标准搜索结果: 'GB/T 33276-2016'
| 标准编号 | GB/T 33276-2016 (GB/T33276-2016) | | 中文名称 | 汽车装饰用针织物及针织复合物 | | 英文名称 | Knitted fabrics and knitted composite fabrics for automotive interior | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | W59 | | 国际标准分类 | 59.080.30 | | 字数估计 | 18,139 | | 发布日期 | 2016-12-13 | | 实施日期 | 2017-07-01 | | 起草单位 | 宏达高科控股股份有限公司、江苏旷达汽车织物集团股份有限公司、中国产业用纺织品行业协会 | | 归口单位 | 全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC 209) | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第216号 | | 提出机构 | 中国纺织工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 33276-2016
Knitted fabrics and knitted composite fabricsfor automotive interior
ICS 59.080.30
W59
中华人民共和国国家标准
汽车装饰用针织物及针织复合物
2016-12-13发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。
本标准起草单位:宏达高科控股股份有限公司、江苏旷达汽车织物集团股份有限公司、中国产业用
纺织品行业协会。
本标准主要起草人:马月娟、张建福、李桂梅、孟娜、邱宏伟、承永刚、周珏、赵瑾瑜。
汽车装饰用针织物及针织复合物
1 范围
本标准规定了汽车装饰用针织物及针织复合物产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包
装、运输和贮存。
本标准适用于以纺织纤维原料为主,经针织工艺加工而成,用于汽车顶篷、遮阳板、门板、座椅等装
饰用针织物和针织复合物。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2912.2-2009 纺织品 甲醛的测定 第2部分:释放的甲醛(蒸汽吸收法)
GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定
GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T 4669-2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 4745 纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分:条样法接缝强力的测定
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 16991-2008 纺织品 色牢度试验 高温耐人造光色牢度及抗老化性能:氙弧
GB 18186-2000 酿造酱油
GB/T 19977 纺织品 拒油性 抗碳氢化合物试验
GB/T 21196.2 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分:试样破损的测定
FZ/T 01118 纺织品 防污性能的检测和评价 易去污性
FZ/T 01128 纺织品 耐磨性的测定 双轮磨法
FZ/T 60045-2014 汽车内饰用纺织材料 雾化性能试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
将针织物与聚氨酯泡沫或针织物、非织造布等经过粘合而形成两层或两层以上用于汽车装饰的复
合物。
4 产品分类
汽车装饰用针织物及针织复合物按照主要应用的部位分为:
Ⅰ类:顶篷系列汽车装饰用针织物及针织复合物,包括顶篷、天窗、密封条。
Ⅱ类:遮阳板系列汽车装饰用针织物及针织复合物,包括遮阳板、地图袋。
Ⅲ类:立柱系列汽车装饰用针织物及针织复合物。
Ⅳ类:门板系列汽车装饰用针织物及针织复合物,包括门板、报警器。
Ⅴ类:座椅系列汽车装饰用针织物及针织复合物,包括座椅、座椅装饰条。
Ⅵ类:遮阳帘系列汽车装饰用针织物。
Ⅶ类:后衣帽架系列汽车装饰用针织物及针织复合物。
5 技术要求及品质评定
5.1 内在质量
汽车装饰用针织物内在质量要求见表1,汽车装饰用针织复合物内在质量要求见表2。
表1 汽车装饰用针织物内在质量要求
序号 项 目
要 求
Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅶ类
顶篷、遮阳板、立柱、
后衣帽架
Ⅳ类、Ⅴ类
门板、座椅
Ⅵ类
遮阳帘
1 厚度偏差率/% - - ±10
2 单位面积质量偏差率/% ±5
3 断裂强力/N
纵向 ≥ 160
横向 ≥ 280
350 200
4 撕裂强力/N 纵/横向 ≥ 15 30 30
5 接缝强力/N 纵/横向 - 座椅≥300 -
定负荷伸长率/%
纵向 ≥ 10
横向 ≥ 15
残余变形率/% 纵/横向 ≤ 5
7 耐磨a
马丁代尔耐磨/级 色变 ≥ 3(不允许有洞)
Taber耐磨/级 色变 ≥ 3(未破损)
肖伯尔耐磨
质量损失/g ≤ 0.1
色变/级 ≥ 3(无断纱、起球、严重起毛、磨白)
表1(续)
序号 项 目
要 求
Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅶ类
顶篷、遮阳板、立柱、
后衣帽架
Ⅳ类、Ⅴ类
门板、座椅
Ⅵ类
遮阳帘
8 耐摩擦色牢度/级
耐干摩擦 ≥
耐湿摩擦 ≥
9 耐光色牢度/级 色变 ≥ 4 3-4 4
10 耐水色牢度/级 色变 ≥ 4
11 热存放的尺寸稳定性/% ±2
12 燃烧性能
燃烧速度/
(mm/min) ≤
100
13 甲醛含量/(mg/kg) ≤ 5 10 5
14 雾化性能 雾化量/mg ≤ 2 3 2
15 气味性/级 ≤ 3
16 有机物挥发(以碳计)/(μg/g) ≤ 50
17 易去污性b 易去污
疏水性b 无水滴渗入 -
无水滴
渗入
拒水性/级b ≥ - 3 -
19 防油性/级b ≥ 3
a 耐磨与客户协商任选其中一种方法进行考核。
b 易去污性、疏水性、拒水性和防油性这四项特殊功能指标,具有特殊功能产品选择相应项目进行测试。
表2 汽车装饰用针织复合物内在质量要求
序号 项 目
要 求
Ⅰ类
顶篷
Ⅱ类
遮阳板
Ⅲ类
立柱
Ⅳ类、Ⅴ类
门板、座椅
Ⅶ类
后衣帽架
1 厚度偏差率/% ±10
2 单位面积质量偏差率/% ±5
3 断裂强力/N
纵向 ≥ 180 180 250
横向 ≥ 300 300 400
400
450
300
4 撕裂强力/N
纵向 ≥
横向 ≥
40 29
130
100
40 70
5 接缝强力/N 纵/横向 - 座椅≥300 -
定负荷伸长率/%
纵向 ≥ 10
横向 ≥ 15
残余变形率/% 纵/横向 ≤ 5
表2(续)
序号 项 目
要 求
Ⅰ类
顶篷
Ⅱ类
遮阳板
Ⅲ类
立柱
Ⅳ类、Ⅴ类
门板、座椅
Ⅶ类
后衣帽架
剥离强力(常态)a/N
表层与中层 纵/横向 ≥ 10 10 25 5 20
底层与中层 纵/横向 ≥ 6 6 25
门板≥5
座椅≥3
剥离强力(老化后)a/
表层与中层
底层与中层
纵/横向 ≥ 6 6 20 - 15
8 耐磨b
马丁代尔耐磨/级 色变 ≥ 3(不允许有洞)
Taber耐磨/级 色变 ≥ 3(未破损)
肖伯尔耐磨
质量损失/g ≤ 0.1
色变/级 ≥ 3(无断纱、起球、严重起毛、磨白)
9 耐摩擦色牢度/级
耐干摩擦 ≥
耐湿摩擦 ≥
10 耐光色牢度/级 色变 ≥ 4 3-4 4
11 耐水色牢度/级 色变 ≥ 4
12 热存放的尺寸稳定性/% ±2
13 燃烧性能 燃烧速度/(mm/min)≤ 100
14 甲醛含量/(mg/kg) ≤ 5 10 5
15 雾化性能 雾化量/mg ≤ 2 3 2
16 气味性/级 ≤ 3
17 有机物挥发(以碳计)/(μg/g) ≤ 50
18 易去污性c 易去污
疏水性c 无水滴渗入 -
无水滴
渗入
拒水性/级c ≥ - 3 -
20 防油性/级c ≥ 3
a 剥离强力:对于两层针织复合物,只需满足表层与中层要求。
b 耐磨与客户协商任选其中一种方法进行考核。
c 易去污性、疏水性、拒水性和防油性这四项特殊功能指标,具有特殊功能产品选择相应项目进行测试。
5.2 外观质量
外观质量要求见表3。
表3 外观质量要求
项 目 要 求
尺寸偏差/mm
针织物 ±20
针织复合物
Ⅰ类顶棚、Ⅳ类门板、Ⅴ类座椅 ±10
Ⅱ类遮阳板、Ⅲ类立柱、Ⅶ类后衣帽架 ±5
色差a/级 ≥ 4
纬斜和弓纬/% ≤ 2.5
断经、停车痕、抽丝、钩丝、多粒结疵点、错花、稀密路针、污渍纱、染料迹、污迹、绳状擦伤痕、布
铗痕
不允许
注:以卷装供货的疵点要求、其他疵点检验要求可以供需双方协商确定。
a 色差可以供需双方协商确定同标准样、同批或批与批。
6 试验方法
6.1 内在质量
6.1.1 厚度偏差率
按GB/T 3820规定执行。
6.1.2 单位面积质量偏差率
按GB/T 4669-2008方法5规定执行。
6.1.3 断裂强力
按GB/T 3923.1规定执行。
6.1.4 撕裂强力
按GB/T 3917.3规定执行。
6.1.5 接缝强力
按GB/T 13773.1规定执行。其中缝纫密度5mm/针,19#圆头针,19.7tex×3涤纶线(长丝)。
6.1.6 定负荷伸长率和残余变形率
按附录A规定执行。
6.1.7 剥离强力
6.1.7.1 剥离强力(常态)
试样在GB/T 6529规定的标准大气下进行调湿及试验。试验前,试样至少调湿24h。
从待测织物上取两组试样,一组为经向试样,一组为纬向试样。每组试样包含3块试样,应避开折
皱、疵点,试样距布边至少150mm,保证试样均匀分布于样品上。试样尺寸为200mm×50mm。沿试
样的长度方向,人工将其剥开至少40mm,分别夹于CRE拉伸试验机的上下两夹具上,上下夹具间距
设为50mm,以100mm/min测试速度将试样拉伸至完全分离,并记录曲线。去除曲线图前后各1/4
部分,结果取中间1/2部分的峰值的平均值,试验结果以3块试样的算术平均值表示。按GB/T 8170
方法对数据进行修约,计算结果保留一位小数。
6.1.7.2 剥离强力(老化后)
试样在温度为100℃的烘箱内放置16h,在GB/T 6529规定的标准大气下调湿至少24h后,按照
剥离强力(常态)测试方法进行测试。
6.1.8 耐磨
6.1.8.1 马丁代尔法
按GB/T 21196.2规定执行。加载块和试样夹具组件总质量为(795±7)g,在磨损试验过程中,施
加在试样上的名义压力为12kPa,以规定的磨损次数为试验终点。磨损次数:Ⅳ类门板:15000次;
Ⅴ类座椅:主料20000次,辅料35000次;其余类型面料双方协商。试验完成后,按GB/T 250评价颜
色变化,并记录试样表面外观变化。
6.1.8.2 Taber耐磨
按FZ/T 01128规定执行。CS-10摩擦轮,负荷500g,摩擦1000次。评价试样破损情况。
6.1.8.3 肖伯尔耐磨
按附录B规定执行。座椅面料1000次,其余面料500次。
6.1.9 耐摩擦色牢度
按GB/T 3920规定执行。
6.1.10 耐光色牢度
按GB/T 16991-2008规定执行,曝晒条件按该标准中6.1中条件3执行。顶篷、门板和座椅需要
测试3个周期,立柱、遮阳板需要测试5个周期,遮阳帘和后衣帽架需要测试10个周期。420nm的光
谱辐照度选定为1.2W/(m2·nm)。
6.1.11 耐水色牢度
按GB/T 5713规定执行。
6.1.12 热存放的尺寸稳定性
将按照GB/T 6529标准大气调湿至少4h的样品,取两块大小为300mm×300mm的试样。在每
块试样的纵向和横向分别做三组标记点,使每组标记点的距离为200mm,将试样放在约16目的金属
网上,放入烘箱中,以温度到达110℃开始计时,放置5min后取出,按照GB/T 6529标准大气调湿至
少4h,测量各标记点的距离,精确到1mm。计算试样纵向和横向的尺寸变化率及平均值,按GB/T 8170
方法对数据进行修约,计算结果保留一位小数。以负号(-)表示减少(收缩),以正号(+)表示增大
(伸长)。
6.1.13 燃烧性能
按GB 8410规定执行。
6.1.14 甲醛含量
按GB/T 2912.2-2009规定执行。取样为2g。甲醛校正溶液按照GB/T 2912.2-2009中6.2.2
方法取至少5种浓度,另外增加下列2种浓度:
0mLS2至500mL,含0μg甲醛/mL=0mg甲醛/kg织物;
0.5mLS2至500mL,含0.075μg甲醛/mL=3.75mg甲醛/kg织物。
6.1.15 雾化性能
按FZ/T 60045-2014中8.2重量法规定执行。
6.1.16 气味性
取3块试样,分别放在1L的密封罐中,密封罐在室温和80℃条件下应为无味,应有容易开启的盖
子,试验时应保持密封罐洁净。在(80±2)℃的烘箱中烘燥2h,烘燥结束后,冷却至(60±5)℃,再进行
评价。当试样厚度小于3mm时,取大小为(200±20)cm2;当厚度大于3mm且小于20mm时,取样大
小为(50±5)cm3;试样厚度不能超过20mm,若超过,则需沿试样使用面向下切割至20mm厚。闻气
味时,评价人员应把头贴近罐子(约15cm),并移去盖子,然后用手扇动,引导空气从密封罐中到鼻子处
慢慢吸入,瓶盖离开密封罐不应该超过5s。至少需要3名评价人员进行测试,如结果相差2级以上(包
括2级),重新测试,并增加2名人员进行测试。按照表4的等级,记录下适合的级别。如果在两个级别
之间,可以评半级,以平均值作为测试结果。试验应在不受污染的环境中进行。
评价人员需经过特殊培训合格,且无嗅觉方面的缺陷。吸烟、用香味化妆品、感冒等人员不适合作
为评价人员。
表4 评判标准
等级 评级标准
1 没有引人注意的气味
2 稍有气味,但不引人注意
3 明显气味,但不令人讨厌
4 强烈的、讨厌的气味
5 非常强烈的讨厌气味
6.1.17 有机物挥发
按附录C规定执行。
6.1.18 易去污性
按FZ/T 01118规定擦拭法执行。沾污物选用GB 18186-2000高盐稀态发酵酱油(生抽)。
6.1.19 疏/拒水性
顶篷、遮阳板、立柱、遮阳帘、后衣帽架测试疏水性。
疏水性测试:将按照GB/T 6529标准大气调湿至少4h的样品,取一块较平整的试样,尺寸不小于
200mm×200mm,用2mL的吸管在试样的每个部位上垂直滴入3滴实验用三级水,滴管口距试样表
面应不超过1cm,使每个滴水部位之间至少相距50mm的距离,15min后,观察是否有水珠渗入,并记
录,以最差结果为最终结果。
座椅和门板测试拒水性,按GB/T 4745规定执行。
6.1.20 防油性
按GB/T 19977规定执行。
6.2 外观质量
6.2.1 一般采用灯光检验,以40W加罩青光日光风管3~4根,布面处照度≥1075lx,光源与布面距
离为1.0m~1.2m。检验时应将布平摊在验布台上,按经向逐幅展开检验,检验人员的视线应正视布
面,眼睛与布面的距离为55.0cm~60.0cm。
6.2.2 尺寸偏差
按GB/T 4666规定执行。
6.2.3 色差
用 GB/T 250变色灰卡评定。
6.2.4 纬斜和弓纬
按GB/T 14801规定执行。
7 检验规则
7.1 分批规定
同一产品在原料、生产工艺等完全相同时,同一周期(同一染缸)的产品划分一批。
7.2 抽样
7.2.1 内在质量
以片材形式供货的产品,抽取的片数应满足所有内在质量指标性能试验;以卷材形式供货的产品,
随机抽取1卷,距头端至少2m剪取样品,其尺寸应满足所有内在质量指标性能试验。
7.2.2 外观质量
外观质量的检验抽样方案见表5。
表5 外观质量抽样表 单位为卷或片
批量N 样本量n 接收数Ac 拒收数Re
≤15 2 0 1
16~25 3 0 1
26~90 5 1 2
91~150 8 1 2
151~280 13 2 3
281~500 20 3 4
501~1200 32 5 6
1201~3200 50 7 8
≥3201 80 10 11
7.3 判定规则
7.3.1 内在质量判定
按5.1对批样的每个样本进行内在质量评定,符合5.1要求的为内在质量合格,否则为不合格。
7.3.2 外观质量判定
按5.2对批样的每个样本进行外观质量评定,符合表3要求的为外观质量合格,否则为不合格。如
果外观质量不合格数不超过表5的接收数Ac,则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了表
6的拒收数Re,则该批产品外观质量不合格。
7.3.3 结果判定
按7.3.1和7.3.2判定均为合格,则该批产品合格。
8 标志、包装、运输与贮存
8.1 标识应清晰、明确,至少包含以下内容:
a) 产品名称;
b) 产品主要规格(按合同或协议要求,如幅宽等);
c) 执行标准号;
d) 检验人员;
e) 生产厂家;
f) 出厂日期;
g) 产品商标。
8.2 包装方法和使用材料,以坚固和适于运输为原则,保证其品质不受影响,用塑料薄膜或编织带作外
包装。
8.3 运输途中禁止损坏包装,要注意防污、防潮,带绒的面料要注意防压。
8.4 面料应贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。
附 录 A
(规范性附录)
定负荷伸长率及残余变形率
A.1 试验设备
A.1.1 定负荷伸长架(附带夹具、砝码),或满足测试要求的电子强力机等设备均可使用。
A.1.2 钢尺或卷尺,精确到1mm。
A.2 试验步骤
A.2.1 试样准备
沿经纬向至少各取三块试样。裁剪针织物试样宽度为(50+1)mm,长度至少为160mm。
试样应按GB/T 6529进行调湿及试验。试验前,试样至少调湿24h。
A.2.2 定负荷伸长率
在试样长度方向的中间划两条标记线,使标记线之间的距离为100mm(L0)。在一定负荷下夹持
30min后量取两标记线间的长度(L1),按式(A.1)计算定负荷伸长率。
定负荷伸长率=
L1-L0
L0 ×
100% (A.1)
A.2.3 残余变形率
定负荷伸长率测试后,移开试样上的负荷。然后,在30min后,量取两标记线间的长度(L2)。按
式(A.2)计算残余变形率。
残余变形率=
L2-L0
L0 ×
100% (A.2)
A.3 结果表示
结果分别取经、纬向三组数据的平均值,按GB/T 8170修约,结果保留一位小数。
附 录 B
(规范性附录)
肖伯尔耐磨
B.1 试验设备和材料
B.1.1 肖伯尔耐磨仪:转速(75±1)r/min,圆锥形夹头的张角166°,沿垂直线成7°圆周旋转,压重为
(10±1)N,拱高5mm。见图B.1。
图B.1 肖伯尔耐磨仪
B.1.2 耗材:320目碳化硅砂纸。
B.1.3 电子天平:精确到0.1mg。
B.2 试验方法
取3块100cm2 圆形试样,磨损面约50cm2。
试样按GB/T 6529进行调湿及试验。对于拉绒织物,在对磨损试样进行目测和重量损失评定前,
需用吸尘器吸试样表面,夹紧环用扭矩扳手紧固。
对于复合面料,总厚度 >4mm时,将复合基材厚度控制在(2+0.5)mm。采用2mm~4mm的摩
擦夹具。砂纸每试验1000r更换一次。
B.3 评价
B.3.1 质量损失
分别将100cm2 试样试验后进行称重,计算试验前后质量之差,计算3组数据的平均值,并记录该
数据,单位为克(g)。
B.3.2 磨损面外观
检查磨损面外观是否出现断纱、起球、严重起毛、磨白等变化,并记录磨损情况。
B.3.3 颜色对比度
评价试验前后试样的颜色变化,用GB/T 250变色灰卡进行评级。
附 录 C
(规范性附录)
有机物挥发测试
C.1 原理
用顶空进样器提取样品中残留可挥发的有机物,采用气相色谱-氢火焰离子检测器(GC/FID)进行
测定,以碳总量计。
C.2 试验设备及化学试剂
C.2.1 气相色谱仪:带有分流-不分流-进样口和火焰电离化检测器(FID)。
C.2.2 顶空进样瓶。
C.2.3 毛细分离柱:内径0.25mm,膜厚0.25μm,长度30m,100%聚乙烯乙二醇固定相(Wax-型,如
DB-Wax,Carbowax)。
C.2.4 电子天平:精度0.1mg。
C.2.5 微升注射器:精度5μL。
C.2.6 化学试剂:
a) 丙酮:HPLC级。
b) 正丁醇:HPLC级。
c) 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT):分析纯级。
C.3 试验步骤
C.3.1 顶空进样器参数
C.3.1.1 温度:加热炉120℃,定量管150℃,转移管180℃。
C.3.1.2 时间:压力升高持续19s,气体压出16s,进样持续5s。
C.3.1.3 压力:载压124.80kPa(18.1psi或1.25bar),瓶压159.96kPa(23.2psi或1.60bar)。
C.3.2 测试条件
C.3.2.1 GC-炉温:50℃保持3min恒温,以12℃/min的比率加热到200℃,200℃时恒温4min。
C.3.2.2 进样口温度:200℃。
C.3.2.3 检测器温度:250℃。
C.3.2.4 破碎比例:约1∶20。
C.3.2.5 载气:99.999%氦气(或氮气)。
C.3.2.6 载气速度:22cm3/s~27cm3/s。
注:BHT的保持时间小于16min。
C.3.3 样品准备
样品应采用涂铝的聚乙烯袋运输和存储,在称量前应剪碎成大于10mg且小于25mg小块,同时
避免试样上附有油漆、粘结材料等。样品数量是以顶空进样瓶的大小为准,最小容积是5mL,每10mL
进样瓶称入(1.000±0.001)g的干燥试样(即称量误差最大为0.1%),称量前应去掉金属零件。把样品
放入一只顶空进样瓶内测量,(每个样品至少3瓶),进样瓶用聚四氟乙烯密封。
C.3.4 样品测试
将装有试样的顶空进样瓶,保持(120±1)℃恒温5h±5min。将一个针头通过密封片插入瓶中,载
气通过针头注入瓶中,这样就提高了瓶子上部空间(顶空)中散发有机物的气体压力。含有机物的气体
经过针头从瓶中压出,再与载气一起经过定量管、转移管,从进样口进入毛细管分离柱被分离开的。各
组分随载气在不同的滞留时间先后进入氢火焰离子检测器(FID)。FID将组分的浓度变化转变为电信
号。这些电信号由计算机记录下来。空白值是通过用空的进样瓶至少进行3次测量所得到的信号值组
成的平均值来确定。空白值及校正结果的分析中定量应一致,并且是可以再现的。加热中断时,应每周
一次将色谱......
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