路径: 主页 > GB/T > 第377页 > GB/T 32333-2015 | 标准编号 | GB/T 32333-2015 (GB/T32333-2015) | | 中文名称 | 滚动轴承 振动(加速度)测量方法及技术条件 | | 英文名称 | Rolling bearings -- Measuring methods and specifications for vibration (acceleration) | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J11 | | 国际标准分类 | 21.100.20 | | 字数估计 | 15,127 | | 发布日期 | 2015-12-31 | | 实施日期 | 2016-04-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第43号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 32333-2015: 滚动轴承 振动(加速度)测量方法及技术条件
GB/T 32333-2015 英文名称: Rolling bearings -- Measuring methods and specifications for vibration (acceleration)
ICS 21.100.20
J11
中华人民共和国国家标准
滚动轴承 振动(加速度)测量方法及
技术条件
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。
本标准起草单位:洛阳轴研科技股份有限公司、人本集团有限公司、常熟长城轴承有限公司、大连博
峰轴承仪器有限公司、无锡华洋滚动轴承有限公司、宁波达尔轴承有限公司、宁波金鹏轴承有限公司、上
海斐赛轴承科技有限公司。
本标准主要起草人:孙立明、杨林、郭长建、王志良、孙连贵、邹大为、曹志飞、智灿杰、赵联春、
李少亮。
滚动轴承 振动(加速度)测量方法及
技术条件
1 范围
本标准规定了滚动轴承(以下简称轴承)振动(加速度)测量方法以及深沟球轴承的振动(加速度)技
术条件。
本标准规定的测量方法适用于具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承(单列和双列深沟球轴承、调
心球轴承以及单列和双列角接触球轴承)、调心滚子轴承、单列和双列圆锥滚子轴承以及单列和双列圆
柱滚子轴承振动(加速度)的测量。
深沟球轴承振动(加速度)的技术条件见附录A。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 443 L-AN全损耗系统用油
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 24610.1-2009 滚动轴承 振动测量方法 第1部分:基础
GB/T 24610.2-2009 滚动轴承 振动测量方法 第2部分:具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球
轴承
GB/T 24610.3-2009 滚动轴承 振动测量方法 第3部分:具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚
子轴承和圆锥滚子轴承
GB/T 24610.4-2009 滚动轴承 振动测量方法 第4部分:具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚
子轴承
JB/T 2974 滚动轴承 代号方法的补充规定
SH0004 橡胶工业用溶剂油
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 测量仪器的要求
4.1 机械装置
机械装置包括使主轴以一定转速转动的驱动装置、安装轴承的心轴、轴向载荷和径向载荷加载机构
以及加速度传感器系统等。
4.1.1 驱动装置
4.1.1.1 测量外径在10mm< D≤100mm范围内轴承振动时,其驱动装置的基础振动加速度级应小
于5dB;测量外径在100mm< D≤200mm范围内轴承振动时,其驱动装置的基础振动加速度级应小
于10dB。其测量方法按附录B的规定。
4.1.1.2 根据轴承的不同结构类型和尺寸,其主轴转速的设定值见表1。
4.1.2 心轴
4.1.2.1 心轴硬度不小于58HRC。心轴与轴承内孔配合部分的外径公差见表2。
4.1.2.2 心轴与主轴组合后径向圆跳动和轴向圆跳动不应大于5μm。其测量方法按附录C的规定。
4.1.3 轴向载荷和径向载荷加载机构
4.1.3.1 加载机构除能对轴承外圈施加足够大的载荷以限制外圈旋转外,还应使外圈在所有方向---
径向、轴向、角向或挠曲型(视轴承类型而定)的振动本质上处于自由状态,即外圈振动不受加载机构干
扰而仅由轴承的运转引起。
4.1.3.2 施加于轴承外圈上的轴向载荷和径向载荷的大小规定见6.2。
4.1.3.3 轴承轴向载荷的方向应与轴承内圈旋转轴线重合,其偏差不应超过GB/T 24610.2-2009和
GB/T 24610.3-2009 中图 1 和表 3 所规定的范围。其测量方法按 GB/T 24610.2-2009 和
GB/T 24610.3-2009中附录A的规定。
4.1.3.4 轴承径向载荷应施加于外圈宽度的中部,方向应与垂直于主轴旋转轴线的中心线重合,其偏差
不应超过GB/T 24610.4-2009中图1和表3所规定的范围。测量方法按GB/T 24610.4-2009中附
录A的规定。
4.1.3.5 对于能够承受轴向载荷的单列和双列圆柱滚子轴承,轴向载荷的加载位置和方向应与轴承内
圈旋转轴线一致,其偏差不应超过GB/T 24610.4-2009中图2和表4所规定的范围。
4.1.4 加速度传感器系统
4.1.4.1 加速度传感器系统的结构如图1所示。传振杆和加速度传感器的总质量应为50g±5g,传振
杆前端的测头直径应在3.5mm≤ϕ≤4.5mm的范围内。
4.1.4.2 加速度传感器系统的传振杆与径向轴线允许的最大轴向位置偏差和角度偏差按GB/T 24610.2-
2009、GB/T 24610.3-2009和GB/T 24610.4-2009中6.3.4所规定的范围。
4.1.4.3 加速度传感器系统的传振杆与轴承外圆柱面间的接触载荷:外径D≤25mm轴承的接触载荷
为1.0N~5.0N;外径D >25mm轴承的接触载荷为5.0N~10.0N。
4.2 电子测量仪器
4.2.1 使用压电加速度传感器,所用压电加速度传感器的谐振频率应大于20kHz。
4.2.2 在所测量的轴承振动加速度级范围内,加速度传感器的幅值线性误差应小于5%。
4.2.3 加速度传感器系统的安装谐振频率应大于2000Hz。
4.2.4 在50Hz~10000Hz频率范围内,加速度传感器系统的跟随特性应良好,幅值线性误差应小
于5%。
4.2.5 电子测量仪器的动态范围不应低于60dB。
4.2.6 在电子测量仪器的动态范围内,其本底噪声不应大于5dB。
4.2.7 在电子测量仪器的测量范围内,仪器的幅值线性误差应小于5%。
4.2.8 电子测量仪器的通频带为50Hz~10000Hz。对于不同类型的轴承,可以采用低频(L)、中频
(M)和高频(H)三个频带测量,其频率范围按 GB/T 24610.2-2009、GB/T 24610.3-2009和
GB/T 24610.4-2009中5.2的规定。也可选择使用频谱分析法对振动信号进行分析。
4.2.9 在50Hz~10000Hz频率范围内,电子测量仪器与加速度传感器系统的综合幅值线性误差应小
于10%。
4.2.10 电子测量仪器的换挡误差不应大于±0.3dB,示值误差不应大于0.5dB。
4.3 测量系统的标定和鉴定评估
4.3.1 测量系统的标定和鉴定评估按GB/T 24610.1-2009中第8章的规定。
4.3.2 测量系统每年至少应标定一次。
5 测量条件
5.1 轴承的清洗
5.1.1 预润滑(脂润滑、油润滑或固体润滑)轴承,包括密封轴承和防尘轴承,应在供货状态下测试;非
预润滑轴承应在适当的清洗剂中进行有效清洗。对测试结果有异议时,以用NY-120溶剂油清洗轴承
的测量值为准。NY-120溶剂油应经孔径不大于0.45μm的过滤器过滤,其他技术要求按SH0004的
规定。
5.1.2 若轴承所带防锈剂满足振动测量润滑条件的,此时可不必清除防锈剂,清洗中不应引入污染物
或其他振源,清洗后的轴承工作表面应无尘埃、无异物且旋转灵活。
5.2 轴承的润滑
在对轴承测量前,根据轴承的类型和尺寸,使用一定量清洁的润滑油对轴承进行润滑。待清洗过的
轴承完全干燥后,用全损耗系统用油充分润滑工作表面,油的公称黏度为10mm2/s~100mm2/s,过滤
精度不应低于0.8μm。在润滑过程中应进行试运转,以使轴承内的润滑剂均匀分布。所用润滑方法应
保证无尘埃、无杂质等异物污染轴承。在测量环境温度下建议使用的润滑油牌号为L-AN15,其技术要
求按GB 443的规定。
5.3 测试环境
5.3.1 测试场所应远离电场、磁场和振源,避免外界干扰影响测量结果。
5.3.2 测试环境应保持清洁,不应有尘屑、杂质等异物进入被测轴承。
5.3.3 测试场所的环境温度应为10℃~35℃,相对湿度不应大于70%。
6 测量和评定方法
6.1 测量的物理量
6.1.1 轴承振动(加速度)测量时设定的物理量为振动加速度;振动(加速度)峰值测量时设定的物理量
为振动加速度最大值。
6.1.2 轴承振动加速度级、基础振动加速度级和轴承振动加速度级峰值的单位为分贝(dB),按式(1)
6.2 轴承轴向载荷和径向载荷
6.2.1 测量向心球轴承(单列和双列深沟球轴承、调心球轴承及单列和双列角接触球轴承)的振动时,
对其施加的轴向载荷的设定值见表3。
6.2.2 测量调心滚子轴承、单列和双列圆锥滚子轴承的振动时,对其施加的轴向载荷的设定值见表4。
6.2.3 测量单列和双列圆柱滚子轴承的振动时,对其施加的径向载荷的设定值见表5。对于能够承受
轴向载荷的轴承,应在轴承外圈上施加一个不大于30N的轴向载荷以确保运转稳定。
注:径向载荷的设定值是合成值,实际值取决于使用的载荷角度(见图3)。
6.3 测量方法
6.3.1 对于向心球轴承(单列和双列深沟球轴承、调心球轴承及单列和双列角接触球轴承)、单列和双
列圆柱滚子轴承,在轴承外圈外圆柱面宽度的中部来选取测点(测点位置见图2和图3),测量方向沿轴
承径向且垂直于轴承旋转轴线,选取轴承外圈外圆柱面圆周方向均布的3点测量,对于能够承受双向轴
向载荷的轴承还应将轴承翻面,再进行同样的测量。
图2 向心球轴承的测点位置
a 测点位置。
b 施加的径向载荷。
c 轴向载荷(如果有)方向。
d 施加的径向载荷的合力(见表5)。
6.3.2 对于调心滚子轴承、单列和双列圆锥滚子轴承,在轴承外圈外圆柱面上且对应于受载外圈滚道
与滚子接触中......
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