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[PDF] GB/T 3074.4-2016 - 自动发货. 英文版

标准搜索结果: 'GB/T 3074.4-2016'
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GB/T 3074.4-2016 英文版 110 GB/T 3074.4-2016 3分钟内自动发货[PDF] 石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 3074.4-2016 (GB/T3074.4-2016)
中文名称 石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法
英文名称 Method for the determination of the coefficient of thermal expansion of graphite electrodes
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Q51
国际标准分类 29.050
字数估计 7,757
发布日期 1982-05-10
实施日期 2017-07-01
旧标准 (被替代) GB/T 3074.4-2003
起草单位 中国平煤神马集团开封炭素有限公司、山西西姆东海炭素材料有限公司、湖南省郴州市产商品质量监督检验所(国家石墨产品质量监督检验中心)、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2016年第14号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 3074.4-2016: 石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法 GB/T 3074.4-2016 英文名称: Method for the determination of the coefficient of thermal expansion of graphite electrodes ICS 29.050 Q51 中华人民共和国国家标准 代替GB/T 3074.4-2003 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前言 GB/T 3074共分为4个部分: ---GB/T 3074.1石墨电极抗折强度测定方法; ---GB/T 3074.2石墨电极弹性模量测定方法; ---GB/T 3074.3石墨电极氧化性测定方法; ---GB/T 3074.4石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法。 本部分为GB/T 3074的第4部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T 3074.4-2003《石墨电极测定方法 石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法》,本 部分与GB/T 3074.4-2003相比,主要变化内容如下: ---删除公式推导过程(见2003年版的3.2); ---将图1中的伸长计改为位移测量装置(见图1); ---在热膨胀仪部分增加了“可通入保护气体”(见4.1); ---将热膨胀仪上测量膨胀量的设备由千分表改为位移测量装置(见4.3); ---将温度表改为温度测量装置(见4.4); ---试验尺寸部分删去了测温孔加工要求(见2003年版的5.1); ---试样尺寸部分将长度改为“应不小于50mm”,删去长度偏差的要求(见5.3); ---删去千分表的回零操作,改为“记录位移测量装置初始读数或将装置回零”(见6.1); ---结果计算部分公式中“(室温~600℃)”改为“ΔT”(见第7章)。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本部分起草单位:中国平煤神马集团开封炭素有限公司、山西西姆东海炭素材料有限公司、湖南省 郴州市产商品质量监督检验所(国家石墨产品质量监督检验中心)、冶金工业信息标准研究院。 本部分主要起草人:梁冉、陈文来、万建民、张向军、刘建海、马卫、周智勇、李建新、郑景须、张宝平、 路培中。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ---GB/T 3074.4-1982、GB/T 3074.4-2003。 石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法 1 范围 GB/T 3074的本部分规定了石墨电极热膨胀系数的测定原理、仪器设备、试样制备、试验步骤和结 果计算。 本部分适用于普通功率、高功率、超高功率石墨电极及总膨胀量在600℃时不超过1mm的其他固 体炭材料,温度范围为室温~600℃的热膨胀系数。如需测试其他温度范围内的热膨胀系数,则可参照 本方法进行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1427 炭素材料取样方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 定义及原理 3.1 定义 热膨胀系数是指材料受热膨胀程度的变量,即当温度升高1℃时,单位长度的固体材料所引起的沿 某一特定方向上的膨胀量称为该材料沿那个方向上的线膨胀系数。 3.2 原理 如原理图(见图1)所示,试样和石英参照物安装在同一基座上,试样的另一端与顶杆相接触。当炉 子加热时,试样、顶杆、参照物同时被加热膨胀,由于顶杆与参照物都是同材质的石英标准物质,它们虽 然从炉内到炉外,所处的温区不同,但它们在同一水平位置的温度是相同的,两者的膨胀量相互抵消,而 与试样同长度的区域,由于材质不同不能抵消,因此位移测量装置的读数为试样与同长度参照物的相对 膨胀量,所以试样的真实膨胀量为位移测量装置的读数加上参照物的膨胀量。 图1 相对法线膨胀仪原理图 4 仪器设备 4.1 热膨胀仪:凡温度能达到600℃以上,可通入保护气体(氮气或氩气),测量时两次重复试验误差不 超过±0.1×10-6℃-1的热膨胀仪均可采用。 4.2 游标卡尺:精度0.02mm。 4.3 位移测量装置:量程0~1mm,测量精度0.001mm。 4.4 温度测量装置:测量范围0~1000℃,精度等级0.1级。 5 试样制备 5.1 试样采取 按GB/T 1427规定进行。 5.2 取样数量 每1批取2根平行试样。 5.3 试样尺寸 圆柱体或长方体试样,其直径或边长至少为最大骨料直径的2倍,但试样直径或边长应不小于 5mm、长度不小于50mm的圆柱体或长方体。 5.4 试样要求 两端面要垂直于试样轴向,其平行度不大于0.1mm/100mm,试样表面无可见裂纹或瑕疵。 6 实验步骤 6.1 打开热膨胀仪加热炉,将试样放入炉内石英管中,试样两端用石英垫片垫好,试样、石英膨胀计、石 英垫片要在一个中轴线上,然后将温度测量装置测温端紧贴试样1/2处侧表面放置,关闭炉盖,记录位 移测量装置初始读数或将装置回零。 注:如设备没有石英垫片则无关于垫片的操作步骤。 6.2 启动加热电炉电源开关,调整好电压、电流,记录时间、温度和膨胀量,将升温速率控制在6℃/min 以内,当温度升到400℃时,给加热炉通保护气体,流量5L/min。 6.3 ......