路径: 主页 > GB/T > 第316页 > GB/T 32270-2024 | 标准编号 | GB/T 32270-2024 (GB/T32270-2024) | | 中文名称 | 压力管道规范 动力管道 | | 英文名称 | Pressure piping code - Power piping | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J74 | | 国际标准分类 | 23.040 | | 字数估计 | 106,146 | | 发布日期 | 2024-04-25 | | 实施日期 | 2024-04-25 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 32270-2015 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 32270-2024: 压力管道规范 动力管道
ICS 23.040
CCSJ74
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 32270-2015
压力管道规范 动力管道
2024-04-25发布
2024-04-25实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 2
3 术语和定义 5
4 材料 8
5 设计与计算 11
6 制作与安装 34
7 检查、检验与试验 57
8 安全防护 66
9 保温及防腐 68
附录A(规范性) 材料的许用应力 71
附录B(资料性) 常用材料物理性能 77
附录C(规范性) 柔性系数和应力增加系数 82
附录D(规范性) 管道布置 88
附录E(资料性) 制作和安装常用资料 92
附录F(规范性) 管道预制组对偏差 94
附录G(规范性) 安全泄放装置的计算 96
参考文献 99
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 32270-2015《压力管道规范动力管道》,与GB/T 32270-2015相比,除结构调
整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---增加了部分术语和定义(见3.28、3.29、3.30、3.31、3.32);
---删除了部分术语和定义(见2015年版的3.21、3.22);
---删除了管道分级(见2015年版的第4章);
---更改了直缝电熔焊钢管和对应的管件的使用规定(见4.3.1.2,2015年版的5.3.1.2);
---更改了管道支吊架材料的相关规定(见4.3.2,2015年版的5.3.2);
---增加了含铬钢材料的使用的相关规定(见4.3.4.1);
---删除了设计压力的“GD类”要求(2015年版的6.1.1.2、6.1.1.3);
---更改了所列标准以外的管道组成件的选用要求(见5.2.1.3,2015年版的6.2.1.3);
---增加了对焊管件的最小壁厚要求(见5.2.1.6);
---增加了发电厂范围油气管道的材料选用要求(见5.2.2.5~5.2.2.7);
---更改了法兰盖的型式尺寸标准(见5.2.7.2,2015年版的6.2.7.2);
---更改了阀门型式选择部分规定(见5.2.8.5,2015年版的6.2.8.5);
---更改了法兰型式选择部分规定(见5.2.9.1,2015年版的6.2.9.1);
---更改了补偿器的选用要求(见5.2.10.1,2015年版的6.2.10.1);
---增加了“管道组成件的取用厚度不应小于直管最小壁厚”的要求(见5.3.1.2);
---更改了管子最小壁厚计算公式中管子外径取值要求(见5.3.2.1,2015年版的6.3.2.1);
---更改了面积补强法适用的支管连接形式(见5.3.4.2,2015年版的6.3.4.2);
---增加了采用压力面积法适用的支管连接形式(见5.3.4.3);
---增加了椭球形封头的椭圆形状系数计算公式和取用壁厚计算(见5.3.7.1);
---删除了当椭球形封头的椭圆形状系数为2时修正系数K 的取值图(见2015年版的图9);
---增加了应进行管道应力计算的管道条件和应计入的偶然荷载(见5.4.1);
---增加了管道对设备或端点的推力或力矩的计算方法(见5.4.3);
---增加了垂直管道上下部支吊架荷载的分配原则(见5.5.2.3);
---增加了限位装置和导向装置预留膨胀间隙的要求(见5.5.3.4~5.5.3.6);
---增加了对制作安装单位的准入许可要求(见6.1.3);
---更改了制作或安装前材料的验收的要求(见6.2.1,2015年版的7.2.1);
---增加了质量证明书盖章签字焊工资质要求(见6.2.2.3、6.4.1.3);
---增加了焊接材料订货的要求(见6.4.2.2);
---更改了焊缝返修次数的要求(见6.4.8.3,2015年版的7.4.8.3);
---增加了对测温器具计量要求(见6.5.1.5);
---更改了部分余热方法(见6.5.3.1,2015年版的7.5.3.1);
---增加了保温宽度的要求(见6.6.5.1);
---增加了管道安装、管道清理、吹扫和清洗的要求(见6.7、6.8);
---更改了累进检查的部分要求(见7.2.1,2015年版的8.1.3);
---更改了抽样检查的组批原则(见7.2.2.1.2,2015年版的8.2.1.2);
---更改了焊缝金属的金相组织、压力试验替代的要求(见7.2.2.6、7.4.2,2015年版的8.3.5.1、
8.5.2);
---增加了无损检测方法要求(见7.2.3.3);
---更改了奥氏体不锈钢试验用水中氯离子浓度的量纲(见7.4.4,2015年版的8.5.4);
---更改了管道保温、管道防腐的基本规定(见9.1.1、9.2.1,2015年版的10.1.1、10.2.1);
---更改了保温材料、防潮层材料、保温层材料、保温层厚度计算规定(见9.1.2.1~9.1.2.3、
9.1.3.2,2015年版的10.1.2.1~10.1.2.3、10.1.3.2);
---更改了大气腐蚀性、土壤腐蚀性等级划分标准(见9.2.2.1、9.2.2.2,2015年版的10.2.2.1、
10.2.2.2);
---更改了防腐涂料选择规定(见9.2.3.2,2015年版的10.2.3.2);
---更改了防腐层体系设计规定、涂层厚度要求(见9.2.4.1、9.2.4.3,2015年版的10.2.4.1、
10.2.4.3);
---更改了防腐工程的检查和验收规定(见9.2.4.5,2015年版的10.2.4.5);
---更改了部分材料的许用应力(见附录A,2015年版的附录A);
---增加了10Cr9MoW2VNbBN材料、直缝电熔焊钢管的许用应力(见A.1);
---更改了柔性系数和应力增加系数(见附录C,2015年版的附录C);
---增加了管道布置(见附录D)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。
本文件起草单位:中国电力规划设计协会、中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司、西安
热工研究院有限公司、中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司、中国特种设备检测研究院、中
国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司、华电电力科学研究院有限公司、中国石油和化工勘察设
计协会、中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、中国电力工程顾问集团西南电力设计院有
限公司、河南华电金源管道有限公司、中国电建集团河北工程有限公司、江苏电力装备有限公司、中国能
源建设集团浙江省电力设计院有限公司、中国电建集团河南省电力勘测设计院有限公司、中国能源建设
集团江苏省电力设计院有限公司、国核电力规划设计研究院有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、德
新钢管(中国)有限公司、上海飞挺管业制造有限公司。
本文件主要起草人:裴育峰、高宏、郭晓克、赵宏鹏、周荣灿、李军、黄正林、康豫军、叶菲、刘启军、
许玉新、林磊、郭延军、邓成刚、陈宝、吴斌、赵乐强、李诗玉、毛敏、杨文佳、何朋臣、陈志华、杨强、徐红波、
程祖田、于强、张丰收、向魁、马红莲、尤子涵、陈杉、李睿、李彦峰、许晗珅、王洪海、徐辉。
本文件于2015年首次发布,本次为第一次修订。
压力管道规范 动力管道
1 范围
本文件规定了火力发电厂界区内以蒸汽、水为介质的管道的材料、设计、制作、安装、检验、试验、安
全防护、保温及防腐的基本要求。火力发电厂界区内其他压力管道按照GB/T 20801(所有部分)执行。
本文件不适用于:
a) 锅炉本体管道;
b) 核电厂管道;
c) 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道;
d) 各种塔、建筑构架、贮罐、机械设备和仪表用的管道;
e) 非金属管道。
本文件规定的管道与锅炉本体范围内的管道分界见图1和图2。
标引符号说明:
---锅炉本体管道,按照TSG11管理;
---锅炉外部管道和接头(即第1章中规范的蒸汽、水管道和接头),符合TSG11的锅炉范围内管道的设
计及计算参照本文件的要求;
---非锅炉外部管道和接头。
图1 与直流锅炉连接的管道界限管理
标引符号说明:
---锅炉本体管道,按照TSG11管理;
---锅炉外部管道和接头(即第1章中规范的蒸汽、水管道和接头),符合TSG11的锅炉范围内管道的设
计及计算参照本文件的要求;
---非锅炉外部管道和接头。
图2 与汽包锅炉连接的管道界限管理
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 150(所有部分) 压力容器
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板
GB/T 1048 管道元件 公称压力的定义和选用
GB/T 3087 低中压锅炉用无缝钢管
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 4622.1 管法兰用缠绕式垫片 第1部分:PN系列
GB/T 4622.2 管法兰用缠绕式垫片 第2部分:Class系列
GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管
GB/T 7233(所有部分) 铸钢件 超声检测
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 8174 设备及管道绝热效果的测试与评价
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9124(所有部分) 钢制管法兰
GB/T 9125(所有部分) 钢制管法兰连接用紧固件
GB/T 9129 管法兰用非金属垫片 技术条件
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12241 安全阀 一般要求
GB/T 12242 压力释放装置 性能试验方法
GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 12459 钢制对焊管件 类型与参数
GB/T 13793 直缝电焊钢管
GB/T 13927 工业阀门 压力试验
GB/T 16253 承压钢铸件
GB/T 17116(所有部分) 管道支吊架
GB/T 17186(所有部分) 管法兰连接计算方法
GB/T 17394.1 金属材料 里氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 20801(所有部分) 压力管道规范 工业管道
GB/T 20801.2-2020 压力管道规范 工业管道 第2部分:材料
GB/T 26481 工业阀门的逸散性试验
GB/T 30790.2 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第2部分:环境分类
GB/T 32970 高温高压管道用直缝埋弧焊接钢管
GB/T 35990 压力管道用金属波纹管膨胀节
GB/T 38343 法兰接头安装技术规定
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范
GB 50185 工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准
GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火标准
GB 50764 电厂动力管道设计规范
DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程
DL/T 515 电站弯管
DL/T 695 电站钢制对焊管件
DL/T 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程
DL/T 820.2 管道焊接接头超声波检测技术规程 第2部分:A型脉冲反射法
DL/T 820.3 管道焊接接头超声波检测技术规程 第3部分:衍射时差法
DL/T 821 金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级
DL/T 834 火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则
DL/T 850 电站配管
DL/T 868 焊接工艺评定规程
DL/T 884 火电厂金相检验与评定技术导则
DL/T 991 电力设备金属发射光谱分析技术导则
DL/T 1113 火力发电厂管道支吊架验收规程
DL/T 1718 火力发电厂焊接接头相控阵超声检测技术规程
DL/T 1719 采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则
DL/T 2054 电力建设焊接接头金相检验与评定技术导则
DL/T 2124 电站汽轮机旁路阀选型导则
DL/T 2361 电站汽水管道用直缝电熔焊钢管
DL/T 2496 电站汽轮机旁路阀技术条件
DL/T 5054 火力发电厂汽水管道设计规范
DL/T 5072 发电厂保温油漆设计规程
DL/T 5394 电力工程地下金属构筑物防腐技术导则
JB/T 3223 焊接材料质量管理规程
JB/T 5263 电站阀门铸钢件技术条件
JB/T 6439 阀门受压件磁粉探伤检验
JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检验
JB/T 6902-2008 阀门液体渗透检测
JB/T 7927-2014 阀门铸钢件外观质量要求
JB/T 9625 锅炉管道附件承压铸钢件 技术条件
JB/T 10087 汽轮机承压铸钢件 技术条件
NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T 47009 低温承压设备用合金钢锻件
NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测
NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
NB/T 47013.7 承压设备无损检测 第7部分:目视检测
NB/T 47013.10 承压设备无损检测 第10部分:衍射时差法超声检测
NB/T 47013.15 承压设备无损检测 第15部分:相控阵超声检测
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
NB/T 47018(所有部分) 承压设备用焊接材料订货技术条件
NB/T 47044 电站阀门
TSG11 锅炉安全技术规程
TSGD0001 压力管道安全技术监察规程---工业管道
TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
管道 piping
用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动的管路。
注:管道由管道组成件和支吊装置等组成。
3.2
管道系统 pipingsystem
按流体与设计条件划分的单根或多根管道连接成的管道组。
注:管道系统简称管系。
3.3
管道组成件 pipingcomponent
用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件。
注:包括压力管道元件(管子、管件、阀门、法兰、补偿器、密封元件、特种元件)、安全附件(安全阀、爆破片装置、紧急
切断阀),以及诸如紧固件、管路中的仪表(如孔板)等。
3.4
管子 pipeortube
用于输送流体横截面为圆形的中空连续体。
注:管子是管道组成件之一。
3.5
管件 pipefitting
组成管道的零部件。
注:管件包括弯管或弯头、三通、接管座、异径管和封头等。
3.6
管段 pipingassembly
按配管设计单独编号的管子、管件和法兰等组成的组合件。
3.7
制造 manufacture
管道组成件或管道支吊架等产品的生产过程。
3.8
制作 fabrication
管道安装前在工厂或在现场进行的切割、坡口制备、弯曲成形、焊接、热处理等工序,将管件和管子
连接成管段的过程。
3.9
安装 erection
按照管道设计的规定,将管道系统完整就位的过程。
3.10
试验 test
按照标准或规程,由业主和制造、制作和安装单位共同规定的确认产品质量特性的方法。
注:试验包括水压试验和气密性试验等。
3.11
验证 verification
动力管道制作或安装单位对接收的管道组成件和支吊架进行文件确认的过程。
3.12
验收 receivingacceptance
动力管道制作或安装单位通过验证和(或)检验对接收的管道组成件和支吊架进行确认的过程。
3.13
支管连接 branchconnection
从主管引出支管的结构。
注:支管连接包括整体加强的三通管件及不带加强的焊接结构的支管连接。
3.14
设置在气体或蒸汽管道的低位点收集冷凝水的装置。
3.15
减振装置 swaybrace
用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动的装置。
3.16
阻尼器 snubber
用以承受管道地震荷载或冲击荷载,控制管系高速振动位移,同时准许管系自由地热胀冷缩装置。
3.17
弯管、弯头、异径管和三通管件在弯矩的作用下,产生的最大弯曲应力与承受相同弯矩的直管产生
的最大弯曲应力的比值,或在相同交变弯矩作用下直管的疲劳强度与弯管、弯头、异径管和三通管件的
疲劳强度的比值。
3.18
冷紧 coldspring
在安装管道时预先施加于管道的弹性变形,以产生预期的初始位移和应力,达到降低初始热态应力
和初始热态管端的作用力和力矩。
注:管道冷紧产生的位移称为冷位移,当采用热态吊零时,冷位移还包括弹簧附加力产生的位移。
3.19
柔性 flexibility
表示管道通过自身变形吸收热胀、冷缩和其他位移变形的能力。
3.20
热位移 hotdisplacement
管道系统支吊点处冷、热状态间的位置变化量。
3.21
电阻焊碳钢管 electricresistance-weldedpipe
以管坯本身作为电流回路,利用电阻加热管坯、在压力作用下连续对接焊接的碳钢管。
3.22
电熔焊钢管 electric-fusion-weldedsteelpipe
采用自动电弧焊或手工电弧焊,在预成形的坯料上纵向对接焊成的钢管。
3.23
根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定,用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残
余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度的焊缝许用应力修正系数。
注:焊接接头系数是焊接接头力学性能的综合反映。
3.24
由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员,按照标准及合同的规定,按批在交货产品上(或取
样)进行检验和试验,并注明结果的材料质量检验文件。
注:制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门或第三方检验机构签署并批准生效。法律法规有规定
的,由法定检验检测机构出具监督检验证明。
3.25
安全泄放装置 safetyreliefdevice
在非正常运行工况下,为防止系统内压力超过预定的安全值,利用进口静压力作用开启,泄放流体
的装置。
3.26
在运行条件下安全阀阀瓣开始开启的预定压力。
注:安全阀整定压力又称开启压力、设定压力或起座压力。
3.27
在泄放状态下,安全阀的阀瓣达到规定开启高度时的最大进口压力。
3.28
检查 examination
由制造厂、制作、施工、安装单位对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程进行必要的检测和试
验,证实产品或管道建造是否满足相关标准和工程设计要求而履行质量控制职责的过程。
3.29
检查人员 examinationpersonnel
制造厂、制作、施工、安装单位从事检查工作的专职人员。
注:检查人员由独立于制造、制作和安装部门的人员担任。
3.30
检验 inspection
由业主、业主委托的或独立于管道建造方的检验机构为证实产品或管道建造是否满足规范和工程
设计要求而进行的符合性评审过程。
3.31
检验人员 inspector
业主方或检验机构从事检验工作的专职人员。
3.32
火力发电厂除主蒸汽、再热热段蒸汽、再热冷段蒸汽、高压给水和锅炉本体以外的管道。
4 材料
4.1 基本规定
4.1.1 材料选用
管道材料应根据使用条件选用,并满足本章规定的材料使用要求和限制。
4.1.2 材料牌号和性能
4.1.2.1 常用管道材料的牌号、许用应力和温度使用范围等应符合附录A的规定。
4.1.2.2 对符合本文件规定而未列于附录A的材料,如符合GB/T 20801.2-2020可直接选用,许用应
力按照GB/T 20801.2-2020中附录A选取,同时应符合GB/T 20801.2-2020中的使用要求和限制。
4.1.2.3 对符合本文件规定但未列于附录A的国外成熟应用材料,应满足......
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