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| 标准编号 | GB/T 32789-2016 (GB/T32789-2016) | | 中文名称 | 轮胎噪声测试方法 转鼓法 | | 英文名称 | Tyre noise test -- Methods of drum | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G41 | | 国际标准分类 | 83.160.10 | | 字数估计 | 10,129 | | 发布日期 | 2016-06-14 | | 实施日期 | 2017-05-01 | | 引用标准 | GB/T 521; GB/T 2977; GB/T 2978; GB 3102.7; GB/T 3947; GB/T 6326; GB/T 6882; GB/T 15173; GB/T 22036 | | 起草单位 | 双钱集团股份有限公司 | | 归口单位 | 全国轮胎轮辋标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第8号 | | 提出机构 | 中国石油和化学工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了实验室内通过转鼓进行轮胎噪声试验方法用术语和定义, 试验环境、设备和仪器, 试验条件, 试验步骤和试验报告。本标准适用于轿车子午线轮胎和载重汽车子午线轮胎。 | GB/T 32789-2016: 轮胎噪声测试方法 转鼓法
GB/T 32789-2016 英文名称: Tyre noise test -- Methods of drum
ICS 83.160.10
G41
中华人民共和国国家标准
轮胎噪声测试方法 转鼓法
2016-06-14发布
2017-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国轮胎轮辋标准化委员会(SAC/TC19)归口。
本标准主要起草单位:双钱集团股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、同济大学、贵州轮胎股
份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、中策橡胶集团有限公司、山东金宇实业股份有限公司、三角轮胎
股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、广州市华南橡胶轮胎有限公司、广州丰力橡胶轮胎有限公司、青
岛森麒麟轮胎有限公司、米其林(中国)投资有限公司、住友橡胶(中国)有限公司、大连固特异轮胎有限
公司、普利司通(中国)投资有限公司、天津久荣车轮技术有限公司。
本标准主要起草人:葛剑敏、赵剑铭、陈少梅、蒋中凯、王克先、徐丽红、朱振华、朱新静、侯京斌、
任绍文、魏静勋、黄俊奇、盛保信、陆奕、黄晓晴、尹庆叶、傅广平、马忠、顾正、牟守勇。
轮胎噪声测试方法 转鼓法
1 范围
本标准规定了实验室内通过转鼓进行轮胎噪声试验方法用术语和定义,试验环境、设备和仪器,试
验条件,试验步骤和试验报告。
本标准适用于轿车子午线轮胎和载重汽车子午线轮胎。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 521 轮胎外缘尺寸测量方法
GB/T 2977 载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷
GB/T 2978 轿车轮胎规格、尺寸、气压与负荷
GB 3102.7 声学的量和单位
GB/T 3947 声学名词术语
GB/T 6326 轮胎术语及其定义
GB/T 6882 声学 声压法测噪声源声功率级 消声室和半消声室精密法
GB/T 15173 电声学 声校准器
GB/T 22036 轮胎惯性滑行通过噪声测试方法
3 术语和定义
GB/T 6326、GB/T 22036和GB 3102.7、GB/T 3947界定的术语和定义适用于本文件。
4 试验环境、设备和仪器
4.1 试验设备
4.1.1 设备组成
试验设备主要由转鼓驱动系统和加载装置组成。
4.1.2 转鼓直径
试验转鼓的标称直径至少为1700mm,转鼓直径公差为±1%。
4.1.3 转鼓表面品质
转鼓的外周表面应为光滑的钢质表面,且应保持干燥和清洁。钢质表面的粗糙度应符合附录A中
A.6给出的要求。
4.1.4 转鼓宽度
转鼓表面宽度应大于试验轮胎的行驶面宽度。
4.1.5 试验轮辋
试验轮辋的宽度和偏差应符合A.2的要求。
4.1.6 定位和精度
轮胎及其负荷的定位应符合A.3给出的要求。控制精度应符合A.4的规定。
4.2 试验环境
4.2.1 噪声试验在消声室或半消声室内进行,消声室或半消声室应符合GB/T 6882的要求,其本底噪
声声压级小于35dB(A),截止频率低于100Hz。
4.2.2 噪声试验进行时的室内风速(尤其是空调开启后)不大于5m/s。
4.2.3 当转鼓驱动装置和负荷加载装置以及其他必要设备(如空调等)开动时,在实验室内测得的设备
噪声声压级应符合表1的规定,其中实验室内传声器的位置如图1所示。
4.3 试验仪器
4.3.1 仪器组成和特征
噪声数据采集和处理仪器由传声器和噪声数据测量分析系统组成。
4.3.2 性能要求
噪声数据测量分析系统能用于噪声与振动的实时、多通道分析,可同时进行实时FFT,CPB(1/n倍
频程)及总值分析,包括数据采集、自动校准、测量、分析、后处理以及数据导出。
传声器及其声校准器应符合A.7给出的要求。
5 试验条件
5.1 室内环境温度
室内环境温度应为20℃±5℃。在噪声测试点位置(M1和 M2点)进行环境温度的测量。
5.2 转鼓表面温度
在试验开始时,使用接触式传感器测量转鼓外周表面的温度应接近环境温度,偏差为±1℃。
5.3 室内环境湿度
室内环境的相对湿度应小于75%。
5.4 停放间隔
将轮胎表面修剪干净后,充气后至少停放1h进行噪声试验。同一条轮胎两次试验间隔时间至少为4h。
5.5 传声器布置
侧边传声器 M1和前端传声器 M2的位置如图1所示。可以根据实际需要增加传声器。
5.6 轮胎负荷
测试时轮胎负荷应是其负荷指数对应负荷的75%。
5.7 轮胎气压
每条轮胎在室内环境温度下的试验胎压Pt的计算见式(1):
5.8 测试速度
轿车轮胎和单胎负荷指数小于或等于121,速度符号为N及以上的载重汽车轮胎,测试速度宜为
80km/h;单胎负荷指数小于或等于121,速度符号为M及以下的载重汽车轮胎或单胎负荷指数为122及
以上的载重汽车轮胎,测试速度宜为70km/h。
6 试验步骤
6.1 传声器校正
试验前后应用符合GB/T 15173规定的声校准器对传声器进行校准,传声器不使用风罩。
6.2 设备噪声试验
噪声试验前应先进行传声器校准,然后进行设备噪声试验。设备噪声应符合表1的规定。
6.3 花纹深度测量
轮胎试验前应按GB/T 521规定测量轮胎花纹深度。
6.4 轮胎气压复核
轮胎试验前复核轮胎气压,如果实际轮胎气压低于5.7中规定的试验胎压或者高于5.7中规定的试
验胎压的110%,则不能进行噪声试验。
6.5 预热
按照5.6规定的负荷和5.7规定的试验胎压对轮胎以100km/h的速度行驶10min进行预热。
6.6 噪声试验
预热结束后应立即开始噪声试验,按照5.6~5.8规定的试验条件进行试验,记录各个传声器所接受
的声压级和频谱数据。每隔1min记录1次数据,连续记录3次数据,对按照5.5规定的侧边传声器M1,如果
3次数据中的最大值和最小值之差小于或等于0.2dB(A),则噪声试验结果为这3个数据的平均值,噪
声试验结束。如果3次数据中的最大值和最小值之差大于0.2dB(A),则继续每隔1min记录1次数
据,直至连续3次数据中的最大值和最小值之差小于或等于0.2dB(A)。
6.7 轮胎噪声评价量
增加后置传声器的测量替代,考虑有向和非对称花纹的影响。
轮胎噪声的评价量为轮胎噪声的A计权声压级,即:A声级。
轮胎噪声A声级为3条轮胎噪声测试结果的算术平均值。
7 试验报告
试验报告宜包括以下内容:
a) 试验轮胎的规......
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