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| 标准编号 | GB/T 30790.4-2014 (GB/T30790.4-2014) | | 中文名称 | 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第4部分:表面类型和表面处理 | | 英文名称 | Paints and varnishes. Corrosion protection of steel structures by protective paint systems. Part 4: Types of surface and surface preparation | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G50 | | 国际标准分类 | 87.020 | | 字数估计 | 22,218 | | 发布日期 | 2014/7/8 | | 实施日期 | 2014/12/1 | | 引用标准 | GB/T 8923.1; GB/T 8923.2; GB/T 9286; GB/T 9793; GB/T 13288.1; GB/T 13288.2; GB/T 13912; GB/T 17850.1; GB/T 17850.3; GB/T 17850.6; GB/T 18570.2; GB/T 18570.3; GB/T 18570.4; GB/T 18838.1; GB/T 18838.3; GB/T 18838.4; GB/T 18839.1; GB/T 18839.2; GB/T 18839.3; | | 采用标准 | ISO 12944-4-1998, MOD | | 起草单位 | 中海油常州涂料化工研究所 | | 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2014年第18号 | | 提出机构 | 中国石油和化学工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 30790的本部分论述了以下类型的碳素钢或低合金钢的表面及其表面处理:无涂层表面;热喷涂锌、铝或其合金表面;热浸镀锌表面;电镀锌表面;粉末镀锌表面;涂覆预涂底漆表面;其他已涂漆表面。本部分定义了许多表面处理等级, 但是没有规定表面处理前对基材状况的要求。本部分不包括高抛光表面和加工硬化表面。 | GB/T 30790.4-2014
Paints and varnishes.Corrosion protection of steel structures by protective paint systems.Part 4: Types of surface and surface preparation
ICS 87.020
G50
中华人民共和国国家标准
色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐
蚀保护 第4部分:表面类型和表面处理
(ISO 12944-4:1998,MOD)
2014-07-08发布
2014-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 3
4 总则 4
5 待处理表面类型 5
6 表面处理方法 5
7 表面处理等级 8
8 表面粗糙度和表面粗糙度评级 9
9 已处理表面的评定 9
10 避免已处理表面腐蚀和/或污染的临时性保护 10
11 再涂覆前对临时或部分保护表面的处理 10
12 热浸镀锌表面的处理 10
13 热喷涂金属(锌和铝)表面的处理 11
14 电镀锌和粉末镀锌表面的处理 11
15 其他涂层表面的处理 11
16 关于污染和环境的建议 11
17 健康和安全 11
附录A(规范性附录) 一次(全面)表面处理的标准处理等级 12
附录B(规范性附录) 二次(局部)表面处理的标准处理等级 13
附录C(资料性附录) 无关涂层和外来杂质的去除方法 14
附录D(资料性附录) 本部分与ISO 12944-4:1998的技术性差异及其原因 16
参考文献 18
前言
GB/T 30790《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》分为八个部分:
---第1部分:总则;
---第2部分:环境分类;
---第3部分:设计依据;
---第4部分:表面类型和表面处理;
---第5部分:防护涂料体系;
---第6部分:实验室性能测试方法;
---第7部分:涂装的实施和管理;
---第8部分:新建和维护技术规格书的制定。
本部分为GB/T 30790的第4部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 12944-4:1998《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐
蚀保护 第4部分:表面类型和表面处理》。
本部分与ISO 12944-4:1998相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白
位置的垂直单线(|)进行了标示,附录D中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。
本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。
本部分起草单位:中海油常州涂料化工研究院、浙江飞鲸漆业有限公司、冶建新材料股份有限公司、
山东奔腾漆业有限公司、赫普(中国)有限公司、中远关西涂料化工有限公司、深圳广田装饰集团股份有
限公司、北京红狮漆业有限公司、安庆菱湖涂料有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司。
本部分主要起草人:陈丰、苏春海、严杰、史优良、王辉、黄舒彤、刘会成、李少强、李运德、龙毛明、
师华。
色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐
蚀保护 第4部分:表面类型和表面处理
1 范围
GB/T 30790的本部分论述了以下类型的碳素钢或低合金钢的表面及其表面处理:
---无涂层表面;
---热喷涂锌、铝或其合金表面;
---热浸镀锌表面;
---电镀锌表面;
---粉末镀锌表面;
---涂覆预涂底漆表面;
---其他已涂漆表面。
本部分定义了许多表面处理等级,但是没有规定表面处理前对基材状况的要求。
本部分不包括高抛光表面和加工硬化表面。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T 8923.1-2011,ISO 8501-1:
2007,IDT)
GB/T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分:已涂覆过的钢材
表面局部清除原有涂层后的处理等级(GB/T 8923.2-2008,ISO 8501-2:1994,IDT)
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验(GB/T 9286-1998,eqvISO 2409:1992)
GB/T 9793 热喷涂 金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金(GB/T 9793-2012,ISO 2063:
2005,IDT)
GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO 表面粗糙度比较样块的技术要求和定义(GB/T 13288.1-
2008,ISO 8503-1:1988,IDT)
GB/T 13288.2 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分:磨料
喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法(GB/T 13288.2-2011,ISO 8503-2:1988,
IDT)
GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法(GB/T 13912-2002,
ISO 1461:1999,MOD)
GB/T 17850.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 导则和分类
(GB/T 17850.1-2002,ISO 11126-1:1993,MOD)
GB/T 17850.3 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 铜精炼渣
(GB/T 17850.3-1999,eqvISO 11126-3:1993)
GB/T 17850.6 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 第6部分:炼铁
炉渣(GB/T 17850.6-2011,ISO 11126-6:1993,IDT)
GB/T 18570.2 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第2部分:清理过的表面上
氯化物的实验室测定(GB/T 18570.2-2009,ISO 8502-2:2005,IDT)
GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分:涂覆涂料前钢材
表面的灰尘评定(压敏粘带法)(GB/T 18570.3-2005,ISO 8502-3:1992,IDT)
GB/T 18570.4 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 涂覆涂料前凝露可能性的
评定导则(GB/T 18570.4-2001,eqvISO 8502-4:1993)
GB/T 18838.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 导则和分类
(GB/T 18838.1-2002,ISO 11124-1:1993,MOD)
GB/T 18838.3 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第3部分:高碳铸
钢丸和砂(GB/T 18838.3-2008,ISO 11124-3:1993,IDT)
GB/T 18838.4 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第4部分:低碳铸
钢丸(GB/T 18838.4-2008,ISO 11124-4:1993,IDT)
GB/T 18839.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 总则(GB/T 18839.1-2002,eqvISO
8504-1:2000)
GB/T 18839.2 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 磨料喷射清理(GB/T 18839.2-
2002,eqvISO 8504-2:2000)
GB/T 18839.3 涂覆涂料前钢材表 面 处 理 表 面 处 理 方 法 手 工 和 动 力 工 具 清 理
(GB/T 18839.3-2002,eqvISO 8504-3:1993)
GB/T 30790.1 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第 1 部分:总则
(GB/T 30790.1-2014,ISO 12944-1:1998,MOD)
ISO 4628-1 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识
ISO 4628-2 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识
ISO 4628-3 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识
ofdegreeofrusting)
ofdegreeofcracking)
ofdegreeofflaking)
ISO 11124-2 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第2部分:冷硬铸铁
metalicblast-cleaningabrasives-Part2:Chiled-irongrit)
ISO 11126-4 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 第4部分:煤炉渣
non-metalicblast-cleaningabrasives-Part4:Coalfurnaceslag)
ISO 11126-5 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 第5部分:镍精炼
non-metalicblast-cleaningabrasives-Part5:Nickelrefineryslag)
fornon-metalicblast-cleaningabrasives-Part7:Fusedaluminiumoxide)
non-metalicblast-cleaningabrasives-Part8:Olivinesand)
EN10238 自动喷射清理和自动预涂底漆的结构钢产品(Automaticalyblast-cleanedandauto-
3 术语和定义
GB/T 30790.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
喷射清理 abrasiveblast-cleaning
以高动能的磨料流冲击待处理表面的表面处理方法。
3.2
喷射清理磨料 blast-cleaningabrasive
用于喷射清理的固体材料。
[GB/T 17850.1和GB/T 18838.1]
3.3
灰尘 dust
待涂装钢材表面上松散的微粒物质。这些微粒物质来自于喷射清理或其他表面预处理过程,或者
由环境作用造成。
[GB/T 18570.3]
3.4
露点 dewpoint
空气中的湿气会凝结在固体表面时的温度。
[GB/T 18570.4]
3.5
闪锈 flashrust
钢材表面处理后不久形成的轻微锈蚀物。
3.6
砂粒 grit
主要形状为棱角的,具有碎裂端面和锐边的,和形状低于半球状的颗粒。
[GB/T 17850.1和GB/T 18838.1]
3.7
氧化皮 milscale
钢材热加工或热处理过程中形成的厚氧化层。
3.8
锈蚀 rust
可见的腐蚀产物。如果是钢铁,主要是水合氧化铁。
3.9
丸粒 shot
主要形状为圆形,其长度不大于颗粒最大宽度两倍,无棱边、无碎裂端面和其他尖锐的表面缺陷的
颗粒。
[GB/T 17850.1和GB/T 18838.1]
3.10
基材 substrate
已用涂料涂装或待涂装的表面。
3.11
表面处理 surfacepreparation
对待涂表面进行处理的任何方法。
3.12
白锈 whiterust
锌涂层表面形成的白色或暗灰色腐蚀产物。
4 总则
表面处理的主要目的是确保去除有害物质,并且得到一个能获得良好底漆附着力的表面。它也有
助于减少诱发腐蚀的污染物数量。
应该强调的是涂装前待表面处理的钢材表面状况是多种多样的。特别是待维护的已涂装过的结
构。结构已使用的年限及其所处位置、原先表面的质量、现有涂层体系的性能及其损坏程度、原先和未
来的腐蚀环境类型及严酷度,以及拟用的新涂层体系等因素都会对要求所需的表面处理程度产生影响。
在选择表面处理方法时,应考虑所要求的处理等级。必要时,还应考虑与拟用涂层体系相适应的表
面粗糙度。表面处理的费用通常与清洁度的高低成正比,因此应选择与涂层体系要求相适应的某个处
理等级,或者是与能够实现的处理等级相适应的某个涂层体系。
进行表面处理的作业人员应拥有合适的设备和必备的工艺技术知识,从而能够按技术规格书要求
进行操作。应遵守所有的有关卫生和安全法规。重要的是待处理的表面应易于接近,并有充分的照明。
所有表面处理作业应受到严格的监督和检查。
如果用选定的表面处理方法没能达到规定的处理等级,或者处理过的表面状况已经在涂覆涂层体
系前发生了变化,则应重复相关的工艺步骤,以达到规定的处理等级。
应规定对焊缝进行预处理,去除焊接飞溅、毛刺和其他锐边的细节。这些措施均应在表面处理前与
制造过程同时进行。
详情见GB/T 18839.1。
5 待处理表面类型
5.1 无涂层表面
没有涂装的裸钢表面可能覆盖氧化皮、锈蚀和其他污染物。钢材表面原始锈蚀等级的评定按
GB/T 8923.1进行(锈蚀等级分为A、B、C、D)。
5.2 金属涂层表面
5.2.1 热喷涂表面
指按照GB/T 9793,在钢材表面采用火焰或电弧喷涂锌、铝或其合金。
5.2.2 热浸镀锌表面
指按照GB/T 13912,将钢材浸没在熔融槽中,在其表面浸镀锌或其合金。
5.2.3 电镀锌表面
在钢材表面涂覆电镀锌层。
5.2.4 粉末镀锌表面
将钢构件放入容器中连同锌粉一起加热,在其表面涂覆锌-铁合金层。
5.3 涂覆预涂底漆表面
指按照EN10238,在自动喷射清理后的钢材表面上,在工厂里自动喷涂预涂底漆。
注:本部分按照EN10238中“涂覆预涂底漆表面”的含义有严格的规定,它限定于自动喷射清理和自动涂覆底漆。
5.4 其他已涂漆表面
其他已涂装涂料和/或金属涂层的钢铁表面。
6 表面处理方法
油、油脂、盐分、污物和其他类似的污染物应在进一步表面处理前采用合适的方式尽可能去除干净。
此外,通过手工或机械方式预先去除厚而牢固的锈蚀和氧化皮也许是必要的。在需要清理有金属涂层
的表面时,没有必要采用去除金属涂层的技术。清理方法汇总在附录C中,所列出的方法可能还不
完全。
6.1 水、溶剂和化学清理
6.1.1 水清理
这种方法是采用洁净的淡水直接喷射到待处理表面。水压取决于待去除污染物的状况,例如:可溶
性物质、松散的锈蚀和附着不牢的旧涂层。为了去除油和油脂等,需要添加合适的洗涤剂。当采用洗涤
剂进行清理操作时,最后还应采用洁净淡水淋洗。
6.1.2 水蒸气清理
水蒸气清理用于去除油和油脂。如果水蒸气中添加了洗涤剂,最后应采用洁净淡水淋洗。
6.1.3 乳液清理
乳液清理是采用乳液洗涤剂去除油和油脂,随后应采用热或冷的洁净淡水(热水或冷水)淋洗。
6.1.4 碱液清理
碱液清理是采用碱洗涤剂去除油和油脂,随后采用热或冷的洁净淡水(热水或冷水)淋洗。
6.1.5 有机溶剂清理
有机溶剂清理是采用合适的溶剂去......
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