标准搜索结果: 'GB/T 308.1-2013'
| 标准编号 | GB/T 308.1-2013 (GB/T308.1-2013) | | 中文名称 | 滚动轴承 球 第1部分：钢球 | | 英文名称 | Rolling bearings - Balls - Part 1: Steel balls | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J11 | | 国际标准分类 | 21.100.20 | | 字数估计 | 18,123 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 308-2002 | | 引用标准 | GB/T 3086-2008; GB/T 4199-2003; GB/T 6930-2002; GB/T 7234-2004; GB/T 7235-2004; GB/T 7811-2007; GB/T 8597-2013; GB/T 18254-2002; GB/T 18579-2001; GB/T 24606-2009; GB/T 24608-2009; JB/T 1255; JB/T 1460-2011; JB/T 2850-2007; JB/T 6641-2007; JB/T 7051-2006; | | 采用标准 | ISO 3290-1-2008; NEQ | | 起草单位 | 洛阳轴承研究所有限公司 | | 归口单位 | 全国滚动轴承标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第19号 | | 提出机构 | 中国机械工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 308的本部分规定了滚动轴承用成品钢球的尺寸、技术要求、标志、测量及检验方法、检验规则、包装及贮存。本部分适用于滚动轴承配套用和商品用钢球。 | GB/T 308.1-2013: 滚动轴承 球 第1部分：钢球
GB/T 308.1-2013 英文名称: Rolling bearings -- Balls -- Part 1: Steel balls
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 308.1—2013
代替GB/T 308—2002
滚动轴承 球
第 1部分：钢球
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
前言
GB/T 308《滚动轴承 球》分为两个部分：
--第1部分：钢球；
——第2部分：陶瓷球。
本部分为 GB/T 308 的第1部分。
本部分按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 308—2002《滚动轴承 钢球》,与 GB/T 308—2002相比，主要技术变化如下：
——修改了“标准名称”(见封面和首页，2002年版的封面和首页);
——修改了范围(见第1章，2002年版的第1章);
———修改了部分规范性引用文件(见第2章，2002年版的第2章);
——增加并修改了部分术语和定义(见第3章，2002年版的第3章);
——将"符号"单独作为一章(见第4章，2002年版的第3章);
———修改了球公称直径小数点后的位数(见表1,2002年版的表1);
——增加了部分材料及热处理、硬度及压碎载荷的内容(见6.1、6.2);
——修改了外观和表面缺陷(见6.4,2002年版的5.4);
——修改了表面粗糙度的测量方法(见7.3,2002年版的7.3);
——修改了成品钢球的检验规则(见第8章，2002年版的8.2);
——修改了标志内容及标志示例(见9.1、9.3,2002年版的6.1、6.3);
— 球形误差的评定方法由原来的附录 B 调整为附录 C (见附录 C,2002 年版的附录 B);
——增加了球公称直径与修约的球公称直径对照(见附录 D)。
本部分使用重新起草法参考ISO 3290-1:2008《滚动轴承 球 第1部分：钢球》编制，与ISO 3290. 1:2008的一致性程度为非等效。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC 98)归口。
本部分起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司、山东东阿钢球集团有限 公司、江苏力星通用钢球股份有限公司。
本部分主要起草人：马素青、张永乾、杨勇、沙小建、马林。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB 308— 1964 、GB 308— 1977 、GB 308— 1984 、GB/T 308— 1989 、GB/T 308—2002,
1 范围
GB/T 308的本部分规定了滚动轴承用成品钢球的尺寸、技术要求、标志、测量及检验方法、检验规则、包装及贮存。
本部分适用于滚动轴承配套用和商品用钢球。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
6 技术要求
6.1 材料及热处理
表2所列材料为钢球使用最广泛的材料，钢球一般应符合表2中材料及热处理标准的规定。钢球若采用其他材料制造，
其材料及热处理质量也可由用户和制造厂协商确定。
6.2 硬度及压碎载荷
钢球硬度按表3的规定，球公称直径为3 mm～50.8 mm 的压碎载荷值不应小于表3的规定。硬
度值及其压碎载荷值也可由用户和制造厂协商确定。
6.3 公差等级
钢球按制造的尺寸公差、形状公差、规值及表面粗糙度分为3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200 十一个级别，精度依次由高到低。
6.4 几何形状和表面质量
对每一公差等级钢球的几何形状和表面质量规定如下：
——球直径变动量，见表4;
——球形误差，见表4;
———波纹度，见注；
——表面粗糙度，见表4;
外观和表面缺陷，符合 JB/T 10861—2008 的规定。
注：波纹度的限值由用户和制造厂协商确定。
6.5 分选公差和球规值
表5规定了以下参数的值：
球批直径变动量；
规值间距；
——优先规值；
分规值间距；
——分规值。
6.6 残磁
钢球残磁限值应符合 JB/T 6641—2007 的规定。
6.7 其他
对有特殊要求的钢球，可由用户和制造厂协商确定。
7 测量及检验方法
7.1钢球的单一直径VDw3 和直径变动量Vo 的测量，是将钢球放在仪器测头和与测头轴线垂直的平面
之间进行。其中，VDw3, 测量时，要变方向地转动钢球，改变钢球的检测部位。测量仪所指示的最大差值即为VDw3。
7.2 球形误差的测量按附录C 的规定。
7.3 钢球表面粗糙度的测量按 JB/T 7051—2006 的规定。
7.4钢球硬度的测试及压碎载荷试验规程分别按JB/T 7361—2007、JB/T 1255的规定，若用户对压 碎载荷试验规程和压碎载荷值有特殊要求时，也可由用户和制造厂协商确定。
7.5波纹度的测量方法由用户和制造厂协商确定。
7.6残磁的测量按JB/T 6641—2007的规定。
7.7 钢球的外观质量一般在散光灯下目视检查。
7.8 裂纹检查按GB/T 24606—2009的规定。
8 检验规则
钢球的检验规则按 GB/T 24608—2009的规定进行。
9 标志
9.1 标志内容
a) 材料牌号；
b) 球公称直径：单位 mm 不标志，也可根据需要标志修约的球公称直径，修约的球公称直径参见附录 D;
c) 钢球公差等级代号：在钢球公差等级前面，加字母G 组成公差等级代号，即G3、G5、G10、G16、 G20、G24、G28、G40、G60、G100、G200;
d) 球规值或符号 b(不按批直径变动量分组标志):球规值用正负号加数字表示，单位μm 不 标志；
e) 球批尺寸偏差：用小括号内的正负号加数字表示，单位μm 不标志；
f) 钢球所符合的标准号及补充技术条件代号。
9.2 标志方法
在钢球的订货单、合格证、包装物与需标志的地方，按9.1的内容标志，每项之间空一格。
9.3 标志示例
10 包装及贮存
10.1 包装
经检验合格的成品钢球，应按 GB/T 8597—2013规定进行防锈和内包装。
包装......
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