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[PDF] GB/T 3048.14-2007 - 自动发货. 英文版

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GB/T 3048.14-2007 英文版 185 GB/T 3048.14-2007 3分钟内自动发货[PDF] 电线电缆电性能试验方法　第14部分：直流电压试验 有效
基本信息
标准编号 GB/T 3048.14-2007 (GB/T3048.14-2007)
中文名称 电线电缆电性能试验方法　第14部分：直流电压试验
英文名称 Test methods for electrical properties of electric cables and wires -- Part 14: DC voltage test
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 K13
国际标准分类 29.060
字数估计 11,179
发布日期 2007-12-03
实施日期 2008-05-01
旧标准 (被替代) GB/T 3048.14-1992
引用标准 GB/T 311.6-2005; GB/T 2900.19-2001; GB/T 3048.1; GB/T 16927.2
采用标准 IEC 60060-1-1989, NEQ
标准依据 中国国家标准批准发布公告2007年第12号（总第112号）
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 GB/T 3048的本部分规定了电线电缆直流电压试验的术语和定义、试验设备、试样制备、试验程序、试验结果及评定、注意事项和试验记录。本部分适用于电线电缆产品耐受直流电压试验。本部分应与GB/T 3048.1一起使用。

GB/T 3048.14-2007 Test methods for electrical properties of electric cables and wires -- Part 14: DC voltage test ICS ２９．０６０ K１３ 中华人民共和国国家标准 GB/T ３０４８．１４-２００７ 代替 GB/T ３０４８．１４-１９９２ 电线电缆电性能试验方法 第１４部分：直流电压试验 （IEC ６００６０-１：１９８９，Ｈｉｇｈ-ｖｏｌｔａｇｅｔｅｓｔｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ-Ｐａｒｔ１：Ｇｅｎｅｒａｌ ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎａｎｄｔｅｓｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ＮＥＱ） ２００７-１２-０３发布 ２００８-０５-０１实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 目次 前言 Ⅲ １　范围 １ ２　规范性引用文件 １ ３　术语和定义 １ ４　试验设备 ２ ５　试样制备 ３ ６　试验程序 ３ ７　试验结果及评定 ５ ８　注意事项 ５ ９　试验记录 ５ GB/T ３０４８．１４-２００７ 电线电缆电性能试验方法 第１４部分：直流电压试验 １　范围 GB/T ３０４８的本部分规定了电线电缆直流电压试验的术语和定义、试验设备、试样制备、试验程 序、试验结果及评定、注意事项和试验记录。 本部分适用于电线电缆产品耐受直流电压试验。 本部分应与GB/T ３０４８．１一起使用。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T ３０４８的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T ３１１．６-２００５　高电压测量标准空气间隙（IEC ６００５２：２００２，ＩＤＴ） GB/T ２９００．１９-２００１　电工术语　高电压试验技术和绝缘配合 GB/T ３０４８．１　电线电缆电性能试验方法　第１部分：总则 GB/T １６９２７．２　高电压试验技术　第二部分：测量系统（GB/T １６９２７．２-１９９７，eqv IEC ６００６０-２： １９９４） ３　术语和定义 GB/T ２９００．１９-２００１及下列术语和定义适用于GB/T ３０４８的本部分。 ３．１ 试验电压值是指算术平均值。 ３．２ 纹波是指对直流电压的算术平均值的周期性脉动。波纹幅值是指最大值和最小值之差的一半。纹 波因数是纹波幅值与算术平均值之比。 ３．３ 表征测量结果分散在真值周围程度的估量。由于存在很多影响因素，它是由多个单独的不确定度 所组成。 估量为： GB/T ３０４８．１４-２００７ ４　试验设备 ４．１　对试验电压的要求 ４．１．１　电压波形 除产品标准中另有规定外，试样上的试验电压应是纹波因数不大于３％的直流电压。试验电压的 极性应符合相应产品标准规定。 ４．１．２　容许偏差 在整个试验过程中试验电压测量值应保持在规定电压值的±３％以内。 注：容许偏差为规定值与实测值之间的允许差值。它与测量误差不同，测量误差是指测量值与真值之差。 ４．２　试验电压的产生 ４．２．１　试验电源应能输出试样试验所需的电压和电流。 ４．２．２　直流电压一般用直流高压发生器产生，也可用静电发生器产生。直流高压发生器主要由调压器 （或脉宽调制、变频装置等）、整流变压器、整流元件、滤波电容器、极性转换装置和放电电阻组成。 ４．２．３　电源的额定输出电流应使试样电容在相当短的时间内充电。但当试样电容很大时，也允许长达 几分钟的充电时间。电源（包括储能电容）还应能供给泄漏电流和吸收电流，以及任何内部和外部的非 破坏性放电电流，其电压降不应超过１０％。 ４．３　试验电压的测量 ４．３．１　用GB/T １６９２７．２规定认可的测量装置测量 算术平均值、最大值、纹波因数和试验电压的瞬时压降通常采用按GB/T １６９２７．２规定程序认可的 测量装置测量。在测量纹波，瞬态电压或电压稳定性时、测量装置的响应特性应符合要求。 一般要求是测量试验电压算术平均值的测量总不确定度应不超过±３％。 ４．３．２　用认可的测量装置校准未认可的测量装置 这种方法通常是将与试验电压有关的某种仪器的显示值和对同一个电压进行的测量之间建立一种 关系。其电压的测量可以是按４．３进行的测量或采用符合GB/T ３１１．６-２００５的球隙进行的测量。这 种关系可能与试样、球隙的接入、湿试验中的雨量等因数有关。因此，在校准和实际试验过程中，这些条 件应保持相同，为防止火花放电，球隙的距离应拉开足够大。应注意将供电电压与输出电压之间的关系 用于测量可能不够可靠。 目前通常采用电阻分压器：分压器的分压比误差应不超过±１％，分压器测量电流在额定电压下应 大于０．５ｍＡ，分压器的低压臂经测量同轴电缆接至误差不超过±０．５％的低压读出仪器。 用球隙测量直流电压时，由于纤维会引起较低电压下的放电，因此必须采取预防措施。应施加多次 电压并以最高电压值作为实际测量值。 注１：纤维的影响可由速度不小于３ｍ／ｓ的气流吹过球隙予以消除。 注２：当存在纹波时，球隙不能测量直流电压的算术平均值。 校准时，通常可用不低于５０％的试验电压值外推。如果试验回路中的电流不随外加电压线性变 化，外推法可能误差较大。 ４．４　试验电流的测量 在测量流过试样的电流时，可以区分出几个独立的分量。对同一个试样和同一试验电压，各分量的 大小可能差几个数量级。这些分量是： ａ）　由于开始加上试验电压或由于试验电压上纹波或其他波动所引起的电容电流。 ｂ）　由于绝缘中发生缓慢的电荷位移而引起的介质吸收电流。这个电流可持续几秒至几小时。 该过程局部可逆。当试样放电或短路时，可观察到反极性电流。 ｃ）　当ａ）、ｂ）分量衰减到零后的持续泄漏电流，在恒定电压下该电流将是稳态直流。 ｄ）　局部放电电流。 GB/T ３０４８．１４-２００７ 应注意保证仪器对某一个电流分量的测量不受其他分量的影响。对于非破坏性试验，往往可以从 观测电流随时间的变化规律中了解绝缘特性。电线电缆产品一般仅要求测量泄漏电流。 注：应注意破坏性放电时可能流过的电流值，如果没有适当的保护，可能会损坏电流表。 ５　试样制备 ５．１　试样的数量和长度应符合产品标准规定。 ５．２　试样终端部分的长度和终端头的制备方法，应能保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放 电或内部击穿。 ５．３　在水槽内进行试验时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于２００ｍｍ，且应保证在规定的试验 电压下不发生沿其表面闪络放电。 ５．４　充油或充气电缆试样的油压或气压应符合产品标准规定；试样温度也应符合相应产品标准的 规定。 ６　试验程序 ６．１　试验方法 ６．１．１　试样耐压试验的试验电压值、极性、电流值和耐受电压时间应符合产品标准规定。 ６．１．２　试样的逐级击穿试验可由供需双方商定每级升压的数值和耐受时间，推荐每级耐受时间至少５ｍｉｎ。 ６．２　接线方法 ６．２．１　除产品标准另有规定外，应按下列规定接线方式接线，但必须保证试样每一线芯与其相邻线芯 之间，至少经受一次按产品标准规定的直流电压试验。 ６．２．２　电力电缆和电气装备用电线电缆接线方式见表１；通信电缆可参照表２规定接线。 GB/T ３０４８．１４-２００７ ６．２．３　五芯及以上多芯电缆，通常需进行二次试验：第一次在每层线芯中的奇数线芯（并联）对偶数线 芯（并联）之间施加电压；第二次在所有奇数层的线芯（并联）对偶数层的线芯（并联）之间施加电压。如 果电缆中同一层中含有的线芯数为奇数，则应补充对未经受电压试验的相邻线芯间再进行一次规定的 电压试验。 注：多芯电缆中心的一根线芯（或诸线芯）作为第一层；如有金属套（屏蔽）或铠装作为最后一层，试验时接地。 ６．２．４　分相铅套（或铝套）电缆应依次将每一线芯接高压端，其他线芯相互连接并与金属套、屏蔽或铠 装（若有）一起接地，或按单芯电缆并联接线。 ６．２．５　在绝缘型护套试验时，试样的所有导体都应与金属套（屏蔽）和铠装（若有）相连接，并接至高压 端的负极，而附加特殊电极（如水槽或石墨涂层）接至接地端。 ６．２．６　对试样的金属套（屏蔽）与铠装之间的内衬层进行试验时，所有线芯都应与金属套（屏蔽）相连 接，并接至试验电源的高压端，而铠装接至接地端。 ６．３　试验要求 ６．３．１　除非产品标准另有规定，试验应在（２０±１５）℃的环境温度下进行。试验时，试样的温度与周围 环境温度之差应不超过±３℃。 ６．３．２　对试样施加电压时应从足够低的数值（不应超过相应产品标准所规定试验电压值４０％）开始， 以防止操作瞬变过程引起的过电压影响；然后应慢慢地升高电压，以便能在仪表上准确读数，但也不应 太慢以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。若试验电压值达到７５％以上，以每秒２％的试验电压 速率升压，通常能满足上述要求。将试验电压保持规定时间后，然后切断充电电源，通过适当的电阻使 回路电容、包括试样电容放电来消除电压。 ７　试验结果及评定 ７．１　试样在施加相应规定的试验电压和持续时间内，无任何闪络放电，或者试验回路电流不随时间而 增大，则应认为试样通过直流电压试验。如果在试验期间内出现电流急剧增加，甚至直流高电压发生器 线路的开关跳闸，且试样不可能再次耐受同样的试验电压，则应认为试样已击穿。 ７．２　在对试样施加规定的试验电压下，其泄漏电流不超过相应标准规定值，则应认为试样的泄漏电流 试验合格。 ７．３　如果在试验过程中，试样的试验终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿，允许另做试验终端，并重 复进行试验。 ７．４　试验过程中因故停电后继续试验，除产品标准另有规定外，应重新计时。 ８　注意事项 ８．１　直流高压发生器应有快速过电流保护装置，以保证当试样击穿或试样端部或终端头发生沿其表面 闪络放电或内部击穿时能迅速......