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[PDF] GB/T 33164.2-2016 - 自动发货. 英文版

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GB/T 33164.2-2016 英文版 130 GB/T 33164.2-2016 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 汽车悬架系统用弹簧钢 第2部分:热轧圆钢和盘条 有效

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基本信息
标准编号 GB/T 33164.2-2016 (GB/T33164.2-2016)
中文名称 汽车悬架系统用弹簧钢 第2部分:热轧圆钢和盘条
英文名称 Spring steels for automotive suspension system -- Part 2: Hot rolled round steel bar and wire rod
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H40
国际标准分类 77.140.25
字数估计 14,189
发布日期 2016-10-13
实施日期 2017-09-01
起草单位 江阴兴澄特种钢铁有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、方大特钢科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、北京交通大学
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2016年第17号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 33164.2-2016: 汽车悬架系统用弹簧钢 第2部分:热轧圆钢和盘条
GB/T 33164.2-2016 英文名称: Spring steels for automotive suspension system -- Part 2: Hot rolled round steel bar and wire rod
1 范围
GB/T 33164的本部分规定了汽车悬架系统中螺旋弹簧、扭杆及稳定杆用圆钢和盘条的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书等要求。
本部分适用于公称直径不大于80mm的热轧圆钢和公称直径不大于40mm的热轧盘条(以下简
称钢材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵容量法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.82 钢铁 氢含量的测定 惰气脉冲熔融热导法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1814 钢材断口检验法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3207-2008 银亮钢
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5216-2014 保证淬透性结构钢
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11261 钢铁 氧含量测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
GB/T 13302 钢中石墨碳显微评定方法
GB/T 14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
3 订货内容
按本部分订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本部分编号;
b) 本部分名称;
c) 产品名称;
d) 牌号;
e) 尺寸及精度;
f) 公称长度或重量;
g) 交货状态或代码(见5.3);
h) 非金属夹杂物组别(见5.7);
i) 特殊要求(如有要求,见5.12)。
4 尺寸、外形、重量
4.1 圆钢
4.1.1 圆钢的尺寸及允许偏差应符合GB/T 702-2008的规定,具体组别应在合同中注明,未规定时按
GB/T 702-2008的第2组规定执行。
4.1.2 圆钢通常长度为3000mm~12000mm,钢材应按定尺或倍尺交货,其长度允许偏差为0mm~
+50mm。
4.1.3 圆钢的不圆度应符合GB/T 702-2008的规定。
4.1.4 圆钢的弯曲度应符合GB/T 702-2008中第1组的规定。
4.1.5 圆钢端部应锯切或剪切整齐,不应有影响使用的毛刺、缺肉等。
4.2 银亮钢
4.2.1 银亮钢的直径及允许偏差应符合GB/T 3207-2008中第11级(h11)的规定。经供需双方协商,
亦可按其他级别或偏差要求交货,具体级别或偏差要求应在合同中注明。
4.2.2 银亮钢通常长度为3000mm~12000mm,钢材应按定尺或倍尺交货。长度允许偏差为0mm~
+40mm。
4.2.3 银亮钢的不圆度应符合GB/T 3207-2008的规定。
4.2.4 银亮钢的每米弯曲度应不大于2mm,总弯曲度应不大于钢材长度的0.20%。
4.2.5 银亮钢端部应锯切或剪切整齐,不应有影响使用的毛刺,银亮钢端面垂直度偏差应不大于
2mm。
4.3 盘条
盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 14981-2009中相关级别精度要求,具体级别应在合同
中注明。未规定时按GB/T 14981-2009中的B级精度执行。
4.4 重量
钢材按实际重量交货。
5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
5.1.2 钢材或钢坯中氧含量应不大于0.0020%,氮含量应不大于0.0100%。
5.1.3 钢材或钢坯的成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.2 冶炼方法
钢应采用电炉(或转炉)冶炼,并经炉外精炼处理。
5.3 交货状态
钢材可按表2所列的压力加工方式、热处理方式及表面粗糙度交货,具体交货状态或代码应在合同中注明。例如:热轧去应力退火的弹簧钢(代码:WHR+A);热轧软化退火表面粗糙度为1级的弹簧钢(代码:WHR+SA+FB)。如需方要求,经双方协商确定,可按其他方式交货。
5.4 力学性能
5.4.1 钢材的交货硬度应符合表3规定。
5.4.2 用热处理毛坯制成试样测定钢材的纵向力学性能应符合表4的规定。
5.4.3 根据需方要求,并在合同中注明,盘条可检验热轧状态力学性能,合格要求由供需双方协商
确定。
5.5 末端淬透性
5.5.1 根据需方要求,并在合同中注明,钢材可按末端淬火试验方法确定末端淬透性,结果参见附录B。
5.5.2 根据需方要求,并在合同中注明,钢材亦可按照GB/T 5216-2014附录A中规定的DI值计算
方法确定末端淬透性,合格要求由供需双方协商确定。
5.6 低倍
5.6.1 钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、轴心晶间裂纹。
5.6.2 酸浸低倍缺陷的合格级别符合表5的规定。
5.6.3 如供方能保证低倍检验合格,可采用超声波检验法或其他无损探伤法代替酸浸低倍检验。
5.6.4 经热处理交货的60Si2Mn应检查断口,其断口上不应有目视可见的石墨碳。
5.7 非金属夹杂物
钢材应进行非金属夹杂物检验,其结果应符合表6规定。具体组别应在合同中注明,未注明时
按2组供货。
5.8 显微组织
55SiCr、55SiCrV、55CrMn、60CrMn和60Si2Mn盘条的显微组织应为珠光体+铁素体。
5.9 脱碳层
5.9.1 热轧圆钢的表面单边总脱碳层深度应符合表7的要求。
5.9.2 盘条的表面单边总脱碳层深度应符合表7的要求。
5.9.3 55SiCr、55SiCrV、60Si2Mn、60Si2Cr及60Si2CrV热轧圆钢和盘条表面允许有图1所示的局部零星全脱碳层,总弧长应不大于15°圆心角对应的弧长,深度不大于0.03mm;其他牌号钢盘条表面不应有局部全脱碳层。
5.9.4 银亮钢表面不允许有脱碳。
注1:此图所示为圆钢或盘条横截面,加粗部分A、B、C、D 和E 表示局部零星全脱碳层弧长。
5.10 晶粒度
钢材的奥氏体晶粒度为6级或更细。若供方能保证时,可不进行该......
   
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