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| 标准编号 | GB/T 30159.1-2013 (GB/T30159.1-2013) | | 中文名称 | 纺织品 防污性能的检测和评价 第1部分：耐沾污性 | | 英文名称 | Textiles. Testing and evaluation for anti-soil properties. Part 1: Stain resistance | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | W04 | | 国际标准分类 | 59.080.30 | | 字数估计 | 8,875 | | 引用标准 | GB/T 250; GB 1534-2003; GB/T 4802.3-2008; GB/T 6529; GB/T 7044-2003; GB/T 8629-2001; GB 18186-2000 | | 起草单位 | 中纺标(北京)检验认证中心有限公司 | | 归口单位 | 全国纺织品标准化技术委员会基础标准分委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第25号 | | 提出机构 | 中国纺织工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 30159的本部分规定两种测定纺织品耐沾污性的试验方法, 即液态沾污法和固态沾污法, 并给出了耐沾污性的评价指标。本部分适用于各类纺织织物及其制品。根据产品种类和用途, 可选择一种或两种方法。使用不同的污物和方法所得试验结果不具可比性。本部分不适用于膜结构用涂层织物。试样与固态污物的颜色相近时, 不宜采用固态沾污法评价。 | GB/T 30159.1-2013: 纺织品 防污性能的检测和评价 第1部分：耐沾污性
GB/T 30159.1-2013 英文名称: Textiles -- Testing and evaluation for anti-soil properties -- Part 1: Stain resistance
ICS 59.080.30
W04
中华人民共和国国家标准
纺织品 防污性能的检测和评价
第1部分:耐沾污性
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 30159《纺织品 防污性能的检测和评价》包括以下2个部分:
---第1部分:耐沾污性;
---第2部分:易去污性。
本部分为GB/T 30159的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分由中国纺织工业联合会提出。
本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC209/SC1)归口。
本标准主要起草单位:中纺标(北京)检验认证中心有限公司、国家纺织制品质量监督检验中心、雅
戈尔集团股份有限公司。
本部分标准主要起草人:斯颖、刘飞飞、徐路。
纺织品 防污性能的检测和评价
第1部分:耐沾污性
1 范围
GB/T 30159的本部分规定两种测定纺织品耐沾污性的试验方法,即液态沾污法和固态沾污法,并
给出了耐沾污性的评价指标。
本部分适用于各类纺织织物及其制品。根据产品种类和用途,可选择一种或两种方法。使用不同
的污物和方法所得试验结果不具可比性。
本部分不适用于膜结构用涂层织物。试样与固态污物的颜色相近时,不宜采用固态沾污法评价。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB 1534-2003 花生油
GB/T 4802.3-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分:起球箱法
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 7044-2003 色素炭黑
GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB 18186-2000 酿造酱油
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 原理
在纺织试样表面施加一定量的液态或固态污物,根据污物对试样的沾附程度来评价试样的耐沾
污性。
液态沾污法是将规定的液态污物滴加在水平放置的试样表面,观察液滴在试样表面的润湿、芯吸和
接触角的情况,评定试样耐液态污物的沾污程度。
固态沾污法是将试样固定在装有规定的固态污物的试验筒中,翻转试验筒使试样与污物充分接触,
通过变色用灰色样卡比较试样沾污部位与未沾污部位的色差,评定试样耐固态污物的沾污程度。
注:可根据双方协商确定使用其他污物,在试验报告中说明。
5 设备和材料
5.1 液态沾污法
5.1.1 液态污物,符合GB 1534-2003的一级压榨成品油或符合GB 18186-2000的高盐稀态发酵酱
油(老抽)。
5.1.2 滴瓶,配有磨口滴管。
5.1.3 吸液滤纸,中速定性。
5.2 固态沾污法
5.2.1 固态污物,符合附录A中的组成和配制要求。
5.2.2 翻转箱,每边长为(235±5)mm的正方体箱,箱子应绕穿过箱子两对面中心的水平轴转动,转速
为(60±2)r/min。箱子的一面应是可打开的,用于试样取放。也可使用GB/T 4802.3-2008的5.1中
规定的起球试验箱。
5.2.3 试验筒,由筒身、筒盖和试样固定片三部分组成,总质量约为350g:
a) 筒身(见图1)与筒盖,均由耐撞击的硬质材料制成(如铝材),其中筒身内径为(90±0.5)mm,
高度为(100±0.5)mm,厚度为(3±0.5)mm;筒壁有均匀分布的3个长方孔,每个孔的内弧长
为(50±0.5)mm,高度为(80±0.5)mm;筒盖能够与筒身紧密扣合;
b) 试样固定片,由弹性橡胶制成,长度与筒身外径周长相同,宽度为(93±0.5)mm,上面有3个厚
度为(3±0.5)mm的长方体凸起部位。包合筒身时,凸起部位与筒身的长方孔紧密吻合,且与
筒身内表面在同一圆周面上。
5.2.4 防护袋,由3层符合GB/T 8629-2001中规定的A型涤纶陪洗布制成,尺寸以恰好装入试验筒
为宜,袋口可通过绳带扎紧,以防止试验筒在翻转箱中翻动过程中,对其内壁造成污染和损伤。
5.2.5 家用吹风机。
5.2.6 胶带。
5.2.7 评定变色用灰色样卡,符合GB/T 250。
6 试样的准备和调湿
从每个样品中取有代表性的试样,确保其表面无沾污,无褶皱。液态沾污法取2块试样,尺寸能满
足试验要求即可;固态沾污法取2块试样,每块试样尺寸约为(300×120)mm。
如果考核样品防污性能的耐洗涤性,应采用GB/T 8629-2001中6A程序对样品进行洗涤,洗涤
次数为10次,或根据双方协商确定,但应在试验报告中说明。
注:多次洗涤时,可将时间累加进行连续洗涤。
试样应在GB/T 6529规定的标准大气中调湿。
7 程序
7.1 液态沾污法
7.1.1 试验在GB/T 6529规定的标准大气下进行。
7.1.2 将2层滤纸置于光滑的水平面上,再将试样正面朝上平整的放置在滤纸上。
7.1.3 根据需要选择一种或两种污液。在试样的3个部位上,用滴管分别在每个部位滴下约0.05mL
(1滴)污液(见5.1.1),各液滴间距至少为50mm。滴液时,滴管口距试样表面约6mm。
7.1.4 试样静置(30±2)s后,以约45°角观察每个液滴,按8.1进行评级。
7.1.5 按7.1.1~7.1.4对另一块试样进行测试。
7.2 固态沾污法
7.2.1 将试样测试面朝上平整地放置在试样固定片上,使其覆盖3个凸起部位,用试样固定片包合筒
身,使试样固定在试验筒上,再用胶带将试样固定片的两端封合。
7.2.2 向试验筒底部加入(40±2)mg的固态污物(见5.2.1),盖好筒盖,将试验筒装入防护袋内,扎紧
袋口。
7.2.3 将装有试验筒的防护袋放入翻转箱中,使筒身的轴向平行于翻转箱的水平轴,关闭箱盖。
7.2.4 启动翻转箱,转动200次后停止,取出试样。
7.2.5 用吹风机吹去附在试样表面上的污物,按8.2进行评级。
7.2.6 按7.2.1~7.2.5对另一块试样进行测试。
7.2.7 试验结束后,将试验筒清洗干净。
8 结果表示和评价
8.1 液态沾污法的结果
观察液态污物在试样表面的状态,依据表1中给出的级数对每处液滴进行评级,如果介于两级之
间,记录半级,例如3-4级。同一试样中如果有2处或3处级数相同,则以该级数作为该试样的级数;如
果3处级数均不相同,则以中间值作为该试样的级数。取两个试样中较低级数作为样品的试验结果。
8.2 固态沾污法的结果
用变色用灰色样卡评定试样沾污区中央部位与未沾污部位的色差,如果有少数沾污深斑,则不计入
评级范围。对每块试样进行评级,如果有2处或3处沾污区的级数相同,则该级数为该试样的级数;如
果3个沾污区级数均不相同,则取中间值作为该试样的级数。取两个试样中较低级数作为样品的试验
结果。
8.3 耐沾污性的评价
如果需要,根据选择的试验方法,对样品的耐沾污性进行评价:
---采用液态沾污法的试验结果为3-4级及以上时,则认为该样品具有......
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