路径: 主页 > GB/T > 第415页 > GB/T 32957-2016 | 标准编号 | GB/T 32957-2016 (GB/T32957-2016) | | 中文名称 | 液压和气动系统设备用冷拔或冷轧精密内径无缝钢管 | | 英文名称 | Cold-drawn or Cold-rolled Precision Inside Diameter Seamless Steel Tube for Hydraulic and Pneumatic System Service | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 14,194 | | 发布日期 | 2016-08-29 | | 实施日期 | 2017-07-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第14号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 32957-2016
Cold-drawn or cold-rolled precision inside diameter seamless steel tubes for hydraulic and pneumatic system service
ICS 77.140.75
H48
中华人民共和国国家标准
液压和气动系统设备用冷拔或冷轧
精密内径无缝钢管
2016-08-29发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:徐州徐工液压件有限公司、攀钢集团成都钢钒有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、
宜昌中南精密钢管有限公司、无锡江南高精度冷拔管有限公司、江苏华程工业制管股份有限公司、江阴
市洪腾机械有限公司、无锡大金高精度冷拔钢管有限公司、张家港市汇成制管有限公司、浙江伦宝金属
管业有限公司。
本标准主要起草人:王家聪、刘庆教、李奇、赵斌、卢凤云、支向军、韩波、奚金法、任伟江、张和中、
郑忠财。
液压和气动系统设备用冷拔或冷轧
精密内径无缝钢管
1 范围
本标准规定了液压和气动系统设备用冷拔或冷轧精密内径无缝钢管的分类和代号、订货内容、尺
寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于内径尺寸25mm~500mm的液压和气动系统设备用冷拔或冷轧精密内径无缝钢管
(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 699-2015 优质碳素结构钢
GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值
GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3077-2015 合金结构钢
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤方法
GB/T 12606-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁
检测
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许误差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制造方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
3 分类和代号
钢管按交货状态分类及其代号如下:
a) 冷拔或冷轧/硬:+C;
b) 冷拔或冷轧/软:+LC;
c) 冷拔或冷轧后消除应力退火:+SR;
d) 退火:+A;
e) 正火:+N。
4 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号(质量等级);
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 交货状态;
g) 制造方法;
h) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 尺寸
5.1.1 钢管通常以内径和壁厚交货。当需方要求以外径和内径或外径和壁厚交货时,应在合同中
注明。
5.1.2 钢管的内径和壁厚应优先选择表1所列尺寸。经供需双方协商,可供应表1以外尺寸的钢管。
5.1.3 冷加工(+C、+LC)状态钢管,内径与外径允许偏差应符合表1、表2的规定。热处理(+SR、
+A、+N)状态钢管,内径和外径允许偏差应符合表3的规定。
5.1.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1、表2、表3规定以外允许偏差的
钢管。
表2 冷加工(+C、+LC)状态钢管外径的允许偏差 单位为毫米
内径(d) 壁厚(S)/外径(D)a 外径允许偏差
25≤d≤180
S/D≥0.05 ±0.40
0.025≤S/D< 0.05 ±0.50
S/D< 0.025 ±0.60
180< d≤320
S/D≥0.05 ±0.70
0.025≤S/D< 0.05 ±0.80
S/D< 0.025 ±0.90
320< d≤500
S/D≥0.05 ±1.00
0.025≤S/D< 0.05 ±1.10
S/D< 0.025 ±1.20
a 当钢管以内径和壁厚交货时,D 为计算外径;当钢管以外径和内径交货时,S为计算壁厚。
表3 热处理(+SR、+A、+N)状态钢管外径和内径的允许偏差 单位为毫米
壁厚(S)/外径(D)a 允许偏差
S/D≥0.05 按表1、表2规定的值
0.025≤S/D< 0.05 按表1、表2规定值的1.2倍
S/D< 0.025 按表1、表2规定值的1.5倍
a 当钢管以内径和壁厚交货时,D 为计算外径;当钢管以外径和内径交货时,S为计算壁厚。
5.1.5 钢管以内径和壁厚或外径和壁厚交货时,其壁厚允许偏差应符合表4的规定。经供需双方协
商,可供应表4规定以外壁厚允许偏差的钢管。
表4 钢管壁厚允许偏差 单位为毫米
钢管壁厚S 1.5< S≤7 7< S≤13.5 13.5< S≤20 S >20
允许偏差 ±8%S ±7%S ±6.5%S ±6%S
5.1.6 钢管以外径与内径交货时,其壁厚不均应不超过计算壁厚的16%。
5.2 长度
5.2.1 通常长度
钢管的通常长度应为3000mm~12000mm。
5.2.2 定尺和倍尺长度
5.2.2.1 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺或倍尺长度交货。
5.2.2.2 钢管的定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差应符合如下规定:
a) 长度不大于5000mm时,+5 0mm;
b) 长度大于5000mm时,+10 0 mm。
5.2.2.3 每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量:
a) D≤159mm时,5mm~10mm;
b) D >159mm时,10mm~15mm。
5.3 弯曲度
5.3.1 钢管的弯曲度应同时满足每米弯曲度与全长弯曲度要求。当合同没有规定精度等级时,弯曲度
按A级执行。
5.3.2 钢管每米弯曲度分为以下三个精度等级:
a) A级,不大于1.0mm/m;
b) B级,不大于0.5mm/m;
c) C级,不大于0.3mm/m。
5.3.3 钢管全长弯曲度分为以下三个精度等级:
a) A级,不大于全长的0.1%;
b) B级,不大于全长的0.05%;
c) C级,不大于全长的0.03%。
5.3.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他
规定。
5.4 端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。
5.5 不圆度
当钢管以内径和壁厚交货时,钢管内径的不圆度应不大于钢管内径公差的80%。内径的具体测量
位置应符合表5规定。
表5 钢管内径不圆度测量位置 单位为毫米
壁厚(S)/外径(D) 距端部测量位置(L)
S/D< 0.025 L≥40%D,且L≥50mm
0.025≤S/D< 0.05 L≥30%D,且L≥35mm
S/D≥0.05 L≥20%D,且L≥25mm
5.6 重量
钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量按GB/T 17395的规定(钢的密度
为7.85kg/dm3)。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应分别符合GB/T 699-2015中20、45、25Mn,GB/T 1591-
2008中Q345B(C、D、E)和GB/T 3077-2015中27SiMn的规定。
6.1.2 当需方要求做成品化学分析时,应在合同中注明,成品钢管的化学成分允许偏差应符合
GB/T 222的规定。
6.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供其他牌号的钢管。
6.2 制造方法
6.2.1 钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼,并经真空脱气处理。经供需双方
协商,并在合同中注明,可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时,应在合同中
注明。
6.2.2 钢管应采用冷拔或冷轧方法制造。需要指定某一种制造方法时,应在合同中注明。
6.3 交货状态
钢管应以表6所列的一种状态交货。
表6 交货状态
交货状态 代号 说 明
冷拔/硬或冷轧/硬 +C 最终冷加工之后不进行热处理
冷拔/软或冷轧/软 +LC 最终热处理之后进行适当的冷加工
冷拔或冷轧后消除应力退火 +SR 最终冷加工之后,钢管进行消除应力退火
退火 +A 最终冷加工之后,钢管进行完全退火
正火 +N 最终冷加工之后,钢管进行正火
6.4 力学性能
6.4.1 各种交货状态钢管的纵向力学性能应符合表7的规定。其他牌号钢管的力学性能,由供需双方
协商确定。
表7 钢管的力学性能
牌号
交货状态a
+Cb +LCb +SR +Ac +N
a 外径不大于30mm且壁厚不大于3mm的钢管,其最小屈服强度可降低10MPa。
b 受冷加工变形程度的影响,屈服强度非常接近抗拉强度,因此,推荐下列关系式计算:
---+C状态:ReH≥0.8Rm;
---+LC状态:ReH≥0.7Rm。
c 推荐下列关系式计算:
ReH≥0.5Rm。
6.4.2 牌号为25Mn、Q345B(C、D、E)且壁厚不小于10mm钢管,应进行冲击试验。当钢管尺寸不足
以加工10mm×5mm试样时,冲击试验不做要求。表8的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺
口冲击吸收能量值,当采用小尺寸冲击试样时,小尺寸试样的夏比V型缺口冲击吸收能量应为标准尺
寸试样冲击吸收能量值乘以表8中的递减系数。
表8 冲击吸收能递减系数
试样规格 试样尺寸(高度×宽度)/(mm×mm) 递减系数
标准试样 10×10 1.00
小试样 10×7.5 0.75
小试样 10×5 0.50
6.5 工艺性能
6.5.1 压扁试验
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚与外径之比小于15%的+A和+N状态的
20、Q345、25Mn钢管可作压扁试验,压扁试验后,试样上不允许出现裂缝或裂口。试样压扁后平板之间
的距离H 按式(1)计算:
式中:
H ---两压板之间的距离,单位为毫米(mm);
D ---钢管的外径,单位为毫米(mm);
S ---钢管的壁厚,单位为毫米(mm);
C ---单位长度变形系数,Q345、25Mn钢取0.07;20钢取0.09。
6.5.2 扩口试验
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同注明,外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的交货
状态为+A和+N的20、Q345、25Mn钢管可进行扩口试验。扩口顶芯锥度60°。扩口后试样的外径扩
口率应符合表9的规定,扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。
表9 钢管扩口试验的扩口率
牌 号
扩口率/%
壁厚S≤4mm 壁厚S >4mm
Q345 15 10
25Mn 13 8
6.6 无损检测
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行无损检测。无损检测按
GB/T 7735-2004中验收等级B的规定进行涡流探伤,或按GB/T 12606-2016中验收等级F3的规
定进行漏磁探伤。
6.7 表面粗糙度
当需方对钢管表面粗糙度有要求时,应在合同中注明。表面粗糙度参数按GB/T 1031规定的轮廓
算术平均偏差Ra测定,其表面粗糙度值和测定时的取样长度值,由供需双方协商。
6.8 表面质量
钢管的内外表面应光滑,不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,清除后钢
管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
钢管的内外表面允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层的存在,热处理状态交货钢管的内
外表面,允许有不影响表面检查的氧化膜层。
6.9 晶粒度
钢管的实际晶粒度应不小于5级。
7 试验方法
7.1 钢管的化学成分分析取样按GB/T 20066的规定进行。化学成分的光谱分析方法按GB/T 4336、
GB/T 20125的规定进行,化学成分的化学分析方法按 GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.23、
GB/T 223.26、GB/T 223.53、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 20123的
规定进行,但仲裁分析应按化学分析方法的规定进行。
7.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
7.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查或内窥镜检查。
7.4 钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表10的规定。
表10 钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 每炉号取1个试样 GB/T 20066 按7.1条
2 拉伸试验 每批次在2根钢管上各取1个试样 GB/T 2......
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