路径: 主页 > GB/T > 第713页 > GB/T 33096-2025 | 标准编号 | GB/T 33096-2025 (GB/T33096-2025) | | 中文名称 | 风力发电机组用橡胶弹性元件通用技术条件 | | 英文名称 | General specification of elastic rubber parts for wind turbines | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G47 | | 国际标准分类 | 83.140.99 | | 字数估计 | 22,235 | | 发布日期 | 2025-10-05 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 33096-2016 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 33096-2025: 风力发电机组用橡胶弹性元件通用技术条件
ICS 83.140.99
CCSG47
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 33096-2016
风力发电机组用橡胶弹性元件
通用技术条件
2025-10-05发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 符号 2
5 分类和坐标系定义 2
6 技术要求 4
7 试验方法 7
8 检验规则 10
9 标志、包装、贮存与运输 11
附录A(资料性) 常见橡胶弹性元件类型和功能 13
附录B(规范性) 橡胶弹性元件刚度试验方法 15
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 33096-2016《风力发电机组用橡胶弹性元件通用技术条件》,与GB/T 33096-
2016相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了“Fr”和“HA”两个符号,删除了“FG”等三个符号,修改了“FR”和“ΔK”的说明(见第4
章,2016年版的3.1);
b) 更改了各类橡胶弹性元件命名,并增加齿轮箱橡胶弹性支撑的分类说明(见5.1,2016年版的
3.2);
c) 将“偏航轴承坐标系”更改为“轮毂中心固定坐标系”(见5.2,2016年版的3.3);
d) 更改了橡胶材料拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度的要求,更改了耐臭氧老化试验的条件,增加
了耐液体性能要求(见6.3表1,2016年版的4.2);
e) 更改了金属材料防腐的要求(见6.4.2,2016年版的4.3.2);
f) 增加了-30℃静态刚度变化率要求(见6.5.2);
g) 增加了对液压类齿轮箱橡胶弹性支撑极限密封性能的要求(见6.5.4);
h) 更改了齿轮箱橡胶弹性支撑的疲劳性能要求(见6.5.5,2016年版的4.4.6);
i) 增加了液压类齿轮箱橡胶弹性支撑密封性能要求(见6.5.6);
j) 增加了产品性能检验推荐试验加载方向(见7.5.2);
k) 更改了疲劳试验条件(见7.5.7,2016年版的5.4.6);
l) 增加了液压类齿轮箱橡胶弹性支撑密封性能试验方法(见7.5.8);
m) 更改了出厂检验和型式检验的项目,增加了过程检验和周期检验(见8.2,2016年版的6.1、6.2);
n) 更改了静态刚度试验加载载荷上限要求(见B.2,2016年版的B.1);
o) 更改了动态刚度试验发电机用橡胶弹性元件的载荷平均值及振幅要求(见B.3,2016年版的
B.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。
本文件起草单位:株洲时代新材料科技股份有限公司、北京华腾检测认证有限公司、金风科技股份
有限公司、远景能源有限公司、江苏铁科新材料股份有限公司、南京利德东方橡塑科技有限公司、四川佳
世特橡胶有限公司、高科橡塑工业有限公司。
本文件主要起草人:林胜、杨超、王伟、朱昌耀、吕珏、胡伟辉、杨军、王进、邓娇、荣继纲、袁鹏飞、
王亮燕、严林、王欣、秦中正、刘权。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2016年首次发布为GB/T 33096-2016;
---本次为第一次修订。
风力发电机组用橡胶弹性元件
通用技术条件
1 范围
本文件规定了风力发电机组用橡胶弹性元件(以下简称“橡胶弹性元件”)的符号、分类和坐标系选
取,技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、贮存与运输等。
本文件适用于200kW及以上的水平轴风力发电机组齿轮箱、发电机、机舱罩、控制柜等使用的起
缓冲、减振作用的橡胶弹性元件的设计、生产和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定
GB/T 1682-2014 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2941 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差
GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差 第2部分:几何公差
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温条件下
GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
GB/T 9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法
GB/T 30790.6-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第6部分:实验室性
能测试方法
GB/T 39693.4 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第4部分:用邵氏硬度计法(邵尔硬度)测
定压入硬度
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 符号
下列符号适用于本文件。
a ---振幅(位移或力),单位为毫米(mm)或千牛(kN),如图1所示;
davg ---位移平均值,单位为毫米(mm),如图1所示;
dM ---进行试验时的最大加载位移,单位为毫米(mm);
dmax ---正弦曲线上的位移峰值,单位为毫米(mm),如图1所示;
dmin ---正弦曲线上的位移谷值,单位为毫米(mm),如图1所示;
Favg ---载荷平均值,单位为千牛(kN),如图1所示;
FE ---极限载荷,单位为千牛(kN);
FM ---试验时的最大加载载荷,单位为千牛(kN);
Fmax---正弦曲线上的载荷峰值,单位为千牛(kN),如图1所示;
Fmin ---正弦曲线上的载荷谷值,单位为千牛(kN),如图1所示;
FR ---额定工作载荷,包括额定扭矩、重力及其他作用产生的荷载,单位为千牛(kN);
Fr ---作用于橡胶弹性支撑上的额定扭矩产生的载荷,单位为千牛(kN);
f ---频率,单位为赫兹(Hz);
HA ---橡胶材料硬度,用邵尔A(ShoreA)表示;
Kdyn---动态刚度,单位为千牛每毫米(kN/mm);
Ks ---静态刚度,单位为千牛每毫米(kN/mm);
K1 ---试验前的产品静态刚度,单位为千牛每毫米(kN/mm);
K2 ---试验后的产品静态刚度,单位为千牛每毫米(kN/mm);
ΔK ---静态刚度变化率,用百分数表示;
ΔL0 ---蠕变试验进行1h时对应的变形,单位为毫米(mm);
ΔLn ---蠕变试验进行n×24h时对应的变形,单位为毫米(mm),n≥1。
图1 振幅(位移或力)
5 分类和坐标系定义
5.1 分类
根据橡胶弹性元件在风力发电机组中安装使用位置的不同,分为:
---齿轮箱橡胶弹性支撑;
---发电机橡胶弹性支撑;
---机舱罩橡胶弹性支撑;
---控制柜橡胶弹性垫;
---其他橡胶弹性支撑。
其中,齿轮箱橡胶弹性支撑根据结构形式分为轴瓦类齿轮箱橡胶弹性支撑、叠簧类齿轮箱橡胶弹性
支撑及液压类齿轮箱橡胶弹性支撑。
注:常见的橡胶弹性元件类型见附录A。
5.2 坐标系定义
5.2.1 齿轮箱橡胶弹性支撑、发电机橡胶弹性支撑、机舱罩橡胶弹性支撑采用笛卡尔直角坐标系,与风
力发电机组轮毂中心固定坐标系(如图2所示)一致。在产品坐标系中的定义示例分别见图3~图5。
图2 轮毂中心固定坐标系
a) 轴瓦类齿轮箱橡胶弹性支撑 b) 叠簧类及液压类齿轮箱
图3 齿轮箱橡胶弹性支撑坐标方向定义示例
图4 发电机橡胶弹性支撑坐标方向定义示例
图5 机舱罩橡胶弹性支撑坐标方向定义示例
5.2.2 控制柜橡胶弹性垫坐标系采用产品局部坐标系,定义示例见图6。
图6 控制柜橡胶弹性垫坐标方向定义示例
6 技术要求
6.1 尺寸
产品尺寸应符合图样和经供需双方确认的技术文件的要求。
橡胶件未注尺寸公差按GB/T 3672.1-2002的 M3级执行,未注几何公差按GB/T 3672.2-2002
的 M级执行。
金属机加工件未注尺寸公差按GB/T 1804-2000的m级执行,未注形状和位置公差按GB/T 1184-
1996的K级执行。
6.2 外观质量
除另有规定外,产品外观质量应符合以下要求:
a) 橡胶件不应有气泡、杂质、裂纹、裂口、流痕、机械损伤等缺陷。
b) 金属件不应有锈蚀、裂纹、变形等缺陷。
c) 橡胶与金属之间不应有撕裂、脱胶等现象。
6.3 橡胶材料性能
橡胶弹性元件用橡胶材料性能根据选用硬度范围的不同,应满足表1的要求。如果橡胶材料的硬
度不在表1范围之内,其性能要求由供需双方协商确定。
表1 橡胶弹性元件用橡胶材料的性能要求
序号 项目 性能要求 适用试验条目
1 硬度/ShoreA 50≤HA< 6060≤HA< 7070≤HA≤75 7.3.1
2 拉伸强度/MPa ≥18 ≥20 ≥20
3 拉断伸长率 ≥450% ≥400% ≥300%
7.3.2
4 撕裂强度/(kN/m) ≥30 7.3.3
5 金属与橡胶粘接强度/MPa ≥5 7.3.4
6 低温脆性(-50℃) 无破坏 7.3.5
7 压缩永久变形(70℃,24h,A型,25%) ≤25% 7.3.6
8 回弹性 ≥50% ≥45% ≥40% 7.3.7
9 耐磨性能 相对体积磨耗量/mm3 ≤180 7.3.8
热空气老化
(70℃,72h)
硬度变化/ShoreA 0~+6
拉伸强度变化率-20%~20%
拉断伸长率变化率 -25%~25%
7.3.9
耐臭氧性能[40℃,72h,臭氧浓度(50±5)×
10-8,相对湿度≤65%,拉伸率20%]
无龟裂 7.3.10
12 耐液体性能a
拉伸强度变化率 -10%~10%
拉断伸长率变化率 -10%~10%
体积变化率 -2%~2%
7.3.11
a 耐液体性能仅要求液压类齿轮箱弹性支撑。
6.4 金属材料
6.4.1 成分及机械性能
金属材料的成分及机械性能应符合经供需双方确认的技术文件的要求。
6.4.2 防腐性能
根据使用环境,橡胶弹性元件的外露金属材料应采用可靠的防腐处理,防腐性能应达到GB/T 30790.6-
2014中的C3高(陆上机型)或C4高(海上机型)级别要求。特殊要求由供需双方协商确定。
橡胶弹性元件装配面可根据实际使用情况进行防腐处理,防腐方式由供需双方协商确定。
6.5 产品性能
6.5.1 刚度
橡胶弹性元件的静态刚度和动态刚度应符合产品技术规范要求,刚度公差应符合表2的规定。
表2 刚度公差范围值
特性 公差范围
静态刚度 ±20%
动态刚度 ±25%
6.5.2 高低温性能
橡胶弹性元件在高低温试验前后的静态刚度变化率应符合表3的规定。
表3 高低温试验前后的静态刚度变化率
试验项目 性能要求
高温50℃下的垂向静态刚度
相对于常温23℃的变化率
-15%~15%
低温-20℃下的垂向静态刚度
相对于常温23℃的变化率
-25%~25%
低温-30℃下的垂向静态刚度
相对于常温23℃的变化率
-35%~35%
注:低温-30℃或-20℃试验根据应用环境选择其中一项进行。
6.5.3 静态蠕变性能
橡胶弹性元件在额定工作载荷FR下的静态蠕变量应符合经供需双方确认的技术文件的要求。
6.5.4 极限性能
极限性能试验后试样的橡胶部分不应出现裂纹,金属部件不应出现塑性变形或裂纹,金属与橡胶之
间不应出现撕裂脱胶现象。
液压类齿轮箱橡胶弹性支撑不应出现液体泄漏现象。
6.5.5 疲劳性能
除另有规定外,疲劳性能试验前、后的静态刚度变化率应符合表4的规定。
表4 疲劳试验前后的静态刚度变化率
橡胶弹性元件种类 静态刚度变化率 (等效疲劳次数1×106次)
发电机橡胶弹性支撑-20%~20%
齿轮箱橡胶弹性支撑-20%~20%
6.5.6 密封性能
除另有规定外,液压类齿轮箱橡胶弹性支撑自由状态下应满足1MPa(10bar)注液压力下保持
20min无液体泄漏现象。
7 试验方法
7.1 尺寸
使用满足精度要求的量具进行检测。
7.2 外观质量
在自然光线下目视检测。
7.3 橡胶材料性能
7.3.1 硬度按照GB/T 39693.4进行测定。
7.3.2 拉伸强度和拉断伸长率按照GB/T 528进行测定,采用1型哑铃状试样。
7.3.3 撕裂强度按照GB/T 529进行测定,采用无割口直角形试样。
7.3.4 金属与橡胶粘接强度按照GB/T 11211进行测定。
7.3.5 低温脆性按照GB/T 1682-2014中的程序B进行测定。
7.3.6 压缩永久变形按照GB/T 7759.1进行测定,试验温度(70±1)℃,试验时间24 0-2h,采用A型试
样,压缩率为(25±2)%。
7.3.7 回弹性按照GB/T 1681进行测定。
7.3.8 耐磨性能相对体积磨耗量按照GB/T 9867进行测定。
7.3.9 热空气老化性能按照GB/T 3512进行测定。
7.3.10 耐臭氧性能按照GB/T 7762进行测定。
7.3.11 耐液体性能按照GB/T 1690进行测定,采用Ⅰ型试样,试验温度70℃,试验周期72h。试验用
液体为防冻液。
7.4 金属材料
7.4.1 成分及机械性能
碳素钢和中低合金钢化学成分检测按GB/T 4336的规定进行,其他金属材料化学成分检测方法由
供需双方协商确定。
金属材料拉伸性能检测按GB/T 228.1的规定进行,其他金属材料机械性能试验方法由供需双方
协商确定。
7.4.2 防腐性能
金属部件防腐层中性盐雾试验方法应按GB/T 10125的规定进行。
7.5 产品性能
7.5.1 试验设备
试验设备应有载荷和位移的测量与自动记录功能,试验载荷F 应在试验设备量程范围的20%~
90%之内,各试验设备的试验参数公差根据不同的测试功能应分别满足以下要求:
a) 速度:规定试验速度的±10%;
b) 频率:规定试验频率的±2%;
c) 力:规定试验最大值的±1%(静态),±5%(动态);
d) 位移:规定试验最大值的±1%(静态),±5%(动态)。
根据产品的结构、承载方式和使用工况,应配置相应的工装,试验装夹方式应模拟产品的实际安装
状态和使用状况。
7.5.2 试验加载方向
试验加载方向为主承载方向,具体试验加载方向见表5。
表5 产品性能检验项目试验加载方向
检验项目 试验加载方向
静态刚度 轴对称结构,除Z 向外,X/Y 向只需选一个方向
动态刚度 发电机橡胶弹性支撑试验方向为Z 向
高低温性能 发电机、齿轮箱橡胶弹性支撑试验方向为Z 向
静态蠕变性能 发电机橡胶弹性支撑试验方向为Z 向
极限性能
轴瓦类齿轮箱橡胶弹性支撑试验方向为Z(垂向)向及Y 向(横向)
发电机、叠簧类、液压类齿轮箱及机舱罩橡胶弹性支撑试验方向为Z 向(垂向)
控制柜橡胶弹性垫试验方向为X 向(或Y 向)
疲劳性能 齿轮箱橡胶弹性支撑试验方向为Z 向
7.5.3 刚度
橡胶弹性元件静态刚度、动态刚度的测定按附录B的规定进行。
7.5.4 高低温性能
7.5.4.1 试样调节,试验前应按照相应的温度进行环境调节,把被测试试样分别放到高、低温环境箱中,
调节时间不应少于24h,环境箱内部不同位置的温度差应在±2℃以内。
7.5.4.2 试验应在高低温箱内完成,同一试样做多种温度条件下的试验时,应从室温到高温、再到低温
的顺序进行。按照B.2中的所述方法测试不同温度下的静态刚度。当静态刚度高低温试验箱体积受限
时,经供需双方协商确定,可将试样从高低温环境箱中取出,并在30min内完成静态刚度试验。
7.5.4.3 静态刚度变化率ΔK 按式(1)计算。
ΔK=(K2-K1)/K1×100% (1)
7.5.5 静态蠕变性能
7.5.5.1 对试样施加静态载荷FR并保持恒定,从0匀速加载到FR,时长不应超过30s。加载后(60±
15)s开始记录变形,试验过程中记录试样变形随时间的变化,在前2h内每隔10min记录一次,以后
每隔2h记录一次,或采用自动装置连续记录位移-时间曲线。
7.5.5.2 按照7.5.5.1进行的蠕变试验持续进行,当最近的24h的变形小于从第1h到第24h变形的
1/10,即(ΔLn-ΔLn-1)< 0.1×(ΔL1-ΔL0)时,认为试件稳定,停止试验。蠕变试验持续96h稳定的
示例见图7。
图7 蠕变试验稳定性判定示例
7.5.5.3 静态蠕变量是试验开始至结束时(此时仍保持试验载荷)的位移变化量。
7.5.6 极限性能
对试样连续加载三个循环,载荷范围为零至极限载荷FE,加载速度宜在附录B选取,第三个循环加
载极限载荷FE,载荷保持5min,记录载荷-位移曲线。
7.5.7 疲劳性能
疲劳试验条件应符合表6的规定。
表6 疲劳试验条件
产品类型
试验载荷
平均值(davg或Favg) 振幅(a)
试验次数 试验频率
发电机橡胶弹性支撑 需方输入载荷 需方输入载荷×1.2 1×106次 1Hz~10Hz
齿轮箱橡胶弹性支撑 需方输入载荷 需方输入载荷×1.2 1×106次 0.2Hz~2Hz
注:需方输入载荷是指风力发电机设计厂家根据机组设计给出的产品应满足的载荷。
疲劳试验前,按照B.2中所述方法测试常温静态刚度。
试验时采用正弦波的振动波形。
在试验过程中,当产品表面温度超过40℃时,应进行风冷处理或者降低试验频率。
完成规定试验循环次数或产品失效时,立即停止试验。试样在常温环境温度(23±2)℃下放置不少
于24h后,按照B.2中所述方法测试常温静态刚度。
按式(1)计算静态刚度变化率。
7.5.8 密封性能
7.5.8.1 将两个液压类齿轮箱橡胶弹性支撑用液压管路连接在一起,液压管路接头按要求预紧。
7.5.8.2 按要求向液压类齿轮箱橡胶弹性支撑内腔注液,注液压力按技术规范要求。对于未规定要求
的,按注液压力1MPa(10bar)。
7.5.8.3 注液完成后切断压力供应,保压20min。
7.5.8.4 观察各密封位置是否存在液体泄漏。
8 检验规则
8.1 组批
橡胶材料以同一配方连续生产且不超过2000kg的量为一批。
金属材料以同一热处理炉批号的材料为一批。
成品以同一订单为一批。
8.2 检验分类
8.2.1 出厂检验
检验项目及检验频次要求见表7。
表7 橡胶弹性元件出厂检验要求
项目 检验内容 抽样比例
尺寸 接口几何尺寸及其偏差 5%
外观质量 外观缺陷 100%
产品性能 静态刚度(Z 向) 3%(不少于3件)
密封性能
(仅适用于液压类齿轮箱橡胶弹性支撑)
密封性能 100%
8.2.2 型式检验
本文件所列全部技术要求为型式检验项目,通常在下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制或定型产品鉴定;
b) 产品的结构、设计、工艺、原材料、生产设备等方面有发生重大改变;
c) 产品长期停产(超过12个月)后恢复生产;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异;
e) 使用中出现重大偏差时。
产品特性不同,应进行的型式检验项目也不同。各类产品的型式检验项目见表8。
表8 橡胶弹性元件型式检验项目
元件类型
检验项目
尺寸 外观
橡胶材
料性能
金属材
料性能
静态
刚度
动态
刚度
高低温
性能
静态蠕
变性能
极限
性能
疲劳
性能
密封
性能
发电机橡胶弹性支撑 √ √ √ √ √ √ √ √ √ - ×
齿轮箱
橡胶弹
性支撑
轴瓦类 √ √ √ √ √ - √ - √ √ ×
叠簧类 √ √ √ √ √ - √ - √ √ ×
液压类 √ √ √ √ √ - √ - √ √ √
机舱罩橡胶弹性支撑 √ √ √ √ √ - - - √ - ×
控制柜橡胶弹性垫 √ √ √ √ √ - - - √ - ×
其他橡胶弹性支撑 √ √ √ √ √ - - - - - ×
注:“√”表示必检,“-”表示可选,“×”表示无要求。本文件未明确的技术要求由供需双方协商确定。
8.2.3 过程检验
橡胶材料的硬度、拉伸强度、拉断伸长率和金属材料机械性能、化学成分按批进行检验,每批抽取足
够试样。
橡胶材料每半年进行一次表1所有项目的检验。
8.3 判定规则
8.3.1 检验结果全部符合第6章的规定,则判定为合格。
8.3.2 外观质量如有一项不符合,则该件产品为不合格品;尺寸如有一项不符合,则该件产品为不合格
品,并对该批产品尺寸进行逐件检验。
8.3.3 液压类齿轮箱橡胶弹性支撑密封性能如不符合要求,则该件产品不合格。
8.3.4 静态刚度如有不符合,则应从该批产品中随机再抽取双倍样品进行复检,若仍不符合要求,则判
定该批产品不合格。
8.3.5 过程检验项目如有一项不符合,应在同批材料中另取双倍样品进行不符合项复检;如仍不符合,
则判定该批材料不合格。
9 标志、包装、贮存与运输
9.1 产品的显著位置,应有清晰耐久的标志,标志的内容由客户与供应商协商确定,宜包含制造商代码
和制造年月。
9.2 包装应牢固可靠、保证产品不受挤压变形;包装外面应注明产品名称、规格、数量和防护等标识。
包装内应附有产品合格证,内容包括产品名称、规格、数量。
9.3 产品应贮存在温度为-20℃~+40℃,干燥、通风、避光的环境中,产品应堆放整齐,橡胶宜以无
叠加张力和压缩应力或其他不引起变形的因素的方式贮存,保持清洁,不应与酸、碱、油类、有机溶剂等
接触,应距热源1m以上且不宜与地面直接接触。
9.4 产品在运输中,应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸,并应保持清洁,不应与影响橡胶质量的物质相接
触。运输中应避免受重压或其他可能造成产品机械损伤的情况。
9.5 产品在满足上述规定的条件下,自生产之日起,在不超过两年的贮存期内,产品性能应符合本文件
的规定。
附 录 A
(资料性)
常见橡胶弹性元件类型和功能
A.1 常见橡胶弹性元件类型和功能见表A.1。
表A.1 常见橡胶弹性元件示例
序号 类型 功能 图例
1 发电机橡胶弹性支撑
发电机橡胶弹性支撑通
常安装在发电机下,承受
发电机重量及各种工作
载荷,可减小发电机传递
至机 架 的 振 动 及 结 构
噪声
轴瓦类齿轮箱橡胶弹性
支撑
轴瓦类齿轮箱橡胶弹性
支撑常用于三点式主传
动链系统(单轴承系统)
的风力发电机组,安装在
齿轮箱两侧,与主轴承一
起构成三点支撑减振系
统,主要承受扭转载荷以
及叶轮传递的各向载荷,
轴向载荷主要由主轴承
承担,起缓冲、减振和降
低结构噪声作用
叠簧类齿轮箱橡胶弹性
支撑
叠簧类齿轮箱橡胶弹性
支撑常用于四点式主传
动链系统(双轴承系统)
的风力发电机组,安装在
齿轮箱两侧,与双轴承一
起构成四点支撑减振系
统,主要承受扭转载荷,
起缓冲、减振和降低结构
噪声作用
表A.1 常见橡胶弹性元件示例 (续)
序号 类型 功能 图例
液压类齿轮箱橡胶弹性
支撑
液压类齿轮箱橡胶弹性
支撑常用于四点式主传
动链系统(双轴承系统)
的风力发电机组,安装在
齿轮箱两侧,其橡胶件内
部空腔注入液体。与双
轴承一起构成四点支撑
减振系统,主要承受扭转
载荷,起缓冲、减振和降
低结构噪声作用
5 机舱罩橡胶弹性支撑
机舱罩橡胶弹性支撑安
装在机舱罩与机架之间,
承受机舱罩重量、风载及
其他工作载荷,起缓冲、
减振 和 降 低 结 构 噪 声
作用
6 控制柜橡胶弹性垫
控制柜橡胶弹性垫用于
轮毂内变桨控制柜及电
池箱的缓冲与减振,具有
位移补偿能力
附 录 B
(规范性)
橡胶弹性元件刚度试验方法
B.1 样品调节
环境温度调节应按GB/T 2941的规定进行,调节温度为(23±2)℃,时间不少于24h。
调节期间,应避免试样受到外力作用和阳光的直接照射。
试验应在规定的温度下进行。除非另有规定,常温试验温度范围为(23±2)℃。对于不具备恒温的
情况,经客户同意,可在室温10℃~35℃下进行。仲裁试验,应符合(23±2)℃的试验温度要求。
B.2 静态刚度试验
B.2.1 载荷、位移的上限值
产品技术规范中应明确载荷或位移的上限值,包括:
a) 当载荷为力时,应给出FM,FM应大于FR;
b) 当位移为线性距离时,应给出dM。
B.2.2 加载方式
静态刚度试验通常按照如下方式加载,二者选取其一:
---单向加载;
---多向加载,其中某一方向的载荷大小和方向保持不变。
测试按照如下进行:
a) 预加载
对试样以恒定速度连续加载、卸载两个循环,加载范围为零至FM,加载速度宜在5mm/min、
10mm/min、20mm/min、50mm/min中选取。
注:加载速度的选择原则是一个加载、卸载循环在30s~120s之间,其他加载速度,由供需双方协商确定。
b) 正式加载
正式加载前,停顿时间不少于3min,加载方法与预加载一致,循环一次,记录载荷-位移曲线。
B.2.3 刚度计算
取正式加载的加载区段的载荷-位移曲线计算刚度值,图B.1为静态刚度曲线示例,采......
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