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| 标准编号 | GB/T 32321-2015 (GB/T32321-2015) | | 中文名称 | 滚动轴承 密封深沟球轴承 防尘、漏脂及温升性能试验规程 | | 英文名称 | Rolling bearings -- Sealed deep groove ball bearings -- Performance test rule of dustproofing, grease leakage and temperature rise | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J11 | | 国际标准分类 | 21.100.20 | | 字数估计 | 8,875 | | 发布日期 | 2015-12-31 | | 实施日期 | 2016-04-01 | | 起草单位 | 洛阳轴承研究所有限公司 | | 归口单位 | 全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC 98) | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第43号 | | 提出机构 | 中国机械工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 32321-2015
Rolling bearings - Sealed deep groove ball bearings - Performance test rule of dustproofing, grease leakage and temperature rise
ICS 21.100.20
J11
中华人民共和国国家标准
滚动轴承 密封深沟球轴承
防尘、漏脂及温升性能试验规程
2015-12-31发布
2016-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。
本标准起草单位:洛阳轴承研究所有限公司。
本标准主要起草人:张伟、郑志功、张振潮。
滚动轴承 密封深沟球轴承
防尘、漏脂及温升性能试验规程
1 范围
本标准规定了外形尺寸符合GB/T 276中直径系列0、2、3,公称内径d≤60mm的一般用途密封
深沟球轴承(两面带密封圈或两面带防尘盖)(以下简称密封球轴承)的防尘、漏脂及温升性能试验规程。
其他类型、尺寸系列和尺寸范围的轴承可参照使用。
本标准适用于密封球轴承在试验设备上进行的防尘、漏脂及温升性能试验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 276 滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸
GB/T 2479 普通磨料 白刚玉
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
SH/T 0336 润滑脂杂质含量测定法(显微镜法)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
密封球轴承在运转过程中防止外界灰尘侵入轴承腔内部的能力。
3.2
将密封球轴承置于特定的灰尘环境中,在规定的试验条件下运转,根据外界灰尘侵入轴承腔内部的
情况判定其防尘性能的试验。
3.3
密封球轴承在运转过程中防止轴承腔内润滑脂泄漏到轴承外部的性能。
3.4
密封球轴承在规定的试验条件下运转,根据轴承腔内润滑脂泄漏情况来判定其防漏脂性能的试验。
3.5
密封球轴承在运转过程中其外圈外表面最高温度高出环境温度的程度。
3.6
密封球轴承在规定的试验条件下运转,根据外圈外表面实测温度与环境温度之差判定其温升性能
的试验。
4 符号
GB/T 2828.1给出的以及下列符号适用于本文件。
N:样本容量
n0:接触式密封球轴承的极限转速,r/min
V:防尘性能试验灰尘介质箱的有效空间容积,mL
5 试验准备
5.1 轴承样品
5.1.1 在经检验合格的同型号、同批次密封球轴承成品中随机抽取样品。
5.1.2 每项试验各抽样12套,试验样本容量N=8,其余4套供分析及备用。
5.1.3 在轴承样品的端面分项逐套编写项目号和序号。
5.1.4 在各项试验前将轴承样品表面擦拭干净,不应有油污和尘埃。
5.2 灰尘介质
5.2.1 防尘性能试验用灰尘介质为符合GB/T 2479规定的粒度标记为F240(微粉)的白刚玉。
5.2.2 灰尘介质在110℃±10℃的烘干箱中烘1h后,放入干燥器内冷却。
5.2.3 冷却后的灰尘介质用干净的量杯计量。
5.3 称质量
5.3.1 漏脂性能试验用天平应定期检定并合格,其称量范围及精度应能满足试验要求。
5.3.2 漏脂性能应在试验前称量试前轴承样品质量。
5.4 测温仪器
温升性能试验测温仪器应定期检定并合格,其测温范围及精度应能满足试验要求。
5.5 试验主体组装
5.5.1 与轴承样品内径配合的试验主轴直径公差选用g5,与轴承样品外径配合的轴承座孔的直径公差
选用H6。
5.5.2 试验主体各零部件应清洗干净,组装后应符合装配图样的技术要求。
5.5.3 轴承样品应正确安装,且不应敲碰密封圈或防尘盖,防止其产生变形。
5.5.4 轴承样品安装后应旋转灵活,无阻滞。
6 试验条件
6.1 试验设备为通过定期检定并合格的密封轴承试验机。
6.2 轴承样品的防尘、漏脂、温升性能试验条件分别按表1、表2和表3选取。试验转速误差应≤2%,
试验载荷误差应≤2%。
6.3 其他类型、尺寸系列和尺寸范围的轴承样品的试验转速可参照表1、表2和表3选取,漏脂、温升性
能试验的载荷可按轴承基本额定动载荷的1%~2%选取。
6.4 防尘性能试验灰尘介质箱的有效空间容积不应小于500mL,填灰量应按表1的规定添加,并应使
轴承样品两面均匀受尘。
6.5 防尘性能试验灰尘介质箱的旋转方向应与轴承样品的旋转方向相反。
表1 防尘性能试验条件
轴承公称内径
mm
> ≤
试验
转速
r/min
灰尘介质箱
填灰量
mL
接触式、非接触式
密封球轴承
带防尘盖
密封球轴承
转速
r/min
环境温度
试验时间
- 10
10 20
20 30
30 40
40 50
50 60
0.3n0
0.4%V 0.2%V
0.4%V 0.2%V
0.5%V 0.25%V
0.6%V 0.3%V
0.6%V 0.3%V
0.7%V 0.35%V
50 10~30 6
注:非接触式密封球轴承和带防尘盖密封球轴承的极限转速均按同一外形尺寸的接触式密封球轴承的极限转速
n0 选取。
表2 漏脂性能试验条件
轴承公称内径
mm
> ≤
试验
转速
r/min
试验载荷
直径系列0 直径系列2、3
径向 轴向 径向 轴向
环境温度
试验时间
- 10
10 20
20 30
30 40
40 50
50 60
0.3n0
69 0 98 0
78 0 196 0
147 0 294 0
245 0 392 0
314 0 490 0
431 0 588 0
10~30 6
注:同表1注。
表3 温升性能试验条件
轴承公称内径
mm
> ≤
试验
转速
r/min
试验载荷
直径系列0 直径系列2、3
径向 轴向 径向 轴向
环境温度
试验时间
- 10
10 20
20 30
30 40
40 50
50 60
0.75n0
69 0 98 0
78 0 196 0
147 0 294 0
245 0 392 0
314 0 490 0
431 0 588 0
10~30 6
注:同表1注。
7 试验过程
7.1 防尘、漏脂及温升性能试验中,应随时观察轴承样品运转情况。出现异常振动、噪声及其他异常现
象时,应及时停机。
7.2 凡因试验设备、仪器故障或操作不当造成轴承样品失效时,应从备用样品中依次补做试验。
7.3 温升性能试验,一般应连续记录轴承样品的温度及环境温度。
7.4 漏脂、温升性能试验应在有载荷的情况下启动和停机。
8 试验结果
8.1 防尘性能试验
防尘性能试验后将轴承样品外部附着的灰尘介质和漏出的润滑脂擦拭干净。用专用工具将轴承样
品的密封圈或防尘盖拆掉,按SH/T 0336的规定分别从其两端均匀取润滑脂样检查灰尘侵入量。
单套轴承样品中润滑脂样平均单位体积的灰尘量按式(1)计算:
X=
A×400
(1)
式中:
X ---平均单位体积的灰尘量,个/cm3;
A ---10个润滑脂样中灰尘量的总和,个/cm3;
400---观测润滑脂样的体积(0.0025cm3)换算到1cm3 的系数;
10 ---取样次数。
注:轴承样品试验前平均灰尘量可忽略不计,单套轴承样品试验后平均灰尘量即为该套轴承样品的灰尘侵入量。
8.2 漏脂性能试验
漏脂性能试验后将轴承样品外部漏出的润滑脂和油污擦拭干净,称量试验后轴承样品质量,并用专
用工具将密封圈或防尘盖拆掉,清洗轴承样品内部及密封圈或防尘盖上的润滑脂,待干燥后再称量轴承
样品的净质量(包括密封圈或防尘盖)。
单套轴承样品的漏脂率按式(2)计算:
单套轴承样品的漏脂率=
单套轴承样品的漏脂量
单套轴承样品的填脂量×100%
(2)
式中:
单套轴承样品的漏脂量=试前轴承样品质量-试后轴承样品质量;
单套轴承样品的填脂量=试前轴承样品质量-轴承样品净质量。
8.3 温升性能试验
轴承样品的温升为轴承样品外圈外表面实测温度与该时刻环境温度之差,单套轴承样品的温升为
试验时间内轴承样品实测温升的最大值。
8.4 试验......
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