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[PDF] GB/T 31315-2014 - 自动发货. 英文版

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GB/T 31315-2014 英文版 90 GB/T 31315-2014 3分钟内自动发货[PDF] 机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管 有效

基本信息
标准编号 GB/T 31315-2014 (GB/T31315-2014)
中文名称 机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管
英文名称 Cold drawn or cold rolled precision weld steel tubes for mechanical structures
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 77.140.75
字数估计 11,156
发布日期 2014/12/5
实施日期 2015/9/1
引用标准 GB/T 222; GB/T 223.5; GB/T 223.9; GB/T 223.11; GB/T 223.12; GB/T 223.14; GB/T 223.16; GB/T 223.18; GB/T 223.19; GB/T 223.23; GB/T 223.26; GB/T 223.32; GB/T 223.37; GB/T 223.40; GB/T 223.53; GB/T 223.59; GB/T 223.58; GB/T 223.60; GB/T 223.63; GB/T 223.64;
起草单位 江苏中友精密制管有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会
标准依据 国家标准批准发布公告2014年第27号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了汽车和机械用冷拔或冷轧焊接钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验和试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于机械制造、车辆制造、家具制品和一般工程行业所使用的具有特殊尺寸精度和高表面质量要求的冷拔或冷轧焊接钢管。

GB/T 31315-2014 Cold drawn or cold rolled precision weld steel tubes for mechanical structures ICS 77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管 2014-12-05发布 2015-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:江苏中友精密制管有限公司、江苏丰立精密制管有限公司。 本标准主要起草人:姚志强、吴惠娣、倪志红、蒋晓军、余庆文。 机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管 1 范围 本标准规定了汽车和机械用冷拔或冷轧焊接钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术 要求、检验和试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于机械制造、车辆制造、家具制品和一般工程行业所使用的具有特殊尺寸精度和高表面 质量要求的冷拔或冷轧焊接钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷量 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 3 分类、代号 本标准中的冷拔或冷轧焊接钢管按交货状态分为五类,其类别和代号为: a) 冷拔或冷轧/硬状态:+C; b) 冷拔或冷轧/软状态:+LC; c) 消除应力退火状态:+SR; d) 退火状态:+A; e) 正火状态:+N。 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号(质量等级); d) 尺寸规格; e) 订购的数量(总重量或总长度); f) 交货状态(包括表面条件); g) 制造方法; h) 特殊要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 外径、内径和壁厚 5.1.1 钢管通常以外径和壁厚交货。当需方要求以外径和内径或内径和壁厚交货时,应在合同中 注明。 5.1.2 钢管的外径(D)、内径(d)和壁厚(S)应符合表1的规定。 5.1.3 冷拔或冷轧(+C、+LC)状态的钢管,其外径和内径允许偏差应符合表1的规定。热处理 (+SR、+A、+N)状态的钢管,其外径和内径允许偏差应符合表2的规定。 表2 热处理状态钢管外径和内径的允许偏差 单位为毫米 序号 壁厚/外径(S/D) 允许偏差 1 S/D≥0.05 按表1规定的值 2 0.025≤S/D< 0.05 按表1规定值的1.5倍 3 S/D< 0.025 按表1规定值的2.0倍 5.1.4 钢管壁厚的允许偏差为±6.5%S。 5.1.5 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供表1规定以外尺寸规格和/或尺寸允许 偏差的钢管。 5.2 长度 5.2.1 通常长度 钢管的通常长度为3000mm~12000mm。 5.2.2 定尺和倍尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定尺和 倍尺长度应在通常长度范围内,全长允许偏差应符合以下规定: a) 长度不大于5000mm,50mm; b) 长度大于5000mm,100mm。 5.2.3 其他要求 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供其他长度及允许偏差的钢管。 5.3 弯曲度 5.3.1 钢管弯曲度应不大于1.5mm/m。 5.3.2 外径大于16mm的钢管,其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1% 。 5.3.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他 规定。 5.4 端头外形 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。 5.5 不圆度和壁厚不均 钢管的不圆度和壁厚不均应分别不大于外径公差和壁厚公差的80% 。 5.6 交货重量 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按GB/T 17395的规定(钢的密 度为7.85kg/dm3)。 6 技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应分别符合 GB/T 700中 Q195、Q215、Q235、Q275和 GB/T 1591中Q345的相关规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供其他牌号的钢管。 6.1.2 当需方要求做成品分析时,应在合同中注明,钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的 规定。 6.2 制造方法 6.2.1 钢的冶炼方法 钢应是采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。 6.2.2 钢管的制造方法 钢管应采用电焊管坯通过冷拔或冷轧或者其他适当的方法制造。 6.3 交货状态 钢管应以表3所列任一种状态交货。 表3 交货状态 序号 代号 交货状态 说 明 1 +C 冷拔或冷轧/硬 最终冷拔或冷轧后,不进行热处理 2 +LC 冷拔或冷轧/软 最终热处理后,进行适当的冷拔或冷轧 3 +SR 冷拔或冷轧后消除应力退火 最终冷拔或冷轧后,钢管采用可控气氛炉消除应力退火 4 +A 退火 最终冷拔或冷轧后,钢管采用可控气氛炉退火 5 +N 正火 最终冷拔或冷轧后,钢管采用可控气氛炉正火 6.4 力学性能 钢管的室温纵向力学性能应符合表4的规定。其他牌号钢管的力学性能,由供需双方协商。 表4 钢管的力学性能 牌号 +C +LC +SR +A +N 抗拉 强度 Rm MPa 断后 伸长率 抗拉 强度 Rm MPa 断后 伸长率 抗拉 强度 Rm MPa 下屈服 强度a ReL MPa 断后 伸长率 抗拉 强度 Rm MPa 断后 伸长率 不小于 抗拉 强度 Rm MPa 下屈服 强度a ReL MPa 断后 伸长率 不小于 Q195 420 6 370 10 370 260 18 290 28 300~400 195 28 Q215 450 6 400 10 400 290 16 300 26 315~430 215 26 表4(续) 牌号 +C +LC +SR +A +N 抗拉 强度 Rm MPa 断后 伸长率 抗拉 强度 Rm MPa 断后 伸长率 抗拉 强度 Rm MPa 下屈服 强度a ReL MPa 断后 伸长率 抗拉 强度 Rm MPa 断后 伸长率 不小于 抗拉 强度 Rm MPa 下屈服 强度a ReL MPa 断后 伸长率 不小于 Q235 490 6 440 10 440 325 14 315 25 340~480 235 25 Q275 560 5 510 8 510 375 12 390 22 410~550 275 22 Q345 640 4 590 6 590 435 10 450 22 490~630 345 22 a 外径不大于30mm且壁厚不大于3mm的钢管,其最小屈服强度可降低10MPa。 6.5 工艺性能 6.5.1 压扁试验 壁厚与外径之比小于15%的+A和+N状态的钢管应进行压扁试验。试样压扁后平板之间的距 离H 按式(1)计算: H = (1+α)S α+S/D (1) 式中: H ---两平板之间的距离,单位为毫米(mm); D ---钢管的公称外径,单位为毫米(mm); S ---钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); α ---单位长变形系数,Q275钢管取0.07,Q345钢管取0.06,其余牌号钢管取0.09。 压扁试验后,试样上不允许出现裂缝或裂口。 6.5.2 扩口试验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货状态+A和+N的钢管可进行扩口试验。 扩口试验顶芯锥度为60°,扩口后试样的外径扩口率应符合表5的规定。 表5 钢管外径扩口率 牌号 扩口率/% S≤4mm S >4mm Q195 20 15 Q215 19 13 Q235 18 12 Q275 15 10 Q345 15 10 扩口试验后,试样的扩口处应无裂纹。但试样边缘部分的轻微裂纹可不作为接收/拒收的理由。 6.6 无损检验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可对热处理(+SR、+A、+N)状态的钢管作无 损检验。无损检验应按GB/T 7735-2004验收等级B的规定进行涡流探伤检验。 6.7 表面粗糙度 当需方对钢管表面有粗糙度要求时,应在合同中注明。表面粗糙度参数按GB/T 1031规定的轮廓 算术平均偏差Ra测定,其表面粗糙度值和测定时的取样长度值,由供需双方协商确定。 6.8 表面质量 6.8.1 钢管的内外表面应光滑,局部凹坑、擦伤和细小划道的深度应不超过0.08mm,这些缺陷处钢管 的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。 6.8.2 钢管内外表面的其他缺陷可用适当的方法清除,清理后钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允 许的最小值。 6.8.3 冷拔或冷轧状态交货钢管的内外表面,允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层存在。 6.8.4 热处理状态交货钢管的内外表面,允许有不影响表面检查的氧化膜层,但不应有疏松氧化皮。 7 检验和试验方法 7.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 7.3 钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表6的规定。 表6 钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 化学成分 每炉取1个试样 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、GB/T 20125 2 拉伸试验 每批在2根钢管上各取1个试样 GB/......