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| 标准编号 | GB/T 33389-2016 (GB/T33389-2016) | | 中文名称 | 汽车装饰用机织物及机织复合物 | | 英文名称 | Woven fabrics and woven composite fabrics for automotive interior | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | W59 | | 国际标准分类 | 59.080.30 | | 字数估计 | 14,196 | | 发布日期 | 2016-12-30 | | 实施日期 | 2017-07-01 | | 起草单位 | 江苏旷达汽车织物集团股份有限公司、宏达高科控股股份有限公司、中国产业用纺织品行业协会 | | 归口单位 | 全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC 209) | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第27号 | | 提出机构 | 中国纺织工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 33389-2016
Woven fabrics and woven composite fabrics for automotive interior
ICS 59.080.30
W59
中华人民共和国国家标准
汽车装饰用机织物及机织复合物
2016-12-30发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。
本标准起草单位:江苏旷达汽车织物集团股份有限公司、宏达高科控股股份有限公司、中国产业用
纺织品行业协会。
本标准主要起草人:承永刚、孟娜、邱宏伟、李桂梅、臧红、张建福、赵瑾瑜。
汽车装饰用机织物及机织复合物
1 范围
本标准规定了汽车装饰用机织物及机织复合织物的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运
输和贮存。
本标准适用于以纺织纤维原料为主,经机织工艺加工而成,用于汽车座椅、门板等装饰用机织物及
机织复合物。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2912.2-2009 纺织品 甲醛的测定 第2部分:释放的甲醛(蒸汽吸收法)
GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定
GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T 4669-2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 4745 纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分:条样法接缝强力的测定
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 16991-2008 纺织品 色牢度试验 高温耐人造光色牢度及抗老化性能:氙弧
GB 18186-2000 酿造酱油
GB/T 19977 纺织品 拒油性 抗碳氢化合物试验
GB/T 21196.2 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分:试样破损的测定
FZ/T 01118 纺织品 防污性能的检测和评价 易去污性
FZ/T 01128 纺织品 耐磨性的测定 双轮磨法
FZ/T 60045-2014 汽车内饰用纺织材料 雾化性能试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
将机织物与聚氨酯泡沫或针织物、非织造布等经过粘合而形成两层或两层以上用于汽车装饰的复
合物。
4 技术要求及品质评定
4.1 内在质量
内在质量要求见表1。
表1 内在质量要求
序号 项目
要求
座椅
主料 辅料
门板
1 厚度偏差率/% -6~+10
2 单位面积质量偏差率/% ±6
3 断裂强力(经/纬向)/N ≥ 400
4 撕破强力(经/纬向)/N ≥ 45
5 接缝强力(经/纬向)/N ≥ 300 -
定负荷伸长率(经/纬向)/% ≥ 2
残余变形率(经/纬向)/% ≤ 2
7 剥离强力a/N
表层与中层 ≥ 5 5
底层与中层 ≥ 3 5
8 耐磨b
马丁代尔耐磨/级 色变 ≥ 3(不允许断纱)
Taber耐磨 未破损
肖伯尔耐磨
质量损失/g ≤ 0.1
色变/级 ≥ 3(不允许断纱)
9 耐摩擦色牢度/级
耐干摩擦 ≥ 4
耐湿摩擦 ≥ 4
10 耐光色牢度/级 色变 ≥ 3-4
11 燃烧性能 燃烧速度(mm/min) ≤ 100
12 甲醛含量/(mg/kg) ≤ 10
13 雾化性能 雾化量/mg ≤ 3
14 气味性/级 ≤ 3
15 有机物挥发/(μg/g) ≤ 50
16 易去污性c 易去污
17 拒水性c/级 ≥ 3
18 防油性c/级 ≥ 3
a 剥离强力仅适用于机织复合物,对于两层机织复合物,只需满足表层与中层要求。
b 耐磨与客户协商任选其中一种方法进行考核。
c 易去污性、拒水性、防油性这三项特殊功能指标,具有特殊功能产品选择相应项目进行测试。
4.2 外观质量
外观指标要求见表2。
表2 外观质量要求
项目 要求
色差a/级 ≥ 4
纬斜和弓纬/% ≤ 2.5
破洞、条状疵点、线状疵点、散布性疵点 客户协商确定
幅宽偏差/mm -5~+30
a 指不同匹、不同批次。
5 试验方法
5.1 内在质量
5.1.1 厚度偏差率
按GB/T 3820规定执行。
5.1.2 单位面积质量偏差率
按GB/T 4669-2008方法5规定执行。
5.1.3 断裂强力
按GB/T 3923.1规定执行。
5.1.4 撕破强力
按GB/T 3917.3规定执行。
5.1.5 接缝强力
按GB/T 13773.1规定执行。其中缝纫密度5mm/针,19#圆头针,19.7tex×3涤纶线(长丝)。
5.1.6 定负荷伸长率和残余变形率
按附录A规定执行。座椅面料负荷125N,门板50N。
5.1.7 剥离强力
试样在GB/T 6529规定的标准大气下进行调湿及试验。试验前,试样至少调湿24h。
从待测织物上取两组试样,一组为经向试样,一组为纬向试样。每组试样包含三块试样,应避开褶
皱、疵点,试样距布边至少150mm,保证试样均匀分布于样品上。每块试样尺寸为200mm×50mm。
沿试样的长度方向,人工将其剥开至少40mm,分别夹于CRE拉伸试验机的上下两夹具上,上下夹具
间距设为50mm,以100mm/min测试速度将试样拉伸至完全分离,并记录曲线。去除曲线图前后各
1/4部分,结果取中间1/2部分的峰值的平均值,试验结果以三块试样的算术平均值表示。按
GB/T 8170方法对数据进行修约,计算结果保留一位小数。
5.1.8 耐磨
5.1.8.1 马丁代尔法
按GB/T 21196.2规定执行,加载块和试样夹具组件总质量为(795±7)g,在磨损试验过程中,施加
在试样上的名义压力为12kPa,以规定的磨损次数为试验终点。磨损次数:座椅主料20000次,座椅辅
料35000次,门板15000次。试验完成后,按GB/T 250评价试样摩擦区域颜色变化,并记录试样表面
外观变化。
5.1.8.2 Taber耐磨
按FZ/T 01128规定执行,CS-10摩擦轮,负荷500g,摩擦1000次。评价试样破损情况。
5.1.8.3 肖伯尔耐磨
按附录B规定执行,座椅面料1000次,门板面料500次。
5.1.9 耐摩擦色牢度
按GB/T 3920规定执行。
5.1.10 耐光色牢度
按GB/T 16991-2008规定执行,曝晒三个周期。曝晒按6.1中条件3规定进行,420nm的光谱辐
照度选定为1.2W/(m2·nm)。
5.1.11 燃烧性能
按GB 8410规定执行。
5.1.12 甲醛含量
按GB/T 2912.2规定执行。取样为2g。甲醛校正溶液按照GB/T 2912.2-2009中6.2.2方法取
至少5种浓度,另外增加下列2种浓度:
0mLS2至500mL,含0μg甲醛/mL=0mg甲醛/kg织物;
0.5mLS2至500mL,含0.075μg甲醛/mL=3.75mg甲醛/kg织物。
5.1.13 雾化性能
按FZ/T 60045-2014中8.2重量法规定执行。
5.1.14 气味性
取三块试样,分别放在1L的密封罐中,密封罐在室温和80℃条件下应为无味,应有容易开启的盖
子,试验时应保持密封罐洁净。在(80±2)℃的烘箱中烘燥2h,烘燥结束后,冷却至(60±5)℃,再进行
评级。当试样厚度小于3mm时,取大小为(200±20)cm2;当厚度大于3mm且小于20mm时,取样大
小为(50±5)cm3;试样厚度不能超过20mm,若超过,则需沿试样使用面向下切割至20mm厚。闻气
味时,试验人员应把头贴近罐子(约15cm),并移去盖子,然后用手扇动,引导空气从密封罐中到鼻子处
慢慢吸入,瓶盖离开密封罐不应该超过5s。至少需要3名试验人员进行测试,如结果相差2级以上(包
括2级),重新测试,并增加2名人员进行测试。按照表3的等级,记录下适合的级别。如果在两个级别
之间,可以评半级,以平均值作为测试结果。试验应在保持气味不受污染的自由环境中进行。
评价人员需经过特殊培训合格,且无嗅觉方面的缺陷。吸烟、用香味化妆品、感冒等人员不适合作
为评价人员。
表3 评判标准
等级 评定标准
1 没有引人注意的气味
2 稍有气味,但不引人注意
3 明显气味,但不令人讨厌
4 强烈的、讨厌的气味
5 非常强烈的讨厌气味
5.1.15 有机物挥发
按附录C规定执行。
5.1.16 易去污性
按FZ/T 01118擦拭法规定执行,沾污物选用GB 18186-2000高盐稀态发酵酱油(生抽)。
5.1.17 拒水性
按GB/T 4745规定执行。
5.1.18 防油性
按GB/T 19977规定执行。
5.2 外观质量
5.2.1 外观检测方法
采用灯光检验,用40W青光或白光日光灯两支,上面加灯罩,灯罩与检验中心垂直距离为80cm±
5cm,或在D65光源下。如在室内利用自然光,不能使阳光直射产品。检验时,应将产品平摊在检验台
上,台面铺一层白布,检验人员视线应正视平摊产品的表面,目视距离为35cm以上。也可以使用验布
机检验,验布机的速度不大于20m/min。
5.2.2 色差
按GB/T 250评定变色用灰卡进行评定。
5.2.3 纬斜和弓纬
按GB/T 14801规定执行。
5.2.4 幅宽偏差
按GB/T 4666规定执行。
6 检验规则
6.1 分批规定
同一产品在原料、生产工艺等完全相同时,同一周期的产品划分一批。
6.2 抽样
6.2.1 内在质量
以片材形式供货的产品,抽取的片数应满足所有内在质量指标性能试验;以卷材形式供货的产品,
随机抽取1卷,距头端至少2m剪取样品,其尺寸应满足所有内在质量指标性能试验。
6.2.2 外观质量
外观质量的检验抽样方案见表4。
表4 外观质量抽样表 单位为卷或片
批量N 样本量n 接收数Ac 拒收数Re
≤15 2 0 1
16~25 3 0 1
26~90 5 1 2
91~150 8 1 2
151~280 13 2 3
281~500 20 3 4
501~1200 32 5 6
1201~3200 50 7 8
≥3201 80 10 11
6.3 判定规则
6.3.1 内在质量判定
按4.1对批样的每个样本进行内在质量评定,符合4.1要求的为内在质量合格,否则为不合格。
6.3.2 外观质量判定
按4.2对批样的每个样本进行外观质量评定,符合4.2要求的为外观质量合格,否则为不合格。如
果外观质量不合格数不超过表4的接收数Ac,则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了
表4的拒收数Re,则该批产品外观质量不合格。
6.3.3 结果判定
按6.3.1和6.3.2判定均为合格,则该批产品合格。
7 包装、标志、运输与贮存
7.1 标志至少包含以下内容:
a) 产品名称;
b) 产品主要规格(按合同或协议要求,如幅宽等);
c) 执行标准号;
d) 检验人员;
e) 生产厂家;
f) 生产日期;
g) 产品商标。
7.2 包装方法和使用材料,以坚固和适于运输为原则,保证其品质不受影响,用塑料薄膜或编织带作外
包装。
7.3 运输途中禁止损坏包装,要注意防污、防潮,带绒的面料要注意防压。
7.4 面料应贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。
附 录 A
(规范性附录)
定负荷伸长率及残余变形率
A.1 试验设备
A.1.1 定负荷伸长架(附带夹具、砝码),或满足测试要求的电子强力机等设备均可使用。
A.1.2 钢尺或卷尺,精确到1mm。
A.2 试验步骤
A.2.1 试样准备
沿经、纬向至少各取三块试样。裁剪试样长度至少为160mm,试样宽度为55mm或以上,通过拆
边纱使试样宽度为(50+1)mm。
试样应按GB/T 6529进行调湿及试验。试验前,试样至少调湿24h。
A.2.2 定负荷伸长率
在试样长度方向的中间划两条标记线,使标记线之间的距离为100mm(L0)。在一定负荷下夹持
30min后量取两标记线间的长度(L1),按式(A.1)计算定负荷伸长率。
定负荷伸长率=
L1-L0
L0 ×
100% (A.1)
A.2.3 残余变形率
定负荷伸长率测试后,移开试样上的负荷。然后,在30min后,量取两标记线间的长度(L2)。按
式(A.2)计算残余变形率。
残余变形率=
L2-L0
L0 ×
100% (A.2)
A.3 结果表示
结果分别取经、纬向三组数据的平均值,按GB/T 8170修约,结果保留一位小数。
附 录 B
(规范性附录)
肖伯尔耐磨
B.1 试验设备和材料
B.1.1 肖伯尔耐磨仪:转速(75±1)r/min,圆锥形夹头的张角166°,沿垂直线成7°圆周旋转,压力为
(10±1)N,拱高5mm。见图B.1。
B.1.2 耗材:320目碳化硅砂纸。
B.1.3 电子天平:精确到0.1mg。
图B.1 肖伯尔耐磨仪
B.2 试验方法
取三块100cm2 圆形试样,磨损面约50cm2。
试样按GB/T 6529进行调湿及试验。对于拉绒织物,在对磨损试样进行目测和重量损失评定前,
需用吸尘器吸试样表面,夹紧环用扭矩扳手紧固。
对于复合面料,总厚度 >4mm时,将复合基材厚度控制在(2+0.5)mm。采用2mm~4mm的磨
擦夹具。砂纸每试验1000r更换一次。
B.3 评价
B.3.1 质量损失
分别将100cm2 试样试验后进行称重,计算试验前后质量之差,计算3组数据的平均值,并记录该
数据,单位为g。
B.3.2 磨损面外观
检查磨损面外观是否出现断纱、起球、严重起毛、磨白等变化,并记录磨损情况。
B.3.3 颜色对比度
评价试验前后试样的颜色变化,用GB/T 250变色灰卡进行评级。
附 录 C
(规范性附录)
有机物挥发测试
C.1 原理
用顶空进样器提取样品中残留可挥发的有机物,采用气相色谱-氢火焰离子检测器(GC/FID)进行
测定,以碳总量计。
C.2 试验设备及化学试剂
C.2.1 气相色谱仪:带有分流-不分流-进样口和火焰电离化检测器(FID)。
C.2.2 顶空进样瓶。
C.2.3 毛细分离柱:内径0.25mm,膜厚0.25μm,长度30m,100%聚乙烯乙二醇固定相(Wax-型,如
DB-Wax,Carbowax)。
C.2.4 电子天平:精度0.1mg。
C.2.5 微升注射器:精度5μL。
C.2.6 化学试剂:
a) 丙酮:HPLC级;
b) 正丁醇:HPLC级;
c) 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT):分析纯级。
C.3 试验步骤
C.3.1 顶空进样器参数
C.3.1.1 温度:加热炉120℃,定量管150℃,转移管180℃。
C.3.1.2 时间:压力升高持续19s,气体压出16s,进样持续5s。
C.3.1.3 压力:载压124.80kPa(18.1psi或1.25bar),瓶压159.96kPa(23.2psi或1.60bar)。
C.3.2 测试条件
C.3.2.1 GC-炉温:50℃保持3min恒温,以12℃/min的比率加热到200℃,200℃时恒温4min。
C.3.2.2 进样口温度:200℃。
C.3.2.3 检测器温度:250℃。
C.3.2.4 破碎比例:约1∶20。
C.3.2.5 载气:99.999%氦气(或氮气)。
C.3.2.6 载气速度:22cm3/s~27cm3/s。
注:BHT的保持时间小于16min。
C.3.3 样品准备
样品应采用涂铝的聚乙烯袋运输和存储,在称量前应剪碎成大于10mg小于25mg小块,同时避
免试样上附有油漆、粘结材料等。样品数量是以顶空进样瓶的大小为准,最小容积是5mL,每10mL
进样瓶称入(1.000±0.001)g的干燥试样(即称量误差最大为0.1%),称量前应去掉金属零件。把样品
放入一只顶空进样瓶内测量(每个样品至少3瓶),进样瓶用聚四氟乙烯密封。
C.3.4 样品测试
将装有试样的顶空进样瓶,保持(120±1)℃恒温5h±5min。将一个针头通过密封片插入瓶中,载
气通过针头注入瓶中,这样就提高了瓶子上部空间(顶空)中散发有机物的气体压力。含有机物的气体
经过针头从瓶中压出,再与载气一起经过定量管、转移管,从进样口进入毛细管分离柱被分离开的。各
组分随载气在不同的滞留时间先后进入氢火焰离子检测器(FID)。FID将组分的浓度变化转变为电信
号。这些电信号由计算机记录下来。空白值是通过用空的进样瓶至少进行3次测量所得到的信号值组
成的平均值来确定。空白值及校正结果的分析中定量应一致,并且是可以再现的。加热中断时,应每周
一次将色谱柱调至最高温度并保持15min。
C.3.5 标定
C.3.5.1 绘制校正曲线,以便对碳的总挥发量以及各种特殊物质数量进行定量标定。采用丙酮作为总
碳挥发的标定物质。
C.3.5.2 在安装上新的分离柱后,及当仪器上有改动后应该用7种浓度进行基本标定,此外,至少每月
要用3种浓度进行控制性标定。
C.3.5.3 对丙酮进行基本标定时应在正丁醇中配制浓度为0.1g/L,0.5g/L,1g/L,5g/L,10g/L,
50g/L,100g/L正丁醇的溶液作为校正样品。控制性标定时至少要配制0.5g/L,5g/L,50g/L三种
浓度的溶液,标定前,必须保证在使用的正丁醇无峰值和丙酮同时......
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