路径: 主页 > GB/T > 第95页 > GB/T 3287-2024 | 标准编号 | GB/T 3287-2024 (GB/T3287-2024) | | 中文名称 | 可锻铸铁管路连接件 | | 英文名称 | Malleable cast iron pipe fittings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y71 | | 国际标准分类 | 23.040.60 | | 字数估计 | 67,611 | | 发布日期 | 2024-10-26 | | 实施日期 | 2025-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 3287-2011 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 3287-2024: 可锻铸铁管路连接件
ICS 23.040.60
CCSY71
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3287-2011
可锻铸铁管路连接件
2024-10-26发布
2025-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 产品分类 3
5 要求 7
6 试验方法 13
7 检验规则 16
8 标志、包装、运输、贮存 17
附录A(规范性) 管路连接件Ⅰ型型式尺寸 19
附录B(规范性) 管路连接件Ⅱ型型式尺寸 29
附录C(规范性) 管路连接件Ⅲ型型式尺寸 54
附录D(规范性) 延展性能(压扁率)试验 58
附录E(资料性) 惰性填料 59
参考文献 61
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 GB/T 3287-2011《可锻铸铁管路连接件》,与 GB/T 3287-2011相比,除结构调整和
编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了范围(见第1章,2011年版的第1章);
---增加了宽边(喉口)、延展性能(压扁率)的术语和定义(见3.2、3.10);
---删除了管件规格、安装长度的术语和定义(见2011年版的3.2、3.11);
---增加了按结构型式分类中的UC铜芯活接头、UCA铜芯活接弯头(见表1,2011年版的表2);
---增加了按产品类型分类(见4.3);
---更改了有两个以上出口端并且出口规格不同的异径管件的图示规定标记(见4.4.2.3、图2,
2011年版的4.3.2.3、图2);
---更改了标记示例(见4.4.3,2011年版的4.3.3);
---更改了锌层铅含量(见5.2、表4,2011年版的5.2.1);
---删除了锌层平均覆盖厚度与单位面积的锌层质量计算的近似计算公式(见2011年版的5.2.2);
---增加了部分材料牌号要求(见5.4.1、表5);
---更改了扳手平面对边宽度的尺寸(见5.4.6,2011年版的5.5.3);
---更改了安装长度示意图图3、图4,并将“平均距离”更改为“理论距离”,删除了配合长度表5
(见5.4.8、图3和图4,2011年版的5.5.2、图3和图4、表5);
---增加了对应不同管件规格的设计安装扭矩(见5.4.9);
---增加了检测用量规体系的采用建议(见5.6.1、5.6.2);
---更改了5.10的标题,由“制造”更改为“外观”(见5.10,2011年版的5.10);
---增加了性能要求(见5.11);
---更改了热镀锌的微量元素的检测方法、热镀锌层测量方法的表述形式(见6.2,2011年版的6.2);
---更改了密封管螺纹,增加了全牙型螺纹规和Ⅲ型管件内螺纹的检测判定标准(见6.6.1,2011年版
的6.3.1);
---更改了非密封管螺纹,增加了全牙型螺纹规(见6.6.2,2011年版的6.3.2);
---增加了公制螺纹(见6.6.3);
---更改了性能试验方法,增加了延展性能(压扁率)试验方法(见6.11,2011年版的第6章);
---更改了检验规则(见第7章,2011年版的第7章);
---删除了管件尺寸和安装长度通则(见2011年版的第8章);
---更改了包装材料的要求(见8.2,2011年版的9.2);
---更改了管路连接件Ⅰ型型式尺寸(见附录A,2011年版的附录A);
---增加了管路连接件Ⅱ型型式尺寸、管路连接件Ⅲ型型式尺寸和延展性能(压扁率)试验(见
附录B、附录C、附录D)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国五金制品标准化技术委员会 (SAC/TC174)归口。
本文件起草单位:玫德集团有限公司、中国五金制品协会、河北建支铸造集团有限公司、佛山市质量
计量监督检测中心、云南云海玛钢有限公司、临沂宏盛铸业有限公司、港华投资有限公司、山东省五金与
衡器行业协会、应急管理部天津消防研究所、济南市平阴县玛钢厂、玉环市质量技术检测中心。
本文件主要起草人:孔令磊、王宁、黄永红、柳润峰、王磊、郭颖云、艾晨光、杨志雄、李晓东、殷善讲、
胡敏辉、邹明琛、罗宗军、董家岩、蒋瞻晖、陈凤宇。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1982年首次发布为GB/T 3287-1982;
---2000年第一次修订时,并入了 GB/T 3288-1982《可锻铸铁管路连接件验收规则》、
GB/T 3289.1~3289.39-1982《可锻铸铁管路连接件型式尺寸》;
---2011年第二次修订;
---本次为第三次修订。
可锻铸铁管路连接件
1 范围
本文件界定了可锻铸铁管路连接件(以下简称“管件”)的术语和定义,确立了管件的产品分类和标
记,规定了管件的材料、设计、外观、性能等技术要求,描述了对应的试验方法、检验规则、标志、包装、运
输及贮存等。
本文件适用于最大工作压力为2.5MPa、公称尺寸(DN)6~(DN)150、使用温度为-20℃~300℃,工
作介质为水、油、空气、燃气、蒸汽等一般管路连接用的管件的设计、制造、验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 192 普通螺纹 基本牙型
GB/T 193 普通螺纹 直径与螺距系列
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197 普通螺纹 公差
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7307 55°非密封管螺纹
GB/T 9440 可锻铸铁件
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 12689(所有部分) 锌及锌合金化学分析方法
GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层 单位面积质量称量法
GB/T 36488 涂料中多环芳烃的测定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
管件 fitting
用于连接一个或几个零(部)件的产品。
3.2
宽边 broadbrim
喉口 throat
为了有效保护外露螺纹免于腐蚀,延长管道系统的整体使用寿命,采用管件端部完全覆盖管道外露
螺纹的结构。
3.3
加强边 reinforcededge
在内螺纹管件外径的端部,以方边或圆边的形式附加的结构(见图1)。
a) 方边 b) 圆边
图1 加强边的形式
3.4
出口 outlet
管件的内螺纹或外螺纹端部,用于连接管子、管件或其他元件。
注:密封管螺纹符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2。
3.5
主管 mainpipe
三通或四通的主轴线上的两个出口。
3.6
支管 branchpipe
三通或四通的侧向出口。
3.7
倒角 chamfer
螺纹入口端的锥形部分,便于装配和防止损坏螺纹始端。
3.8
端面到端面的尺寸 face-to-facedimension
管件出口处同轴两个平行面之间的距离。
3.9
端面到中心的尺寸 face-to-centredimension
管件出口处的端面到与其成角度的出口中心轴线交点之间的距离。
3.10
延展性能 maleability
压扁率 flatteningrate
在一定条件下,可锻铸铁管路连接件承受沿垂直于纵轴线方向的持续压力作用而表现出的一种塑
形变形能力。
4 产品分类
4.1 按表面状态分类
按照管件的表面状态分类,可分为以下两种:
---黑品管件,符号:Fe;
---热镀锌管件,符号:Zn。
4.2 按结构型式分类
4.2.1 管件的型式和符号列于表1。这些符号与管路识别有关,可以用于标记(见4.4.1)。
表1 管件型式和符号
型式 符号
弯头
A1
(90)
A1/45°
(120)
A4
(92)
A4/45
(121)
三通
B1
(130)
四通
C1
(180)
短月弯
D1
(2a)
D4
(1a)
表1 管件型式和符号 (续)
型式 符号
单弯三通及
双弯三通
E1
(131)
E2
(132)
长月弯
G1
(2)
G1/45°
(41)
G4
(1)
G4/45°
(40)
G8
(3)
外接头
M2 M2
M2R-L
(270) (240)
M4
(529a) (246)
内外螺丝内接头
N4
(241)
N8 N8
N8R-L
(280) (245)
锁紧螺母
P4
(310)
管帽
管堵
T1
(300)
T8
(291)
T9
(290)
T11
表1 管件型式和符号 (续)
型式 符号
活接头
U1
(330)
U2
(331)
U11
(340)
U12
UA
活接弯头
UA1
(95)
UA2
(97)
UA11
(96)
UA12
铜芯活接头
UC1
(342)
UC2
(343)
UCA
铜芯活接弯头
UCA1
(99)
UCA2
(100)
Za
侧孔弯头
侧孔三通
Za1
(221)
Za2
(223)
4.2.2 U1、U2、UA1、UA2平座活接使用时应与B.24规定的垫片配合使用。垫片选用的材料应适合使
用环境介质的相关要求。
4.3 按产品类型分类
管路连接件按产品类型分类如下:
---管路连接件Ⅰ型(见附录A);
---管路连接件Ⅱ型(见附录B);
---管路连接件Ⅲ型(见附录C)。
产品类型适用领域见表2。
表2 产品类型适用领域
产品类型
适用领域
消防 水务 暖通 燃气
管路连接件Ⅰ型 √ √ √ -
管路连接件Ⅱ型 √ √ √ √
管路连接件Ⅲ型 √ √ √ √
注:“√”表示适用,“-”表示不适用。
4.4 产品标记
4.4.1 标记内容
4.4.1.1 标注项目
对符合本文件的管件进行标记时,标注项目应包含以下各项:
a) 管件的型式(见表1);
b) 执行标准编号;
c) 符号(见表1);
d) 管件规格(见附录A、附录B、附录C);
e) 表面状态(见4.1);
f) 设计符号(见5.4.1)。
4.4.1.2 管件规格与公称尺寸对照表
管件规格(即为螺纹尺寸代号)是符合GB/T 7306.1和GB/T 7306.2管螺纹的标记的出口端螺纹
代号。
按照4.4.1.1中标记时,允许使用公称尺寸代替相对应的符号和管件规格。管件规格与公称尺寸
(DN)对照见表3。
表3 管件规格与公称尺寸(DN)对照表
管件规格 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1⅟ 1⅟ 2 2⅟ 3 4 5 6
公称尺寸DN 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
4.4.2 标记的补充说明
4.4.2.1 同径管件,即所有出口处规格相同,归类于一个规格表示。
4.4.2.2 有两个出口端的异径管件,按出口规格渐减的顺序来规定(大出口~小出口)。
4.4.2.3 有两个以上出口端并且出口规格不同的异径管件按图2和图3规定标记。类型a为默认
型,类型b则需标明。
标引序号说明:
1---主管大出口;
2---支管出口;
3---主管小出口。
图2 异径管件的标记类型a
标引序号说明:
1---主管大出口;
2---主管小出口;
3---支管出口。
图3 异径管件的标记类型b
4.4.2.4 有两个以上出口而主管规格不变的异径管件,按以下方法标记:
a) 三通B1和E1,主管出口规格相同,而支管规格增大或减少,规定先标注主管规格后标注支管
规格,例如1×3/4(见A.4、A.5,B.4、B.5和B.10);
b) 异径双弯E2,规定先标注大出口的规格,后标注两个相等的较小出口规格,例如1⅟×1⅟(见
B.13);
c) 异径四通C1,规定先标注最大主管的规格,后标注两个相等的较小支管规格,例如1⅟×1(见
A.7和B.8)。
4.4.3 标记示例
示例1:标记“弯头GB/T 3287A1-2-Fe-A”代表等径弯头,管件规格2,黑色表面,设计符号A。
示例2:标记“三通GB/T 3287B1-2×1-Zn-C”代表异径三通,主管管件规格2,支管管件规格1,热镀锌表面,设计符
号C。
示例3:标记“三通 GB/T 3287B1-1×1/2×3/4-Fe-B”代表类型a,异径三通,主管管件规格1和规格3/4,支管管件
规格1/2,黑色表面,设计符号为B。
示例4:标记“三通 GB/T 3287B1-1×1/2×3/4-Fe-D”代表类型a,异径三通,主管管件规格1和规格3/4,支管管件
规格1/2,黑色表面,设计符号为D。
示例5:标记“三通 GB/T 3287B1-1×3/4×1/2-Fe-B-b”代表类型b,异径三通,主管管件规格1和规格3/4,支管管
件规格1/2,黑色表面,设计符号为B。
示例6:标记“三通 GB/T 3287B1-3/4-Zn-D”代表等径三通,管件规格3/4,热镀锌表面,设计符号为D。
5 要求
5.1 管件材料
5.1.1 可锻铸铁
管件应使用符合 GB/T 9440的可锻铸铁材料(其他见5.1.2)。所用材料根据设计者的要求
(见5.4.1)按以下牌号选取:
---KTB400-05或KTB350-04用于白心可锻铸铁;
---KTH350-10、KTH330-08或KTH300-06用于黑心可锻铸铁。
5.1.2 其他黑色金属
管件使用机械性能不低于5.1.1规定的其他黑色金属时,允许用于规格不大于3/8的直型管件,但
不包括活接头在内。
5.2 热镀锌层
管件要求热镀锌保护层时,应采用热镀工艺,并符合下列要求:
---在形成的锌层中,微量元素的质量分数不应超出表4规定的最大值;
表4 锌层中微量元素的质量分数最大值
锌层中的微量元素 质量分数最大值
铝(Al) 0.10%
锑(Sb) 0.01%
砷(As) 0.02%
铋(Bi) 0.01%
镉(Cd) 0.01%
铜(Cu) 0.10%
铅(Pb) 0.10%
锡(Sn) 0.10%
---按6.2.2.1检测,镀锌层相关表面锌的质量平均不小于500g/m2,任一样件不小于450g/m2;
---按6.2.2.2检测,覆盖锌层厚度平均不小于70μm,任一点不小于63μm;
--- 按6.2.2.3检测,镀锌管件表面镀层应均匀连续,表面锌层应无锌疤、毛刺和非金属附着物;
--- 按6.2.2.4试验,镀层应完好无损,不应产生分层或在表面腐蚀的迹象。
5.3 表面防锈处理
按6.3检测,管件表面应无锈蚀,防锈材料中不应含有多环芳香族的碳氢化合物。
5.4 设计
5.4.1 设计符号
按选择的材料(见5.1.1)和螺纹(见5.6.1)所对应的设计符号(见表5)来识别管件。对仅有外螺纹
的管件,其设计符号应与带有内螺纹,并用具有相同材料等级的管件规定的设计符号相同。
表5 设计符号
设计符号
螺纹型式
外 内
材料牌号
A R Rp KTB400-05或KTH350-10
B R Rp KTB350-04或KTH330-08、KTH300-06
C R Rc KTB400-05或KTH350-10
D R Rc KTB350-04或KTH330-08、KTH300-06
5.4.2 管件的型式和尺寸
5.4.2.1 管路连接件Ⅰ型应符合附录A。
5.4.2.2 管路连接件Ⅱ型应符合附录B。
5.4.2.3 管路连接件Ⅲ型应符合附录C。
5.4.3 内螺纹管件外径端部
内螺纹管件外径端部的加强边应以方边、圆边形式设置(见图1)。除端部为多角形外,形状宜按扳
手平面或管件有侧向出口处确定(管件符号:Za1和Za2)。
5.4.4 加强肋
加强肋的高度不应超出加强边的高度。
注:肋是为了有利于安装或制造,在管件外部或内部的局部沿轴向附加的材料。
5.4.5 锁紧螺母
锁紧螺母可以是普通平面形的或凹入式的。
5.4.6 管件的扳手平面
5.4.6.1 管堵的扳手平面应是方形。
5.4.6.2 活接头零件的扳手平面宜为六边形、八边形或十边形。
5.4.6.3 小于或等于3/4管件的扳手平面应是六边形,大于3/4的管件的扳手平面宜为六边形或八
边形。
5.4.6.4 管件扳手平面对边宽度尺寸(附录图中S、S1、S2、S3)取决于管件的设计。
5.4.6.5 扳手平面的最小厚度(见表6)在其转角处测量,对锁紧螺母任何形式的倒角均不应使扳手平
面的厚度小于表6给出的尺寸。
表6 扳手平面最小厚度
管件规格 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1⅟ 1⅟ 2 2⅟ 3 4
扳手平面最小厚度
mm
4 4 5 5 5.5 6 6.5 6.5 7 7 7.5 8
5.4.7 活接头及其标记
5.4.7.1 图A.10给出一种活接头及其标记,管路连接件Ⅰ型其他型式设计及其材料也应符合表A.10
提供的尺寸及其他要求。活接头可无标记。
5.4.7.2 图B.22、图B.23、图B.25、图B.26给出四种活接头及其标记,管路连接件Ⅱ型其他型式设计及
其材料也应符合表B.22、表B.23、表B.25、表B.26提供的尺寸及其他要求。活接头可无标记。
5.4.7.3 图C.5给出一种铜芯活接头及其标记,管路连接件Ⅲ型其他型式设计及其材料也应符合表C.5
提供的尺寸及其他要求。活接头可无标记。
5.4.8 安装长度(z)
用作安装期间的帮助和指导,其准确性决定于表8中所给公差及 GB/T 7306.1或GB/T 7306.2中
规定的螺纹公差。在附录A、附录B、附录C给出的尺寸 (z、z1、z2与z3)是管子端部到管件轴线(见
图4)或管子端部之间(见图5)的理论距离。
图4 管路有角度情况下管子相连接时的安装长度z
图5 同轴管子相连接时的安装长度z
5.4.9 设计安装扭矩
对应不同管件规格的安装扭矩大小见表7给出的数值。
表7 安装扭矩
管件规格 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1⅟ 1⅟ 2 2⅟ 3 4
安装扭矩
N·m
- - - 60~
60~
80~
110
90~
130
140~
180
220
240
220~
260
300~
400
管件的主要尺寸见附录A、附录B、附录C的规定。未规定最大或最小尺寸时,管件从端面到端面
的尺寸,端面到中心的尺寸偏差的规定见表8,活接类端面到端面的尺寸、端面到中心的尺寸,可能不符
合所给公差。
表8 尺寸与公差
单位为毫米
基本尺寸 ≤30 >30~50 >50~75 >75~100 >100~150 >150~200 >200
公差 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±5.0
5.6 螺纹
5.6.1 管件密封管螺纹应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的规定,外螺纹为圆锥形(R),内螺纹可
以是圆柱形(Rp)或圆锥形(Rc)。宜采用6.6.1推荐的量规体系检测。
5.6.2 活接头螺母的螺纹与螺母配合的螺纹应符合GB/T 7307的规定,允许采用公制螺纹,应符合
GB/T 192、GB/T 193、GB/T 196和GB/T 197中外螺纹6级、内螺纹7级的规定。锁紧螺母应符合
GB/T 7307的规定。宜采用6.6.2、6.6.3推荐的量规体系检测。
5.7 螺纹轴线夹角的偏差
按6.7检测,管件螺纹的轴线测定角度的偏差不超过±30'。
5.8 螺纹轴线垂直度的极限偏差
按6.8检测,螺纹轴线与管件端面垂直度偏差不应大于表9的规定。
表9 螺纹轴线垂直度极限偏差
管件规格 1/16~1/8 1/4~3/8 1/2~3/4 1~6
偏差/mm 0.5 0.7 0.9 1.2
5.9 倒角
管件螺纹端面应进行倒角处理,内螺纹最小夹角为90°,端面倒角直径应大于螺纹的大径。外螺纹
最小夹角为60°,端面倒角的直径应小于端面螺纹的小径。端面倒角的轴向长度不应大于1P。
注:P为螺距代号,是螺纹上相邻两牙在中径上对应点的轴向距离。
5.10 外观
管件按6.10检测,应无明显的铸造缺陷、螺纹加工缺陷和表面缺陷等影响产品外观及性能缺陷。
5.11 性能要求
5.11.1 工作压力和使用温度
管件应符合表10中给出的最大允许工作压力和使用温度范围。温度为120℃~300℃之间的压
力值用线性插入法确定(见图6),管件正常使用的温度不低于-20℃。设在温度低于0℃以下位置的
管件,输送水介质时,安装时应采取加装保温材料如岩棉、玻璃棉、橡塑棉等保温措施,根据使用环境温
度,保温层最小厚度应在20mm~50mm,室内管路宜选用20mm~30mm,防止管道内的水结冰,造
成管路胀裂。
表10 工作压力和使用温度
使用温度
最大允许工作压力
MPa
-20~120 2.5
120~300 内插值
300 2
图6 压力-温度比值
5.11.2 水压密封性能
按6.11.2进行试验后,表面应无渗漏。
5.11.3 耐压性能
按6.11.3试验后,承受压力的管件包括活接头的组成部件应无泄漏和损坏。
5.11.4 气密封性能
按6.11.4进行试验后,表面应无气泡和渗漏。
5.11.5 延展性能(压扁率)
按6.11.5进行试验后,管件达到表11规定的最低延展性能,目测结果,内壁不应出现任何裂缝。
表11 延展性能(压扁率)
管件规格
延展性能(压扁率)
可锻铸铁材质牌号
KTH350-10 KTH330-08 KTH300-06
≤2 ≥10% ≥8% ≥6%
>2 ≥5% ≥4% ≥3%
6 试验方法
6.1 管件材料
管件材料性能按GB/T 9440规定的试验方法进行试验。
6.2 热镀锌层
6.2.1 微量元素的检测方法
微量元素按GB/T 12689(所有部分)规定的检测方法确定。
6.2.2 热镀锌层的测量方法
6.2.2.1 单位面积质量称重法
热镀锌层单位面积质量按 GB/T 13825描述的方法确定,以五件管件锌的质量作平均值。当供需
双方检测锌层厚度不一致时,以此试验检测方法判定为准。
6.2.2.2 镀层厚度检测法
镀层厚度采用电子或磁力测厚仪,依据GB/T 4956描述的方法检测。在管件的整个表面和长度上
至少取散布的10个点来测量,用算术平均值作为计量结果。
6.2.2.3 镀层表面质量
采用目测进行检测。
6.2.2.4 镀层防腐性能
依据GB/T 10125进行盐雾试验,试验方法中性盐雾试验(NSS),周期24h。
6.3 表面防锈处理
管件表面采用目测,多环芳香族的碳氢化合物的分析应按GB/T 36488规定的气相色谱-质谱法测
定或其他等效方法来检验。
6.4 设计的检查
采用目测或相应的量具进行检测。扭矩用扭力扳手检测,外螺纹处缠绕生料带等辅助材料,应从外
螺纹边缘沿着螺纹方向缠绕,将内、外螺纹组装并手动旋紧,再用扭力扳手旋紧。
6.5 尺寸与公差的检查
尺寸用相应的量具检测。
6.6 螺纹
6.6.1 密封管螺纹
宜采用GB/T 22091.1和JB/T 10031推荐的量规体系进行检测,如果其他的量规体系也能保证获
得与前者相同的结果,则此检验体系也可使用。全牙型螺纹规检测,螺纹口径控制在基面±1圈。
管路连接件Ⅲ型管件内螺纹以螺纹起始线为基准读数,其余管件以螺纹端面为基准读数。
6.6.2 非密封管螺纹
宜采用GB/T 10922推荐的量规体系检测,如果其他的量规体系也能保证与前者相同的结果,则此
检验体系也可使用。用全牙型螺纹规检测。
6.6.3 公制螺纹
宜采用GB/T 3934推荐的量规体系检测,如果其他的量规体系也能保证与前者相同的结果,则此
检验体系也可使用。
6.7 螺纹轴线夹角的偏差测量
对5.7管螺纹轴线夹角的检测方法如下:
a) 管件螺纹轴线夹角90°时,使用图7中检测丝杠1,先用校表角尺4的90°面贴在测量定位块2
上,将角度表调至零位时,再将两端配有相应规格螺纹测头7(或测环)的管件靠近测量定位
块2,使测头的外端面与测量定位块的外侧面贴平,即可在角度表上直接读出管件两螺纹轴线
间夹角的误差值;
b) 管件螺纹轴线夹角为45°时,使用图7中检测丝杠6,先用校表角尺45°面将角度表调至零
位,下面的步骤同a);
c) 管件螺纹轴线夹角为180°时,使用图7中检测丝杠5,在被测管件两测量端旋入相应规格的螺
纹测头或测环,下端测头或测环平面与平板平面接触,旋动丝杠升降螺母使测量定位板平面与
上端测头或测环平面密合靠紧无间隙,将管件测头(环)组合体,在90°范围内转动,角度表的
最大示值就是管件螺纹轴线的角度误差值;
d) 或等效采用其他方法测量(采用测量平台测定的检测方法)。
a) 螺纹轴线夹角检测平台示意图 b) 螺纹测头(或测环)检测平台示意图
标引序号说明:
1---检测丝杠;
2---定位块;
3---百分表;
4---校表角尺;
5---检测丝杠;
6---检测丝杠;
7---螺纹测头(或测环)。
图7 管件螺纹轴线夹角检测平台示意图
6.8 螺纹轴线垂直度的极限偏差的测量
管螺纹垂直度偏差的测量方法如下:
a) 将相应管螺纹测头旋入被测管件拧紧后,用游标卡尺测量测头平面至管件端面的最大距离
(A)和最小距离(B),计算其偏差值 (C)计算方法:C=A-B。
b) 或用其他等效的办法测量。
6.9 倒角处理
使用万能角度尺检验角度、深度尺测量倒角长度。
6.10 外观检查
外观检查采用目测法。
6.11 性能试验方法
6.11.1 工作压力和使用温度
试件内部冲入2.5MPa常温水压,试验时除输入水的通径口外,封闭其他各端后,保持5min,目测
结果。
6.11.2 水压密封性能试验
试验时除输入水的通径口外,封闭其他各端后,向试件内部施加2MPa~2.5MPa的常温水压,按
表12规定保压时间进行试验,目测结果。
表12 保压时间
管件规格 保压时间/s
1/8~2 15
2⅟~6 60
6.11.3 耐压性能试验
试件应充满水并排除空气,管路内的压力以不超过2MPa/min的速率递增,直至达到表13要求的
工作压力,保持5min,目测结果。
表13 工作压力
管件规格 工作压力/MPa
1/8~4 10
5和6 6.4
6.11.4 气密封性能试验
试验时除输入空气的通径口外,其他各通径口封闭,待充入0.6MPa的空气压力后,管件完全浸置
于水槽中,保持5s,目测结果。
6.11.5 延展性能(压扁率)试验
延展性能(压扁率)试验按附录D进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 组批与抽样原则
以同类别、同品种、同型号产品进行组批,出厂检验所需的样本从组批中随机抽取。按GB/T 2828.1
的规定进行抽样,采用二次抽样方案。
7.2.2 检验项目及判定规则
检验项目及接收质量限(AQL)见表14。
表14 检验项目及接收质量限
序号 检验项目 不合格分类 章条号 检查水平 AQL
1 水压密封性能
2 气密封性能
3 热镀锌层
4 尺寸与公差
5 螺纹
6 螺纹轴线夹角的偏差
7 螺纹轴线垂直度的极限偏差
8 表面防锈处理
9 倒角
10 外观
11 标志
12 包装
5.11.2
5.11.4
5.2
5.5
5.6
5.7
5.9
5.10
8.1
8.2
特殊检查水平S-3 1.0
一般检查水平Ⅱ 4.0
一般检查水平Ⅱ 6.5
注:水压密封性能和气密封性能根据客户的需求,二选一即可。
7.3 型式检验
7.3.1 检验条件
有下列情况之一,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制、定型、鉴定时;
b) 正常生产的产品在结构、材料、工艺等方面有足以改变产品性能的改变时;
c) 产品停产半年以上,恢复生产时;
d) 正常生产时,每年至少进行1次。
7.3.2 抽样方案
型式试验的样本的抽取与样本的检查应符合GB/T 2829-2002中5.9和5.10的规定。采用判别
水平Ⅱ的一次抽样方案。
7.3.3 检验项目及判定规则
检验项目及不合格质量水平(RQL)见表15。
表15 检验项目及不合格质量水平
序号 检验项目 不合格分类 章条号 样本数 Ac,Re RQL
1 工作压力和使用温度
2 水压密封性能
3 耐压性能
4 气密封性能
5 延展性能(压扁章)
6 管件材料
7 设计
8 热镀锌层
9 尺寸与公差
10 螺纹
11 螺纹轴线夹角的偏差
12 螺纹轴线垂直度的极限偏差
13 表面防锈处理
14 倒角
15 外观
16 标志
17 包装
5.11.1
5.11.2
5.11.3
5.1
5.4
5.2
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
8.2
6 0,1 25
6 1,2 50
6 2,3 65
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 产品标志
管件应标有清晰明显的商标、管件规格和产品类型,允许用相对应的公称尺寸代替管件规格。当铸
件空间限制无法实现标注时,允许省去上述标记内容。这些省略部分应在包装材料上标出。
8.1.2 包装标志
包装标志包含以下内容:
a) 产品名称;
b) 产品标志;
c) 数量;
d) 制造厂名、产地;
e) 出厂日期;
f) 净重、毛重;
g) 外形尺寸(长×宽×高)(只针对有固定包装形状要求的)。
8.2 包装
宜选用可回收、可降解类材料包装,包装不应破损,并附有合格证,证上应有厂名、检验员签章或代
号、检验日期。
8.3 运输
产品在运输中避免雨淋、受潮及化学腐蚀。
8.4 贮存
产品应贮存于通风良好、干燥的室内,离地200mm以上,并不应与有腐蚀性的物品共存。
附 录 A
(规范性)
管路连接件Ⅰ型型式尺寸
A.1 弯头、三通、四通型式、规格尺寸应符合图A.1、表A.1的规定。
a) 弯头A1(90) b) 内外丝弯头A4(92) c) 三通B1(130) d) 四通C1(180)
图A.1 弯头、三通、四通型式尺寸图
表A.1 弯头、三通、四通规格尺寸表
公称尺寸DN 管件规格 尺寸/mm
A1 A4 B1 C1 A1 A4 B1 C1 a b
安装长度
z/mm
15 15 15 15 1/2 1/2 1/2 1/2 26 35 15
20 20 20 20 3/4 3/4 3/4 3/4 31 40 18
25 25 25 25 1 1 1 1 37 50 22
32 32 32 32 1⅟ 1⅟ 1⅟ 1⅟ 43 56 26
40 40 40 40 1⅟ 1⅟ 1⅟ 1⅟ 46 60 29
50 50 50 50 2 2 2 2 53 72 35
65 - 65 65 2⅟ - 2⅟ 2⅟ 65 - 44
80 - 80 80 3 - 3 3 73 - 51
100 - 100 100 4 - 4 4 90 - 63
A.2 异径弯头型式、规格尺寸应符合图A.2、表A.2的规定。
图A.2 异径弯头型式尺寸图
表A.2 异径弯头规格尺寸表
公称尺寸DN 管件规格
尺寸/mm 安装长度/mm
a b z1 z2
20×15 3/4×1/2 27 29 14 18
25×15 1×1/2 31 32 16 21
25×20 1×3/4 33 34 18 21
32×15 1⅟×1/2 33 37 16 26
32×20 1⅟×3/4 35 39 18 26
32×25 1⅟×1 39 41 2......
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