| 标准编号 | GB/T 32661-2026 (GB/T32661-2026) | | 中文名称 | 球形二氧化硅微粉 | | 英文名称 | Spherical silica powder | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q35 | | 国际标准分类 | 81.040.30 | | 字数估计 | 14,133 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 32661-2016 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 32661-2026: 球形二氧化硅微粉
GB/T 32661-2026 英文版: Spherical silica powder
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
ICS 81.040.30CCS Q 35
球形二氧化硅微粉
2026⁃05⁃25 发布
2026⁃12⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
代替 GB/T 32661-2016
前 言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 GB/T 32661-2016《球形二氧化硅微粉》，与 GB/T 32661-2016 相比，除结构调整和
编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了“范围”（见第 1 章，2016 年版的第 1 章）；
b） 更改了“分类”（见第 4 章，2016 年版的 4.1）；
c） 增加了混合产品的理化性能要求、Ⅲ类产品的二氧化硅及杂质含量要求（见 5.2、5.3，2016 年
版的 5.2、5.3）；
d） 更改了单一产品的中位粒径、Ⅱ类产品的二氧化硅及杂质含量要求（见 5.2、5.3，2016 年版的
5.2、5.3）；
e） 更改了“取样”的要求（见 6.2，2016 年版的 6.2）；
f） 更改了“外观”的试验方法（见 6.3，2016 年版的 6.3）；
g） 更改了“筛分余量”的计算公式（见 6.11，2016 年版的 6.11）；
h） 更改了检验规则中组批的要求（见 7.2，2016 年版的 7.2）；
i） 增加了检验规则中抽样的要求（见 7.3）；
j） 更改了检验规则中的判定规则（见 7.4.2、7.5.3，2016 年版的 7.3.2、7.4.3）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC 447）归口。
本文件起草单位：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司、蚌埠中恒新材料科技有限责任公司、
中国国检测试控股集团股份有限公司、玻璃新材料创新中心（安徽）有限公司、中国建材国际工程集团
有限公司、衡所华威电子有限公司、蚌埠学院、江西联锴化学有限公司、国检测试控股集团北京科技有
限公司。
本文件主要起草人：彭寿、陶立纲、曹宇、李佩悦、彭小波、曹二平、葛金龙、刘婧、段美江、尹陈麟、
裴绍颖、李钰涵、王华文、胡匡艺、刘亚茹、霍永琛、李博野、程学然、雷丛瑄、王美丽、宁海金、郭银祥、
王晟。
本文件于 2016 年首次发布，本次为第一次修订。
球形二氧化硅微粉
1 范围
本文件界定了球形二氧化硅微粉的术语和定义，规定了其分类、要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、运输和贮存。
本文件适用于中位粒径大于或等于 1 μm 的球形二氧化硅微粉的生产、检验、交付和验收。
4 分类
4.1 按二氧化硅及杂质含量分为：Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
4.2 按粒度分布分为：单一产品与混合产品。其中，单一产品粒度分布为单峰，按中位粒径 D50分为
D30、D20、D10、D5、D2 五种规格；混合产品粒度分布为多峰，按筛分目数分为 H75、H53、H45、H20、
H12 五种规格。
5 要求
5.1 外观
白色粉末，无杂色颗粒，无结团。
5.2 理化性能
球形二氧化硅微粉的理化性能应符合表 1 的要求。
5.3 二氧化硅及杂质含量
球形二氧化硅微粉的二氧化硅及杂质含量应符合表 2 的要求。
6 试验方法
6.1 通则
符合 SJ/T 3228.2 的规定。
6.2 取样
按 GB/T 6678 中的规定，确定采样单元。将球形二氧化硅微粉混合均匀后，按四分法缩分至不少
于 1 000 g，再均分成两份，一份供检验用，一份留样。保存 12 个月备查。
6.3 外观
从检验样中随机取 100 g 样品，平铺分散在白色衬板上，在照度（900±150）lx 环境下，距离
300 mm~350 mm，目测进行检验。
6.4 中位粒径D50
按 GB/T 19077 的规定进行，分散介质为超纯水。
6.5 球形度
6.5.1 原理
测定颗粒投影面积和周边长度，由周边长度计算出其等周长真圆面积，球形度值为颗粒投影面积
与其等周长真圆面积之比。
6.5.2 试剂和材料
六偏磷酸钠，分析纯。
6.5.3 装置
6.5.3.1 显微镜：带有 CCD 模块，像素不低于 100 万，放大倍数不低于 100 倍。
6.5.3.2 计算机：装有图像处理软件。
6.5.4 试验步骤
试验步骤如下：
a） 以质量分数 0.5% 的六偏磷酸钠溶液为分散介质，取适量样品均匀分散在载玻片上；
b） 采用显微镜对样品进行观察，调整焦距至视场最清晰；
c） 选取视场中颗粒分散良好的区域，在计算机上记录该区域图像；
d） 利用图像处理软件分析所记录的图像，分别测定每个颗粒的投影面积和周边长度。
6.5.5 计算
单个颗粒球形度按式（1）计算：
6.6 球化率
6.6.1 原理
统计视场中总颗粒个数和非球形颗粒个数，计算球形颗粒个数占总颗粒个数的比值。非球形颗粒
判定依据为球形度小于 0.85 或颗粒体上存在锐角形面的颗粒，其余视为球形颗粒。
6.6.2 试剂和材料
同 6.5.2。
6.6.3 装置
同 6.5.3。
6.6.4 试验步骤
试验步骤如下：
a） 以质量分数 0.5% 的六偏磷酸钠溶液为分散介质，取适量样品均匀分散在载玻片上；
b） 采用显微镜对样品进行观察，调整焦距至视场最清晰；
c） 对样品进行显微镜观察并记录图像，图像边缘不完整颗粒不予测定，每次图像中完整颗粒个
数不少于 50 个；
d） 计算和记录每一个颗粒的球形度；
e） 统计每次图像中总颗粒个数和非球形颗粒个数；
f） 移动载玻片，调节视场，再重复 b）~e）4 次。
6.6.5 计算
单次测定的球化率按式（2）计算：
6.7 水分
按 GB/T 6284 的规定进行。
6.8 白度
按 GB/T 23774 的规定进行。
6.9 灼烧失量
按 SJ/T 3228.3 的规定进行。
6.10 萃取液
6.10.1 萃取液的制备
按 SJ/T 10675-2002 中 6.11 的规定进行。
6.10.2 萃取液电导率
按 GB/T 6908 的规定进行。
6.10.3 萃取液 pH
按 GB/T 9724 的规定进行。
6.10.4 萃取液中Na+含量
按 GB/T 14640-2017 中第 6 章的规定进行。
6.10.5 萃取液中K+含量
按 GB/T 14640-2017 中第 5 章的规定进行。
6.10.6 萃取液中Cl-含量
按 GB/T 11446.7 的规定进行。
6.11 筛分余量
6.11.1 原理
称取一定量的样品，利用标准筛网进行湿法筛分，称量筛上颗粒质量，计算筛上颗粒质量占所称量
样品总质量的比值。
6.11.2 材料和仪器
材料和仪器如下：
a） 标准筛网；
b） 分析天平：显示分度值 0.000 1 g；
c） 超声分散仪：超声强度 500 W；
d） 容积 1 000 mL 烧杯；
e） 洗瓶；
f） 电热干燥箱；
g） 恒重容器：玻璃容器。
6.11.3 试验步骤
试验步骤如下：
a） 称取约 100 g 样品，记为 m0，分散到盛有 500 mL 水的烧杯中并用玻璃棒搅拌均匀，在超声分
散仪中分散 3 min；
b） 将超声分散的液体过特定目数的标准筛；
c） 将装有筛上余料的筛网放入电热干燥箱，保持烘干温度（75±2）℃，烘干（6±0.5）h；
d） 将烘干的筛上余料转移至恒重容器称重，精确至 0.000 1 g。
6.11.4 计算
筛分余量按式（3）计算：
6.12 磁性异物
6.12.1 原理
利用磁棒分离出球形二氧化硅微粉样品中的磁性铁及其他磁性物质。
6.12.2 材料和仪器
材料和仪器如下：
a） 永久磁棒：磁感应强度应为（12 000±1 000）Gs；
b） 304 不锈钢套管：套管与磁棒紧密结合，壁厚不大于 1 mm；
c） 容积 1 000 mL 和 50 mL 烧杯；
d） 100 μm 和 45 μm 孔径的标准筛网；
e） 洗瓶；
f） 玻璃棒；
g） 无尘滤纸；
h） 显微镜：光学放大倍数不小于 60 倍；
i） 超声分散仪：超声强度 500 W。
6.12.3 试验步骤
试验步骤如下：
a） 称取 100 g 样品，分散到盛有 500 mL 水的烧杯中并用玻璃棒搅拌均匀，在超声分散仪中分散
3 min；
b） 用蒸馏水洗净磁棒 304 不锈钢套管，将套管先竖直插入烧杯液体中，然后再将磁棒插入套管
中，沿容器内壁顺时针搅拌 1 min；
c） 将磁棒和 304 不锈钢套管一起取出，移至另一个烧杯内，抽出磁棒，用洗瓶清洗外套管表面，
收集清洗液，将清洗液超声分散 3 min；
d） 将全部清洗液用双层筛网过滤，其中上层筛网为 100 μm 孔径，下层筛网为 45 μm 孔径；
e） 用洗瓶将各筛网上的磁性异物分别冲洗至小烧杯中，静置 2 min，倒掉上清液，将烧杯中磁性
异物分别转移至无尘滤纸中吸干水分；
f） 用 60 倍显微镜观测无尘滤纸上磁性异物的个数；
g） 重复上述操作 3 次。
6.12.4 计算
取各筛网上 3 次的磁性异物个数的平均值，修约至整数位，单位为个。
6.13 结晶二氧化硅含量
按 SJ/T 10675-2002 中 6.10 的规定进行。
6.14 SiO2含量
按 JC/T 753-2022 中第 5 章的规定进行。
6.15 Fe2O3含量
按 JC/T 753-2022 中第 7 章的规定进行。
6.16 Al2O3含量
按 JC/T 753-2022 中第 6 章的规定进行。
6.17 CaO含量
按 JC/T 753-2022 中第 9 章的规定进行。
6.18 U含量
按 GB/T 30903 的规定进行，取样量 10 g。
6.19 Th含量
按 GB/T 30903 的规定进行，取样量 10 g。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 组批
同批原料、相同工艺生产的同类别、同规格球形二氧化硅微粉，每 10 t 构成一个检验批次，不足
10 t的按一批次计算。
7.3 抽样
同一批次随机抽取一个包装单元，取样方式按 6.2 的方法进行。
7.4 出厂检验
7.4.1 检验项目
出厂检验项目为第 5 章中规定的除水分、烧失量、结晶二氧化硅含量之外的项目。
7.4.2 判定规则
若规定中的检验项目全部合格，则该批产品合格。若检验项目中出现两项及以上不合格，则该批
产品不合格。若检验项目中出现一项不合格，应从该批产品中随机抽取双倍样品对不合格项目进行
两次重检，两次重检结果全部合格时，则判定该批产品合格，否则为不合格。
7.5 型式检验
7.5.1 总则
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b） 正式生产后，如原材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；
c） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d） 正常生产时，每年进行一次；
e） 停产 6 个月以上，恢复生产时。
7.5.2 检验项目
型式检验项目为第 5 章中规定的全部项目。
7.5.3 判定规则
若规定中的检验项目全部合格，则该批产品合格。若检验项目中出现两项及以上不合格，则该......
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