路径: 主页 > GB/T > 第721页 > GB/T 31150-2025 | 标准编号 | GB/T 31150-2025 (GB/T31150-2025) | | 中文名称 | 汽车零部件物流 塑料周转箱尺寸系列及技术要求 | | 英文名称 | Automotive parts logistics - Size and technical requirement for plastic returnable container | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A82 | | 国际标准分类 | 55.160 | | 字数估计 | 14,181 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2025-10-31 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 31150-2014 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 31150-2025: 汽车零部件物流 塑料周转箱尺寸系列及技术要求
ICS 55.160
CCSA82
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 31150-2014
汽车零部件物流
塑料周转箱尺寸系列及技术要求
returnablecontainer
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类 1
5 主要外部尺寸及公差 2
6 技术要求 3
6.1 材料 3
6.2 外观 3
6.3 侧壁变形率 3
6.4 抗滑垛性能 3
6.5 压力性能 3
6.6 抗跌落性能 3
6.7 折叠功能 3
6.8 其他要求 4
7 试验方法 4
7.1 尺寸及公差 4
7.2 材料 4
7.3 外观 5
7.4 侧壁变形率 5
7.5 抗滑垛性能 5
7.6 压力性能 5
7.7 抗跌落性能 5
7.8 折叠功能 5
7.9 其他要求 5
8 标志 5
附录A(资料性) 塑料周转箱的示意图 6
附录B(资料性) 塑料周转箱不同外部尺寸对应的最小内尺寸、载重、承重 8
参考文献 9
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 31150-2014《汽车零部件物流 塑料周转箱尺寸系列及技术要求》,与GB/T 31150-
2014相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了“塑料周转箱”的定义(见3.1,2014年版的3.1),删除了“可堆箱”“可折叠箱”“塑料周转
箱的侧面”“塑料周转箱的端面”“塑料周转箱外部尺寸”的术语和定义(见2014年版的3.2、
3.3、3.4、3.5、3.6);
---增加了塑料周转箱的分类(见第4章);
---更改了“可堆箱”为“不可折叠箱”(见表1,2014年版的表1),更改了不可折叠箱的嵌套尺寸要
求、可折叠箱的折叠后高度要求(见表1,2014年版的表1),删除了适用托盘的内容(见2014年版
的表1);
---增加了不可折叠箱的外部尺寸为300mm×200mm的高度120mm,外部尺寸为400mm×
300mm的高度120mm、175mm、230mm,外部尺寸为600mm×400mm的高度120mm、
175mm、230mm、340mm(见表1);
---增加了可折叠箱的外部尺寸为300mm×200mm的高度148mm,外部尺寸为400mm×
300mm 的高度148mm、175mm、230mm、280mm,外部尺寸为600mm×400mm的高度
148mm、175mm、230mm、280mm、340mm(见表1);
---删除了不可折叠箱高度为144mm的尺寸及公差、可折叠箱高度为165mm、242mm、320mm
的尺寸,以及适用托盘为1100mm×1100mm的系列周转箱的尺寸及公差(见2014年版的
表1);
---增加了主要外部尺寸的公差(见表2);
---增加了塑料周转箱的材料、外观、塑料周转箱抗滑垛性能、空箱压力性能、抗跌落性能、折叠功
能、其他要求等内容(见6.1、6.2、6.4、6.5.1、6.6、6.7、6.8);
---删除了抗冲击性能、箱底承重、适用温度的要求(见2014年版的5.3、5.4、5.5);
---更改了标签座的位置、把手的要求(见6.8.1.1、6.8.2,2014年版的4.2.1、4.2.2),删除了标签座
的尺寸要求(见2014年版的4.2.1),增加了射频识别芯片安装位置的要求(见6.8.1.2);
---更改了试验方法的内容(见第7章,2014年版的第6章);
---更改了塑料周转箱标志的要求(见第8章,2014年版的第7章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国物流标准化技术委员会(SAC/TC269)提出并归口。
本文件起草单位:中国物流与采购联合会、上海携赁物流设备有限公司、重庆长安汽车股份有限公
司、吉利汽车集团有限公司、赛力斯汽车有限公司、上汽通用汽车有限公司、上汽通用五菱汽车股份有限
公司、奇瑞汽车股份有限公司、比亚迪股份有限公司、长城汽车股份有限公司、上海蔚来汽车有限公司、
岚图汽车科技有限公司、一汽物流有限公司、重庆长安民生物流股份有限公司、安吉智行物流有限公司、
中都数科供应链管理有限公司、上海箱箱智能科技有限公司、上海小白雄数字科技有限公司。
本文件主要起草人:宋夏虹、任晓霞、赖海华、陈维杰、陈伯格、黄浩、黄飞、吴华、卢岱燕、胡献忺、
王旻璐、李佛胜、李加祥、李中元、潘金辽、苏彦泽、李国平、章登鹏、张莹莹、王亚峰、廖家华、陈程、吴迪、
张雪梅、陈琳、廖清新、叶春江、杨瑞霞、张璐、臧智昊。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2014年首次发布为GB/T 31150-2014;
---本次为第一次修订。
汽车零部件物流
塑料周转箱尺寸系列及技术要求
1 范围
本文件给出了汽车零部件物流用塑料周转箱的分类,规定了塑料周转箱的尺寸、技术要求和标志,
描述了相应的试验方法。
本文件适用于汽车零部件物流塑料周转箱的设计与生产。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 4857.4-2008 包装 运输包装件基本试验 第4部分:采用压力试验机进行的抗压和堆
码试验方法
GB/T 18354 物流术语
GB/T 31838.3 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第3部分:电阻特性(DC方法)表面电阻和表
面电阻率
GB/T 39907-2021 果蔬类周转箱尺寸系列及技术要求
GB/T 40006.1-2021 塑料 再生塑料 第1部分:通则
BB/T 0043-2007 塑料物流周转箱
3 术语和定义
GB/T 18354界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
用于存放物品,可重复、循环使用的塑料材质的集装器具。
3.2
嵌套尺寸 nestingheight
塑料周转箱堆垛时上层周转箱嵌入下层周转箱部分的深度。
3.3
折叠后高度 foldedheight
可折叠箱在折叠状态下高度的最大尺寸。
4 分类
按结构不同塑料周转箱可分为不可折叠箱和可折叠箱两类。
注:塑料周转箱按结构的分类示意见附录A的图A.1。
5 主要外部尺寸及公差
塑料周转箱的主要外部尺寸按表1,主要外部尺寸的公差按表2。
表1 塑料周转箱的主要外部尺寸
单位为毫米
分类 外部尺寸(长×宽) 高度 嵌套尺寸a 折叠后高度
不可折叠箱
300×200
400×300
600×400
120
148
120
175
230
148
280
120
340
148
280
可折叠箱
300×200
400×300
600×400
148
148
175
230
280
148
175
230
注1:塑料周转箱不同外部尺寸对应的最小内尺寸、载重、承重见附录B。
注2:表格中的高度包含了嵌套尺寸。
a 塑料周转箱嵌套示意见图A.2。
表2 塑料周转箱主要外部尺寸的公差
项目 公差要求
外部尺寸 -1.0%~0%
高度 -1.0mm~1.0mm
嵌套尺寸 -1.0mm~1.0mm
折叠后高度 -1.0mm~1.0mm
6 技术要求
6.1 材料
6.1.1 塑料周转箱生产原料应便于识别、分离与回收再利用;使用填料或增强材料时,不应影响产品性
能;使用再生塑料时,应符合GB/T 40006.1-2021中5.1、5.2、5.3、5.4的要求。
6.1.2 对于有防静电要求的塑料周转箱,其表面电阻率应符合104Ω/m2~109Ω/m2。
6.2 外观
塑料周转箱的外观应无色差、色泽一致、完整无残缺、光滑平整、无变形,边缘及把手部位光滑平整、
无毛刺、无气泡、受力部位无锐角,浇口平整、无突出和残留,箱体颜色的选用应与标志颜色明显区分。
6.3 侧壁变形率
空箱侧壁每边应不大于1.0%。
6.4 抗滑垛性能
同规格的塑料周转箱堆垛时不应滑垛。
6.5 压力性能
6.5.1 空箱压力性能
应无明显变形、裂纹、破损等功能性损伤。
6.5.2 堆码性能
箱体高度变化率应不大于2%。
6.6 抗跌落性能
箱体应无明显变形、裂纹、破损等功能性损伤,连接处不散开。
6.7 折叠功能
可折叠箱应实现顺畅开合操作,展开与收折过程无卡阻或未达终端位置现象,展开锁定后应无明显
松动。
6.8 其他要求
6.8.1 标签位置
6.8.1.1 在塑料周转箱箱体的每个端面和侧面平整处,应至少预留1个可视化标签位置。
6.8.1.2 应在箱体的端面和侧面各预留1个射频识别芯片(RFID芯片)安装的位置。
注:塑料周转箱的标签位置示意见图A.3。
6.8.2 把手
宜在塑料周转箱箱体两侧端面中间偏上位置各设置1个把手。把手的宽度(W1)、深度(D1)以及
操作间隙(D2)宜符合表3中规定的数值。把手的宽度(W1)、深度(D1)以及操作间隙(D2)尺寸示意见
图1。
注:塑料周转箱的把手位置示意见图A.3。
表3 塑料周转箱把手尺寸数值规定
单位为毫米
把手 尺寸
把手的宽度(W1) ≥120
把手的深度(D1) ≥25
操作间隙(D2) ≥15
a) 把手宽度和深度尺寸正面图 b) 把手操作间隙尺寸截面图
图1 把手示意图
7 试验方法
7.1 尺寸及公差
按照BB/T 0043-2007中5.2的试验方法进行测量。
7.2 材料
7.2.1 再生塑料的气味和限用物质的含量按照GB/T 40006.1-2021中6.1、6.2的试验方法进行检测。
7.2.2 有防静电要求的塑料周转箱的表面电阻率按照GB/T 31838.3检测。
7.3 外观
在自然光线条件下,目测和用手触摸检查。
7.4 侧壁变形率
按照BB/T 0043-2007中5.6的试验方法进行检测。
7.5 抗滑垛性能
按照BB/T 0043-2007中5.5.2的试验方法进行检测。
7.6 压力性能
7.6.1 空箱压力性能
按照GB/T 39907-2021中7.7.4.1的试验方法进行试验。
7.6.2 堆码性能
按照GB/T 4857.4-2008中7.3的试验方法进行试验
7.7 抗跌落性能
按照BB/T 0043-2007中5.9的试验方法进行试验。
7.8 折叠功能
手工折叠检查。
7.9 其他要求
7.9.1 目测检查箱体的每个端面和侧面平整处是否预留有至少1个可完整容纳可视化标签的位置,箱
体的端面和侧面是否各预留有1个RFID芯片安装的位置。
7.9.2 目测检查箱体的两个端面中间偏上位置是否各设置有1个把手。采用精度为1mm的通用量具
测量把手的宽度(W1)、深度(D1)和操作间隙(D2)。
8 标志
塑料周转箱应注明生产厂家、生产日期、箱体材质等信息。
附 录 A
(资料性)
塑料周转箱的示意图
A.1 塑料周转箱按结构的分类示意见图A.1。
a) 不可折叠箱 b) 可折叠箱
图A.1 塑料周转箱按结构的分类示意图
A.2 塑料周转箱嵌套示意见图A.2。
a) 顶部视图 b) 侧面视图
c) 端面视图
图A.2 塑料周转箱嵌套示意图
A.3 塑料周转箱的标签位置和把手位置示意见图A.3。
a) 不可折叠箱示意图 b) 可折叠箱示意图
标引序号说明:
1---周转箱箱体;
2---RFID芯片安装的位置;
3---把手位置;
4---标签位置。
图A.3 塑料周转箱的标签位置和把手位置示意图
......
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