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| 标准编号 | GB/T 32795-2016 (GB/T32795-2016) | | 中文名称 | 海缆铠装用镀锌或锌合金钢丝 | | 英文名称 | Zinc or zinc alloy coated steel wire for armouring oceaneering cables | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H49 | | 国际标准分类 | 77.140.65 | | 字数估计 | 14,161 | | 发布日期 | 2016-08-29 | | 实施日期 | 2017-07-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第14号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 32795-2016
Zinc or zinc alloy coated steel wire for armouring oceaneering cables
ICS 77.140.65
H49
中华人民共和国国家标准
海缆铠装用镀锌或锌合金钢丝
2016-08-29发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:江苏法尔胜泓昇集团有限公司、中天科技海缆有限公司、江苏亨通光电股份有限
公司、冶金工业信息标准研究院、江苏亨通海洋光网系统有限公司。
本标准主要起草人:董东、陆建丰、冯平、蔡炳余、孙贵林、方龙清、黄克、张磊、王玲君、任翠英、
郝常吉、季斌。
海缆铠装用镀锌或锌合金钢丝
1 范围
本标准规定了海缆铠装用镀锌或锌合金钢丝的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形、重
量及允许偏差、技术要求、检验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书。
本标准适用于海洋工程用光缆、电缆、光电复合缆、脐带缆铠装等类似用途的镀锌或锌合金圆形碳
素钢丝(以下简称钢丝)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 239.1 金属材料 线材 第1部分:单向扭转试验方法
GB/T 341-2008 钢丝分类及术语
GB/T 470 锌锭
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
GB/T 2976 金属材料 线材 缠绕试验方法
GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条
GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条 第2部分:一般用途盘条
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
YB/T 5357-2009 钢丝镀层 锌或锌-5%铝合金
YS/T 310-2008 热镀用锌合金锭
3 术语和定义
GB/T 341-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
自由圈径 diameteroffreering
将一圈钢丝摆放在光滑的水平面上,测得钢丝圈的外径。
3.2
翘高 tiprise
将一圈钢丝摆放在光滑的水平面上,钢丝端头翘起的高度。
4 分类和标记
4.1 钢丝按镀层类别分为两类:一类为镀锌,另一类为镀锌合金。镀层类别应在合同中注明,未注明时
为镀锌类。
4.2 标记示例:
示例1:直径2.24mm,强度等级850的海缆铠装用镀锌钢丝,标记为:
示例2:直径5.00mm,强度等级1250的海缆铠装用镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝,标记为:
5 订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 公称直径;
d) 镀层类别;
e) 强度等级;
f) 数量;
g) 包装方式及单件重量;
h) 其他特殊要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 尺寸及允许偏差
钢丝的公称直径和允许偏差应符合表1的规定。
表1 钢丝直径及允许偏差 单位为毫米
钢丝公称直径d 允许偏差
2.12≤d< 3.15 ±0.05
3.15≤d< 4.25 ±0.06
4.25≤d< 5.30 ±0.07
5.30≤d< 6.70 ±0.08
6.70≤d< 8.50 ±0.09
d≥8.50 ±0.10
6.2 自由圈径和翘高
钢丝的自由圈径应符合表2的规定。钢丝的翘高应不大于120mm。
表2 钢丝的自由圈径 单位为毫米
钢丝公称直径d 自由圈径
d< 3.0 ≥600
d≥3.0 ≥800
6.3 外形
钢丝应成盘卷交货,钢丝不得有紊乱丝圈或成“∞”字形。盘卷的内径应为400mm ~700mm。
6.4 盘重
每盘应由一根钢丝组成。每盘盘重不小于400kg。经供需双方协商,也可按协议重量供货。
7 技术要求
7.1 材料
7.1.1 钢丝应选用符合GB/T 4354、GB/T 24242.2或质量相当的其他标准的碳素钢盘条制造,需方对
牌号有要求时应在合同中注明,否则由供方确定。
7.1.2 钢丝镀锌用锌锭应符合GB/T 470的规定,锌锭的牌号为Zn99.995或Zn99.99。
7.1.3 钢丝镀锌合金用锌合金锭应符合 YS/T 310-2008的规定,选用牌号为 RZnAl5RE 或
RZnAl10,由需方在合同中注明。
7.2 接头
对强度等级为340和650的钢丝,在拉拔之后和热镀之前允许每卷有一个接头,但接头位置至少应
离端头100m以上。对强度等级为850、1050、1250、1450和1650的钢丝,拉拔之后不允许有接头。
7.3 力学性能及工艺性能
7.3.1 抗拉强度
钢丝的公称抗拉强度分为340、650、850、1050、1250、1450、1650七个等级,强度等级是钢丝抗拉
强度的下限值。与强度等级相对应,钢丝以公称直径计算的抗拉强度,其抗拉强度范围应符合表3的
要求。
表3 抗拉强度范围
强度等级 抗拉强度范围Rm/MPa
340 340< Rm≤540
650 650< Rm≤850
850 850< Rm≤1050
1050 1050< Rm≤1250
1250 1250< Rm≤1450
1450 1450< Rm≤1650
1650 1650< Rm≤1900
注1:1MPa=1N/mm2。
注2:供需双方可商定其他强度等级。
注3:需方订购其他等级时,同样给定200MPa的强度范围。
注4:需方订购的其他等级,如果与表中相邻较低等级的强度差异小于或等于100MPa,则钢丝的性能指标按相
邻较低等级,反之,按相邻较高等级。
7.3.2 断后伸长率
钢丝的断后伸长率应不低于表4、表5和表6的要求。拉伸试样的标距为250mm。
7.3.3 扭转
钢丝应能承受表4、表5和表6规定的扭转次数而不断裂。扭转试样的标距为150mm,扭转速度
30r/min。
扭转标距采用100d时,340强度级的扭转次数应不低于40次,650、850和1050强度级的扭转次
数应不低于23次;1450级的扭转次数应不低于17次;1650级的扭转次数应不低于14次。
7.3.4 缠绕
钢丝应能承受缠绕试验。在15r/min的缠绕速度下,强度等级为850、1050、1250和1450的钢丝
在直径等于自身直径的芯棒上紧密缠绕8圈,强度等级为1650的钢丝在直径等于自身直径的芯棒上
紧密缠绕2圈,钢丝应不出现断裂或裂纹。
表4 340强度级钢丝的断后伸长率和扭转次数
公称直径d/mm 最小断后伸长率A250/% 最小扭转次数Nt150/次
3.35 10 18
4.00 10 15
4.25 10 14
4.50 10 13
4.75 10 13
5.00 10 12
5.30 10 11
5.60 10 11
6.00 10 10
6.30 10 10
6.70 10 9
7.10 10 8
7.50 10 8
8.00 10 8
8.50 10 7
注1:供需双方可协商其他公称直径。
注2:订购其他直径时,其断后伸长率和扭转次数执行相邻较大直径的规定。
表5 650强度级钢丝的断后伸长率和扭转次数
公称直径d/mm 最小断后伸长率A250/% 最小扭转次数Nt150/次
2.65 5 13
3.35 6 10
4.25 6 8
5.00 6 7
注1:供需双方可协商其他公称直径。
注2:订购其他直径时,其断后伸长率和扭转次数执行相邻较大直径的规定。
表6 850、1050、1250、1450、1650强度级钢丝的断后伸长率和扭转次数
公称直径d/mm
最小断后伸长率A250/%
强度级
850 1050 1250 1450 1650
最小扭转次数Nt150/次
强度级
850和1050 1250 1450 1650
2.12 5 4.5 4 3 2.5 16 14 12 10
2.24 5 4.5 4 3 2.5 15 13 11 9
2.36 5 4.5 4.5 3 2.5 15 13 11 9
2.50 5 5 5 3 2.5 14 12 10 8
2.65 5 5 5 3.5 3 13 11 9 8
2.80 5 5 5 3.5 3 12 11 9 7
3.15 5 5 5 3.5 3 11 9 8 7
3.35 5 5 5 4 3.5 10 9 7 6
3.55 5 5 5 4 3.5 10 8 7 6
4.00 5 5 5 4 4 9 7 6 5
5.00 5 5 5 4 4 7 6 5 4
5.30 5 5 5a 4a 4a 7 6a 5a 4a
6.00 5 5 5a 4a 4a 6 5a 4a 3a
注1:供需双方可协商其他公称直径。
注2:订购其他直径时,其断后伸长率执行相邻较小直径的规定,扭转次数执行相邻较大直径的规定。
a 该值仅供参考,由供需双方协商确定。
7.4 镀层
7.4.1 镀层重量
钢丝镀层重量应符合表7的规定。经供需双方协商,也可按协议的镀层重量供货。
7.4.2 镀层厚度
镀层的大致厚度可参照附录A推算。
7.4.3 镀层附着力
钢丝镀层应附着牢固,钢丝以15r/min的速度在直径为钢丝公称直径3倍的芯棒上紧密缠绕8圈,
镀层不得开裂,用手指摩擦镀层不应产生脱落或起皮。
7.4.4 锌合金镀层中的铝含量
锌-5%铝混合稀土合金镀层中的铝含量不小于4.2%,锌-10%铝合金镀层中的铝含量不小于
9.0%。
7.4.5 镀层均匀性
经供需双方协议,钢丝镀锌层可进行硫酸铜试验,浸渍次数可参见附录B的规定。
表7 钢丝镀层重量
公称直径d/mm 最小镀层重量/(g/m2)
d< 2.15 215
2.15≤d< 2.50 230
2.50≤d< 2.80 245
2.80≤d< 3.20 255
3.20≤d< 3.80 265
3.80≤d< 4.40 275
4.40≤d< 5.20 280
5.20≤d< 8.20 290
d≥8.20 300
7.5 表面质量
7.5.1 钢丝镀层应连续、均匀,不应有裂纹、漏镀等影响使用的表面缺陷。
7.5.2 钢丝镀层允许存在不影响使用的局部斑点、闪点、个别锌瘤和竹节等不规则,但锌瘤和竹节处的
局部加大值不应超过允许正偏差的2倍。
8 检验方法
钢丝的检验项目和要求应符合表8的规定。
表8 检验项目和要求
检验项目 类型 取样数量 检验方法 检验要求
直径 必检项 逐盘 千分尺测量 a
自由圈径和翘高 可选项 供需双方协议 钢卷尺或钢直尺测量 b
抗拉强度 必检项 盘数的10% GB/T 228.1 c
断后伸长率 必检项 盘数的10% GB/T 228.1 标距250mm
表8(续)
检验项目 类型 取样数量 检验方法 检验要求
扭转性能 必检项 盘数的10% GB/T 239.1 标距150mm,扭速30r/min
缠绕性能 可选项 供需双方协议 GB/T 2976 7.3.4
镀层重量 必检项 盘数的10% GB/T 1839 -
镀层附着力 必检项 盘数的10% GB/T 2976 7.4.3
锌合金镀层中的铝含量 可选项 供需双方协议 YB/T 5357-2009附录A -
镀层均匀性 可选项 供需双方协议 GB/T 2972 -
表面质量 必检项 逐盘 目测 -
a 用精度为0.01mm的千分尺,在同一横截面两个相互垂直的方向上,两次测量所得直径的算术平均值。考虑
到热镀锌表面不是很光洁、平整,测量应在表面较均匀的区域进行。
b 用精度为1mm的钢卷尺或钢直尺测量。
c 钢丝截面积按公称直径计算。
9 检验规则
9.1 检查和验收
钢丝由供方技术检验部门进行检查和验收。
9.2 组批规则
除供需双方另有协议外,钢丝应按批验收,每批应由同一公称直径、同一强度等级、同一镀层类别的
钢丝组成。
9.3 取样部位和数量
从被检钢丝的端头取样。取样数量应符合表8的规定,按盘数取样,但不少于一盘。
9.4 复验和判定规则
初试不合格时,应双倍取样复验不合格项目,复验仍不合格则应逐盘试验,合格者交货。
9.5 试验结果的修约
试验结果应按YB/T 081的规定进行修约。
10 贮存和运输
钢丝的贮存和运输按GB/T 2103的规定。
11 包装、标志及质量证明书
11.1 供需双方无约定时,......
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