路径: 主页 > GB/T > 第490页 > GB/T 31549-2015 | 标准编号 | GB/T 31549-2015 (GB/T31549-2015) | | 中文名称 | 电动自行车轮胎性能试验方法 | | 英文名称 | Performance testing method for electric bicycle tyres | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G41 | | 国际标准分类 | 83.160.10 | | 字数估计 | 7,793 | | 发布日期 | 2015-05-15 | | 实施日期 | 2016-02-01 | | 引用标准 | GB/T 6326; GB/T 31546; GB/T 31547; GB/T 31548 | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第15号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了检验电动自行车轮胎性能试验用术语和定义、试验设备与精度、试验方法、判定规则和试验报告。本标准包括电动自行车轮胎的强度性能试验方法、耐久性能试验方法(转鼓法)和脱圈水压性能试验方法。本标准适用于电动自行车充气轮胎及其内胎。本标准不适用于非充气轮胎。 | GB/T 31549-2015: 电动自行车轮胎性能试验方法
GB/T 31549-2015 英文版: Performance testing method for electric bicycle tyres
中华人民共和国国家标准
电动自行车轮胎性能试验方法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。
本标准起草单位:厦门正新橡胶工业有限公司、上海天马万虹胶制品有限公司、广州橡胶工业制品
研究所有限公司。
本标准主要起草人:罗乃良、杨雪云、杨金城、蔡英裕、佘肖丹。
1 范围
本标准规定了检验电动自行车轮胎性能试验用术语和定义、试验设备与精度、试验方法、判定规则
和试验报告。本标准包括电动自行车轮胎的强度性能试验方法、耐久性能试验方法(转鼓法)和脱圈水
压性能试验方法。
本标准适用于电动自行车充气轮胎及其内胎。
本标准不适用于非充气轮胎。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6326 轮胎术语及其定义
GB/T 31546 电动自行车轮胎
GB/T 31547 电动自行车内胎
GB/T 31548 电动自行车轮胎系列
3 术语和定义
GB/T 6326界定的术语和定义适用于本文件。
4 试验设备与精度
4.1 试验转鼓
4.1.1 试验转鼓直径为790mm±10mm;宽度应大于试验轮胎的充气断面总宽度。
4.1.2 试验转鼓应为光滑的钢质面,其表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。
4.1.3 加载装置的加载能力应满足试验的要求,其精度为满量程的±2%。
4.1.4 试验转鼓的速度能力应满足试验的要求,其精度为±2km/h。
4.1.5 障碍物:表面粗糙度Ra值不大于6.3μm、宽度10mm±0.1mm、高度5mm±0.1mm的长方
形铁块,角曲率半径为1.0mm±0.05mm,数量2个。
4.1.6 障碍物以等距、对称安装在转鼓的外周上,并与转鼓轴方向平行,长度与转鼓宽度相等。
4.2 强度试验机
4.2.1 试验机应具备有足够长度的圆柱形钢质棒,其一端为直径8.0mm±0.1mm的半球形压头。
4.2.2 试验机加载装置的加载能力应不大于2000kg。
4.2.3 压头位移和压力的显示精度为满量程的±1%。压头移动的速度精度为±2.5mm/min。
4.3 压力表
压力表显示精度为满量程的±2%。
4.4 导管和水压源
4.4.1 导管为内径3mm以上,长度4m以下的耐压管。
4.4.2 系统水压应保持稳定。
4.5 测试轮辋
4.5.1 测试轮辋采用GB/T 31548规定的测量轮辋。
4.5.2 水压测试轮辋也可根据供求双方的协议采用指定的轮辋。
5 试验方法
5.1 强度试验
5.1.1 试验条件和步骤
5.1.1.1 试验轮胎的外观质量应符合GB/T 31546和GB/T 31547的规定。
5.1.1.2 将试验轮胎安装在GB/T 31548规定的测量轮辋上,并充入GB/T 31548规定的气压。
5.1.1.3 将试验轮胎与轮辋的组合体在25℃±10℃的实验室温度下至少停放3h。
5.1.1.4 将停放后的轮胎气压调整到350kPa±10kPa。
5.1.1.5 将试验轮胎与轮辋组合体安装在试验机的固定架上。
5.1.1.6 沿轮胎周向取大致等距离的4个试验点。
5.1.1.7 将压棒的半球形压头尽量靠近胎冠中心线,避开花纹沟,以50mm/min±2.5mm/min的速度
将半球形压头垂直压入胎面。
5.1.1.8 记录轮胎每个试验点破坏前瞬间的压力和压入深度(行程)。
5.1.1.9 使用可自动计算破坏能的装置时,当测试点达到规定的最小破坏能后,可停止压头继续压入
轮胎。
5.1.1.10 试验过程中,如果无内胎轮胎无法保持充气压力,可装入内胎进行试验,但应在试验报告中
注明。
5.1.2 试验结果表示
5.1.2.1 每个实验点的破坏能按式(1)计算:
5.1.2.2 如果压头触及轮辋,轮胎未压穿,且未达到最小破坏能值,则此点应视为达到最小破坏能。
5.1.2.3 轮胎破坏能取所测各试验点破坏能的算术平均值。
5.2 耐久试验
5.2.1 试验条件
5.2.1.1 试验轮胎的外观质量应符合GB/T 31546和GB/T 31547的规定。
5.2.1.2 将试验轮胎安装在GB/T 31548规定的测量轮辋上,并充入GB/T 31548规定的气压。
5.2.1.3 将试验轮胎与轮辋的组合体在25℃±10℃的实验室温度下至少停放3h。
5.2.1.4 试验全过程应保持试验负荷的稳定。
5.2.1.5 试验全过程中,试验温度应保持25℃±10℃,温度的测量在离试验轮胎约1m的位置进行。
5.2.2 试验步骤
5.2.2.1 将停放后的轮胎气压调整到GB/T 31548规定的气压。
5.2.2.2 将按上述条件准备好的试验轮胎与轮辋组合体安装在试验轴上,使其垂直于试验转鼓外表面
并施加GB/T 31548规定的负荷。
5.2.2.3 启动转鼓,使其带动轮胎转动,并在5min内达到40km/h±2km/h的试验速度。
5.2.2.4 试验结束后应立即测量轮胎气压,并检查轮胎外观。
5.3 脱圈水压试验
5.3.1 试验条件
5.3.1.1 试验轮胎的外观质量应符合GB/T 31546和GB/T 31547的规定。
5.3.1.2 将试验轮胎安装在4.5规定的测试轮辋上,充入GB/T 31548规定的气压,在25℃±10℃的
实验室温度下至少停放3h。
5.3.2 试验步骤
5.3.2.1 将充气停放后的试验轮胎与轮辋组合体装上水压试验用的进水嘴。
5.3.2.2 用导管将进水嘴与水泵相连接,开动水泵,向内胎充入100kPa的水压后,再停机泄压,排除内
胎中的空气,并校正试验装置。
5.3.2.3 启动水泵,缓慢向内胎充水,将胎圈部位调正,并使水压达到GB/T 31548规定的气压值。之
后,按不超过100kPa/min的升压速度加压。
5.3.2.4 水压达到规定标准值后,应至少静置2min。
5.3.2.5 胎圈某一部位脱出或轮胎爆破时的内压,即为轮胎脱圈(或爆破)内压。
6 判定规则
6.1 强度试验
试验轮胎破坏能大于或等于GB/T 31546规定的最小破坏能值时,判定“通过试验”;试验轮胎破坏
能低于GB/T 31546规定的最小破坏值时,判定“未通过试验”。
6.2 耐久试验
试验达到GB/T 31546或GB/T 31547规定的里程数后,试验轮胎不出现脱圈、爆破、离层、帘线断
裂等现象时,判定“通过试验”,否则判定“未通过试验”。
6.3 脱圈水压试验
试验结束后,试验轮胎测试值达到GB/T 31546规定值后,判定“通过试验”,否则判定“未通过试
验”。
7 试验报告
7.1 强度试验
试验报告至少应包括以下内容:
a) 试验轮胎制造厂名称、商标、规格、生产编号;
b) 试验轮辋型式及规格;
c) 试验温度;
d) 试验气压、轮胎各测试点的压头作用力、行程和破坏能;
e) 无内胎轮胎是否装用内胎;
f) 试验结束时,轮胎各测试点的情况:“压穿”或“未压穿”;
g) 试验日期;
h) 结论:“通过试验”或“未通过试验”。
7.2 耐久试验
试验报告至少应有以下内容:
a) 试验轮胎制造厂名称、商标、规格、生产编号;
b) 试验轮辋型式及规格;
c) 试验温度;
d) 试验气压、试验负荷和试验速度的变化情况;
e) 试验结束时试验轮胎充气压力;
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