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[PDF] GB/T 33240-2016 - 自动发货. 英文版

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GB/T 33240-2016 英文版 150 GB/T 33240-2016 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 钢筋混凝土用镀锌铝合金-环氧树脂复合涂层钢筋 有效

基本信息
标准编号 GB/T 33240-2016 (GB/T33240-2016)
中文名称 钢筋混凝土用镀锌铝合金-环氧树脂复合涂层钢筋
英文名称 Zinc-aluminum alloy-epoxy duplex coated steel bars for the reinforcement of concrete
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H44
国际标准分类 77.140.60
字数估计 10,170
发布日期 2016-12-13
实施日期 2017-09-01
起草单位 厦门新钢金属制品有限公司、福建省三钢(集团)有限责任公司、厦门宝飞达道桥新技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、福建海西防护新材料联合研究院有限公司、厦门鑫宁钢材有限公司、厦门宝鑫达新能源科技有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2016年第180号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 33240-2016: 钢筋混凝土用镀锌铝合金-环氧树脂复合涂层钢筋
GB/T 33240-2016 英文名称: Zinc-aluminum alloy-epoxy duplex coated steel bars for the reinforcement of concrete
1 范围
本标准规定了镀锌铝合金-环氧树脂复合涂层钢筋的术语和定义、分类和代号、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书、搬运及贮存。
本标准适用于钢筋混凝土用镀锌铝合金-环氧树脂复合涂层带肋钢筋和光圆钢筋(以下简称钢筋)。
锌铝合金镀层应采用连续热浸镀法生产,环氧树脂涂层应采用静电喷涂方法生产。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 470 锌锭
GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋
GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 25826 钢筋凝土用环氧涂层钢筋
GB/T 50152 混凝土结构试验方法标准
GB/T 32968 钢筋混凝土用锌铝合金镀层钢筋
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
YS/T 310 热镀用锌合金锭
3 术语和定义
GB/T 32968和GB/T 25826界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
复合涂层
在洁净的金属表面上先进行连续热浸镀锌铝合金,再涂覆环氧树脂所得的涂层。
3.2
熔融结合环氧涂层
以粉末形式喷涂在已加热的洁净金属表面上,固化后形成的连续涂层。涂层包含热固性环氧树脂、固化剂、颜料及其他添加剂。
4 代号和示例
4.1 代号
复合涂层钢筋的代号为ZEDR。
4.2 型号及示例
复合涂层钢筋的型号由代号、钢筋牌号和钢筋公称直径、镀层级别组成。
5 订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容:
a) 产品名称;
b) 本标准编号;
c) 产品型号;
d) 重量;
e) 长度;
f) 修补材料要求;
g) 特殊要求。
6 技术要求
6.1 材料
6.1.1 钢筋
制作复合涂层钢筋的母材应符合GB 1499.1或GB 1499.2或GB/T 32968或需方提出的其他产品
标准要求。钢筋母材表面不应有毛刺、影响涂层质量的尖角及其他缺陷,并应无油、脂或漆等污染。
6.1.2 锌铝合金锭
锌铝合金锭应符合YS/T 310的规定。
6.1.3 锌锭
锌锭应符合GB/T 470的规定。
6.1.4 环氧树脂粉末涂层
环氧树脂粉末形成的涂层应符合GB/T 25826的规定。
6.1.5 修补材料
锌铝合金镀层的修补材料应符合GB/T 32968的规定。环氧涂层的修补材料应符合GB/T 25826的
规定。
6.2 涂层要求
6.2.1 外观
锌铝合金镀层表面应均匀连续平滑,不应有漏镀、锌瘤、锌刺和结渣等缺陷。环氧涂层固化后,表面应平整、色泽均匀,无气泡、无开裂及缩孔和其他目视可见的缺陷。
6.2.2 涂层厚度
锌铝合金镀层厚度应满足GB/T 32968的B级或C级厚度要求。固化后的复合涂层厚度的记录值
应至少有95%以上的概率在180μm~300μm之间,单个记录值不得低于140μm。涂层厚度的上限不
适用于受损涂层修补的部位。对耐腐蚀等要求较高的环境下,固化后的涂层厚度的记录值应至少有95%以上的概率在220μm~400μm之间,单个记录值不得低于180μm。
注:上述涂层厚度的要求,不包括由于涂层缺陷或破损而做修补的区域。
6.2.3 涂层连续性
钢筋每米长度上的漏点数目不应超过3个。
6.2.4 涂层可弯性
钢筋应进行涂层可弯性试验。试样弯曲后,试样弯曲部位外表面涂层应无目视可见的裂纹或剥离
现象。
6.2.5 涂层附着性
钢筋涂层附着性检验应采用耐阴极剥离试验方法,检验前应先按照6.2.4进行可弯性试验。从人
为缺陷孔的边缘起始进行量测,95%钢筋的最大剥离距离的平均值不应大于7.5mm。
6.3 涂层损伤的修补
每米钢筋表面修补的涂层面积不应超过总面积的0.5%(不包括切割部位)。涂层破损部位或切割
部位,应先采用含富锌涂料进行修补,再涂覆环氧修补漆。修补前,应通过适当的方法除去受损部位所有的铁锈和污染物。修补后的富锌涂层厚度应不少于40μm,复合涂层总厚度应不少于180μm。破损涂层的修补材料应符合6.1.5的规定。
6.4 复合涂层钢筋现场施工应用指南
复合涂层钢筋现场施工应用指南可参考GB/T 25826。
7 试验方法
7.1 检验项目
7.1.1 每批钢筋的检验项目、取样方法、取样部位和试验方法应符合表1的规定。
7.1.2 抗化学腐蚀性、阴极剥离、盐雾试验、氯化物渗透性、粘结强度、耐磨性、冲击试验只进行型式检验,即仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产进行检验。粘结强度试验应按GB 50152的有关规定,钢筋的粘结强度应不小于无涂层钢筋粘结强度的85%。阴极剥离试验按照附录A进行。抗化学腐蚀性、盐雾试验、氯化物渗透性、耐磨性、冲击试验按GB/T 25826的规定进行。
7.2 外观
采用校正视力在正常的照明环境下目视检查。
7.3 厚度
按GB/T 4956的方法测量和记录复合涂层的总厚度。应在钢筋相对的两侧进行测量,每一侧至少
应在其全长范围均匀的取5个测量点,每个测量点的涂层厚度值为该测量点位置±3cm范围内任意3个点厚度测量值的平均值。带肋钢筋应在其肋间取测量点。如图1所示。
7.4 涂层连续性
交货前应使用电压不低于67.5V,电阻不小于80kΩ的湿海棉直流漏点检测器或相当的方法,并
按照漏点检测器的说明书进行检测。
7.5 涂层可弯性
涂层可弯性应采用弯曲试验机进行检验。试验样品应处于23℃±5℃之间热平衡状态。弯曲机
的芯轴应套以专用尼龙套管。试验应以均匀且不低于8r/min的速率弯曲。对于带肋钢筋应将试验样品的两纵肋置于与弯曲试验机上的芯轴半径相垂直的平面内。芯轴直径和弯曲角度应符合表2规定。
对于涂层钢筋的弯曲性能有较高级别要求的,应由供需双方协商。
7.6 涂层附着性
按照附录A的规定进行阴极剥离试验。
8 检验规则
8.1 检查和验收
钢筋的检查和验收由供方质量监督部门进行。
8.2 组批规则
钢筋应按批进行检查和验收,每一批应由同一炉号、同一牌号、同一公称直径、同一镀层级别的钢筋组成。每批重量不大于60t。
8.3 检验项目及取样数量
钢筋的检验项目和取样数量应符合表1的规定。
8.4 复验与判定
钢筋的复验与判定应符合GB/T 2101的规定。
8.5 数值修约
检验和检测结果的数值修约应符合YB/T 081的规定。
9 包装、标志、质量证明书、搬运及贮存
9.1 包装、标志、质量证明书
钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的有关规定。
9.2 钢筋的搬运和贮存
9.2.1 钢筋在搬运过程中应小心谨慎。吊索与钢筋之间应设置垫层,不得直接接触。捆绑材料与钢筋间应有垫层或采用适当的方法防止涂层的损伤。吊装时采用多吊点以防止钢筋捆过度下垂。严禁拖拉抛拽钢筋。
9.2.2 如果涂层在室外存放2个月以上,应采取保护措......
   
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