、气调、熏蒸、扦样、质量检验等设备设施。粮食仓库机电设备、粮情检测系统、机械通风系统
应符合相关规定。
5.2.2 应配备符合GB 17440规定的除尘、防爆设备。
5.2.3 应按照GB 50057的规定安装避雷装置。
5.2.4 高大平房仓、筒式仓等大型粮仓应配备深层扦样设备。
5.2.5 第四区至第七区,散装粮食仓房应配备符合GB/T 17913、LS/T 1213或LS/T 1225规定的环流
熏蒸或气调设备,熏蒸和气调等储粮设备宜多管多机联用。第一区至第三区,宜配备符合GB/T 17913
规定的环流熏蒸设备。
5.2.6 宜采用安全、节能、环保、自动化的设备。
5.2.7 简易仓囤的设施设备应符合LS/T 1217的规定。
6 粮油进出仓要求
6.1 入仓前的准备
6.1.1 应对空仓、设备、器材和用具进行检查,确认仓房无破损、渗漏、返潮等现象,门窗和照明灯具等
完好且能正常使用,所有设备能正常运转。
6.1.2 空仓、货场及作业区应清扫干净,清除其中的残留粮粒、尘渣和杂物。
6.1.3 空仓、包装器材、装粮用具和输送设备有活虫时,应采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理并
做好隔离工作。
6.1.4 装粮用麻袋应符合GB/T 24904的规定,编织袋应符合GB/T 8946的规定。小麦粉袋应符合
GB/T 24905的规定。其他包装应符合相关规定。
6.2 入仓粮油质量要求
6.2.1 水分含量应符合安全储存要求。
6.2.2 长期储存(1年及以上)的原粮和油料,质量指标应符合相关国家粮油质量标准或规定,储存品质
指标应符合相关标准的宜存要求。
6.2.3 成品粮的质量指标应符合相关国家粮油质量标准规定。
6.3 入仓要求
6.3.1 原粮和油料应按种类、生产年度分仓储藏。
6.3.2 原粮宜采用散装储藏,长期储存的应平整粮面。
6.3.3 入仓应减少破损、降低扬尘。入仓过程中宜采取多点抛粮、落粮等措施,降低自动分级,减轻杂
质聚集。
6.3.4 清理作业应在仓外进行,降低扬尘。
6.3.5 成品粮应按品种、等级、规格和生产批次分开储藏,并划设堆垛位置线。主通道宽度宜不小于
2m,支通道宽度宜不小于0.6m,堆垛应距墙、柱宜不小于0.6m。成品粮堆垛应便于控温控湿,粉状成
品粮应小垛堆存。
6.3.6 包装粮食堆码时粮包应合理交错、骑缝堆码、整齐牢靠、避免歪斜,堆码高度应确保储粮设施及
人员安全。包装成品粮堆存时应有铺垫。
6.3.7 围包散储的原粮和油料装粮高度不应超过5m,粮垛应距墙、柱0.6m以上,垛间保持合适距离。
高水分粮食堆码高度不应超过3m,高水分油料堆码高度不应超过1m。
6.3.8 已感染害虫的粮食和油料宜单独存放,并根据虫粮等级按9.1的规定处理。
6.3.9 发现粮食和油料中有《中华人民共和国进境植物检疫性有害生物名录》中的病虫,应立即封存并
按国家有关规定处理。
6.4 出仓要求
6.4.1 房式仓出仓时,应注意廒间两侧的压力平衡。筒式仓出仓时,有下部出粮口的宜先从下部中间
出粮口出粮,其他出粮口应注意均衡对称出粮,无下部出粮口的应对称出粮;立筒仓出库不同筒仓均匀
卸载,防止偏载。
6.4.2 筒式仓出仓作业时,人员不应进入仓内。仓内粮食结拱或堵塞无法自流出仓时,应立即停止出
仓作业,按相关规定进行处置。
6.4.3 采用低温储藏或准低温储藏的粮食,在高温季节出仓时,应采取措施,防止结露。
7 粮情与质量安全检测
7.1 粮情检测
7.1.1 温湿度检测
7.1.1.1 检测周期
温湿度检测周期如下:
---平均粮温<15℃时:安全储存水分粮食和油料且基本无虫粮15d内至少检测1次;半安全储
存水分粮食和油料或一般虫粮10d内至少检测1次;危险储存水分粮食和油料5d内至少检
测1次;
---平均粮温≥15℃或最高粮温≥25℃时:安全储存水分粮食和油料或基本无虫粮7d内至少检
测1次;半安全储存水分粮食和油料或一般虫粮5d内至少检测1次;危险储存水分粮食和油
料每天至少检测1次;
---新收获的粮食和油料入仓后3个月内、昼夜温差≥10℃的地区,适当增加检测次数,直至粮情
稳定。
7.1.1.2 检测点设置
温湿度检测点设置如下:
---散装粮食和油料检测点设置应按照GB/T 26882.1的规定执行,必要时可以增设,包装粮和成
品粮检测点参照设置;
---检测点周围不应有照明灯具及其他热源;
---对于水分含量和杂质分布不均匀、局部有害虫的粮食和油料,应增设机动温湿度检测点。
7.1.1.3 检测方法
散装粮食和油料温度检测按照GB/T 22184执行。检测粮温、仓温和气温,并绘制三温曲线图。重
点关注最高粮温、粮堆表层和边层(距仓壁内面1m范围内)温度。
相对湿度采用湿度传感器检测粮堆内的相对湿度;采用湿度传感器、干湿球温度计或其他湿度计检
测仓内外空气的相对湿度。
7.1.1.4 检测设备
应符合GB/T 26882.1的要求。
7.1.2 水分含量检测
7.1.2.1 检测周期
水分含量检测周期如下:
---安全储存水分粮食和油料每半年至少检测1次;出现异常粮情,每月至少检测1次;
---半安全储存水分粮食和油料每月至少检测1次;
---危险储存水分粮食和油料应根据粮温每3d~5d检测1次,发现粮温升高时应立即扦样检测。
7.1.2.2 检测点设置
按照GB/T 5491执行。
7.1.2.3 检测方法
按照国家标准或相关规定执行。
7.1.3 储粮害虫检测
7.1.3.1 检测周期
害虫密度检测周期如下:
---粮温高于5℃低于15℃时,每月检测1次;
---粮温在15℃~25℃时,15d内至少检测1次;
---粮温高于25℃时,7d内至少检测1次;
---严重虫粮处理后的3个月内,每7d至少检测1次。
7.1.3.2 扦样方法
7.1.3.2.1 散装粮扦样方法
扦样点设置如下:
---长方形粮面的粮仓四角各设1点,墙的长边设2点,短边设1点;
---圆形粮面外周围均匀设点,浅圆仓和大直径筒仓设6点,立筒仓和地下仓等粮面设4点;
---柱周围、仓门内、人员进出口、排风扇口、通风道口、温度异常变化点和曾发生过害虫的部位各
设1点;
---所有边沿点距墙0.1m~0.5m;
---按粮堆大小应在粮面中部区域设3点~10点;
---粮堆内扦样层按粮堆高度设置2层~4层,即粮堆高3m以下设2个扦样层,分别设置在距底
部和粮面约0.5m 的高度;粮堆高3m 以上的,在上下两层之间等距离增设1个~2个扦
样层。
扦样:用电动扦样器在每个扦样点处分层扦样,表层可人工扦样。每层每点扦样量不少于1kg。
每层每点所扦样品作为1个检测点的样品。
7.1.3.2.2 包装粮扦样方法
扦样点设置:以货位为取样单位,根据包装粮总包数确定扦样比例,500包以下的取10个扦样
包,500包以上按总数的2%确定扦样包。分区分层确定扦样包位置,外层适当多设扦样点。分区分层
参照散装粮扦样点设置原则。
扦样:包装原粮扦取包内样品,必要时可拆包或倒包扦样。花生、蚕豆等大粒粮食和油料应拆包扦
样。每包扦样量不少于1kg。每包样品作为1个检测点的样品。
7.1.3.3 检测方法
储粮害虫检测方法如下。
---筛检法:用于散装、包装内粮食和油料的虫粮等级判定。采用虫筛筛理采集的样品(7.1.3.2),筛
出粮粒外部的害虫,以每千克样品筛出活虫头数(头/kg)表示该点害虫密度。
---清点法:用于粮包外、器材和场所害虫密度的检测。直接清点粮包外部活的害虫的头数,以每
包活虫头数表示,即为包外害虫密度。按2%~5%比例抽样装具和其他器材,直接清点害虫
头数,以每件活虫头数表示器材害虫密度;参照7.1.3.2在空仓、货场或铺垫苫盖物等处设置检
测点,直接清点害虫头数,以每平方米活虫头数(头/m2)表示该点害虫密度。
---视频监测、诱捕检测和传感器检测法:用于储粮害虫在线检测和预测预报。视频监测和诱捕检
测按照LS/T 1221执行。
隐蔽性害虫感染的检测按照GB/T 24534(所有部分)的规定执行;包装粮食和油料应先检测包外
害虫密度,再检测包内粮食和油料的害虫密度。
7.1.3.4 害虫密度确定和虫粮等级判定
筛检法用于虫粮等级判定。应以各扦样点害虫密度最大值代表全仓(囤、垛)的害虫密度。散装粮
食和油料仓内空间和查粮踏板上、包装粮包外储粮害虫密度(头/m2、头/包)检测结果,不作为确定全仓
(囤、垛)储粮害虫密度的依据。
虫粮等级指标及等级划分见表1。主要储粮害虫、其他储粮害虫密度等指标均符合同一虫粮等级
的,判定为该等级虫粮;两项指标中有一项或以上符合较为严重一级虫粮等级的,即判定为较严重一级
虫粮。
7.1.4 气体及浓度检测
采用磷化氢熏蒸时,仓房内磷化氢气体及浓度的检测按照LS/T 1201执行,其他熏蒸剂按有关规
定执行。氮气和二氧化碳气调仓的气体及浓度分别按照LS/T 1225和LS/T 1213执行。
7.1.5 储粮霉菌检测
有条件的粮库宜进行储粮霉菌检测。当粮堆中出现异常粮温(含已熏蒸处理后的发热点)时,可在
异常粮温点或区域位置扦样(至少200g),按照LS/T 6132方法进行检测。
7.1.6 粮情检测结果分析
粮温、相对湿度、储粮害虫以及水分含量等粮情检测结果应做好记录,并对检测结果进行统计分析。
粮温、相对湿度、储粮害虫,每月至少分析1次,水分含量每半年至少分析1次。检测分析中发现异常情
况,应及时采取处理措施。
7.2 质量检测
7.2.1 质量检测
在进仓后、出仓前和储藏期间,按照国家相关规定的方法进行检测。
7.2.2 储存品质检测
7.2.2.1 检测周期:储藏过夏的粮油应每年春、秋季各检测1次;储藏不过夏的粮油至少检测1次。
7.2.2.2 检测方法:稻谷按照GB/T 20569执行,玉米按照GB/T 20570执行,小麦按照GB/T 20571执
行,大豆按照GB/T 31785执行,其他粮食和油料按国家相关规定执行。
8 储藏技术
8.1 控温储藏技术
8.1.1 粮仓条件
新建的低温或准低温储粮仓房应符合LS/T 8014规定的性能要求;其他仓房宜参照GB/T 26879
的规定进行隔热保温处理,门窗、与仓体直接相连的各孔洞的盖板或闸板应有隔热、密闭、防渗措施。
8.1.2 降温措施
8.1.2.1 采用自然通风、机械通风、空调制冷、内环流控温、谷物冷却机或其他机械制冷等措施降低粮食
和油料的温度,包括整仓降温、粮堆热皮降温或局部降温。谷物冷却机的性能参数应符合GB/T 18835
的规定,并按GB/T 29374的规定进行操作。空调器及应用按LS/T 1237的要求执行。
8.1.2.2 粮食进仓后,在秋冬季节气温较低时,采用自然通风、机械通风将粮温逐步降低至15℃以下
(视各地最低气温而定),并在气温转暖之前采取粮堆表面覆盖等密闭隔热措施。在气温较高季节实施
低温或准低温储藏时,应采用谷物冷却机、空调等制冷设备将平均粮温控制到15℃以下或20℃以
下,并按照GB/T 44744的规定执行。
8.1.2.3 在高温季节,采用谷物冷却机或空调等制冷设备、内环流装置、热皮降温系统等进行降温保湿
通风,或按照GB/T 44963进行保湿通风,降低整仓、粮面表层或粮堆局部温度,保障粮食安全储藏。
8.2 储粮通风技术
8.2.1 通风的作用和分类
通风用于降低、均衡粮食或油料的温度,降低或调节水分含量,防止粮堆或油料结露或水分转移,排
除粮堆内异味或有毒有害气体。按其功能分为降温通风、降水通风、调质通风和其他通风。
通风技术有自然通风和机械通风。
8.2.2 自然通风
8.2.2.1 自然通风主要用于降温。在仓外大气温度低于仓温和粮温、仓外大气相对湿度低于粮堆平衡
相对湿度、风力3级~7级时采用自然通风。
8.2.2.2 宜在粮面扒沟,开启门窗或利用粮堆内设的通风道进行通风。应注意防止因气温低于粮堆露
点温度而引起的局部结露。
8.2.2.3 包装粮食和油料应堆码通风垛。
8.2.3 机械通风
8.2.3.1 竖向通风应按LS/T 1202的规定执行;横向通风应按LS/T 1220的规定执行,风机应符合
LS/T 3549的规定。
8.2.3.2 智能通风控制系统应符合LS/T 1226的规定。
8.3 气调储粮技术
8.3.1 氮气、二氧化碳气调储粮
8.3.1.1 在粮食和油料密闭仓房或粮堆中,充入氮气或二氧化碳改变粮堆气体组分,用以防治储粮害虫
和螨类、抑制霉菌和延缓品质下降。
8.3.1.2 气调粮仓的气密性应符合 LS/T 1225或 LS/T 1213的规定,气调粮仓配套部件应符合
GB/T 25229的规定。气密性达不到要求的粮仓,应采用塑料薄膜进行单面、5面或6面密封粮堆。用
于密闭粮堆的塑料薄膜帐幕应满足抗拉强度大、无污染、无异味、气密性好等要求,所用黏合剂应有足够
的粘接强度并无污染。
8.3.1.3 用于杀灭各种虫态的害虫和螨类时,密闭粮堆中二氧化碳气体浓度应达到35%以上,宜保持
15d以上。氮气气体浓度一般应达到98%以上,保持时间与粮温、虫种和虫态等有关,一般宜保持30d
以上。
8.3.1.4 氮气、二氧化碳气调操作按照LS/T 1225、LS/T 1213的规定执行,或采用其他气调装置及
工艺。
8.3.2 密闭低氧储藏
8.3.2.1 在粮食和油料密闭粮堆中,采用自然降氧或脱氧剂降氧进行低氧(≤12%)储藏,用以防治储粮
害虫和螨类、抑制霉菌和延缓品质下降。
8.3.2.2 密闭储藏粮仓的气密性应符合GB/T 25229中气调储藏三级及以上的规定。
8.3.2.3 密闭储......
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