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| 标准编号 | GB/T 33544-2017 (GB/T33544-2017) | | 中文名称 | 玻镁平板 | | 英文名称 | Glass fiber and magnesium cement board | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q14 | | 国际标准分类 | 91.100.30 | | 字数估计 | 15,126 | | 发布日期 | 2017-03-09 | | 实施日期 | 2018-02-01 | | 引用标准 | GB/T 100; GB/T 1043.1; GB/T 5464; GB 6566; GB/T 7019; GB/T 8077-2012; GB 8624; GB/T 9775; GB/T 17657; GB 18580; HG/T 2680-2009; JC/T 449-2008; JC 561.2; JC 646; JGJ 63; WB/T 1023 | | 起草单位 | 合肥水泥研究设计院、张家港市盛港绿色防火建材有限公司、广州新绿环阻燃装饰材料有限公司 | | 归口单位 | 全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC 197) | | 标准依据 | National Standard Notice No. 5 of 2017 | | 提出机构 | 中国建筑材料联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了玻镁平板的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于玻镁平板，主要用于室内非承重内隔墙和吊顶，以及各类装饰板的基材。 | GB/T 33544-2017
Glass fiber and magnesium cement board
ICS 91.100.30
Q14
中华人民共和国国家标准
玻 镁 平 板
2017-03-09发布
2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。
本标准负责起草单位:合肥水泥研究设计院、张家港市盛港绿色防火建材有限公司、广州新绿环阻
燃装饰材料有限公司。
本标准参加起草单位:中山市正川环保装饰建材有限公司、广东亿健绿色住宅材料工业有限公司、
卓达新材科技集团有限公司、濮阳市晟泰板业有限公司、禹城市辰龙新型建材有限公司、北京绿筑科技
有限公司、江西省祥合实业有限公司、张家港市亿豪平板有限公司、江西省中鹏建材有限公司、山东长江
粮油仓储机械有限公司、山东微山县大运河建材有限公司、东莞市佳美得新型装饰材料有限公司、上海
香飘防火板制造有限公司、中山市棕科建材有限公司、中国建材检验认证集团安徽有限公司。
本标准主要起草人:余学飞、王祖润、葛庭洪、付志洪、谢萌、夏俊雅、万畅达、章诚、钟伟强、刘开才、
纪勇、韩帅杰、王吉昌、吴绪林、高艳慧、叶超、钱锋、肖传伟、杨长海、刘钊锦、李中华、姚广宁、鲍远成、
张沁慧、吴刚、穆璐莹、吴颖、王晋楠、王波、齐辉、施勇、杨飞、段圆圆、童宗荣、傅建彪、姚健、许秀娟、
王海、吴少红、肖传明、徐军、何京芷、吴建明。
玻 镁 平 板
1 范围
本标准规定了玻镁平板的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和
贮存。
本标准适用于玻镁平板,主要用于室内非承重内隔墙和吊顶,以及各类装饰板的基材。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 100 开槽沉头木螺钉
GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验
GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB/T 7019 纤维水泥制品试验方法
GB/T 8077-2012 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 9775 纸面石膏板
GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
HG/T 2680-2009 工业硫酸镁
JC/T 449-2008 镁质胶凝材料用原材料
JC561.2 增强用玻璃纤维网布 第2部分:聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布
JC646 玻镁风管
JGJ63 混凝土用水标准
WB/T 1023 菱镁胶凝材料改性剂
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
由轻烧氧化镁(MgO)、氯化镁(MgCl2)或硫酸镁(MgSO4)、水(H2O)和改性剂合理配制构成的四
元体系,用玻纤网布或其他材料增强,以轻质材料为填料,经强制性搅拌、机械辊压而制成的平板。
3.2
可浸出氯离子 leachablechlorideion
经浸出试验后,可溶解在浸出液中的氯离子。
4 分类和标记
4.1 分类
产品按表观密度分为A、B、C三类,其分类范围见表1。
表1 表观密度类别 单位为吨每立方米
类别 A B C
表观密度ρ ρ >1.1 0.9< ρ≤1.1 ρ≤0.9
4.2 规格尺寸
玻镁平板的产品规格尺寸见表2,其他规格尺寸由供需双方商定。
表2 规格尺寸 单位为毫米
项目 长度l 宽度w 厚度t
基本尺寸
2440 1220
1830 915
3~30
4.3 标记
标记示例:标记由产品代号、分类、规格尺寸和标准号组成。
玻镁平板产品型号按图1标记。
产品代号(BM)
表观密度类别(A、B、C)
板长,mm
板宽,mm
板厚,mm
标准号
图1 产品分类及代号
例如:规格尺寸为2440mm×1220mm×3mm、表观密度为1.2t/m3 的玻镁平板。
5 要求
5.1 原材料要求
5.1.1 氧化镁应符合JC/T 449-2008表1中规定的Ⅱ级品及以上要求。
5.1.2 氯化镁应符合JC/T 449-2008表2中的规定。
5.1.3 硫酸镁应符合HG/T 2680-2009表1中规定的Ⅰ类合格品及以上要求。
5.1.4 玻璃纤维布应符合JC561.2的规定。
5.1.5 水应符合JGJ63的规定。
5.1.6 改性剂应符合 WB/T 1023的规定。
5.2 技术要求
5.2.1 外观质量
玻镁平板应表面平整、边角整齐,不应有影响使用的波纹、沟槽、破损、裂纹、分层等缺陷。
5.2.2 尺寸允许偏差
板材的尺寸允许偏差应符合表3规定。
表3 尺寸允许偏差 单位为毫米
项 目 尺寸允许偏差
长度l 2-4
宽度w 2-4
厚度t
t< 6 ±0.20
6≤t≤10 ±0.30
t >10 ±0.50
对角线差 ≤5
5.2.3 理化性能
5.2.3.1 玻镁平板抗折强度、抗冲击强度应符合表4的规定。
表4 抗折强度、抗冲击强度
类 别
抗折强度/MPa 抗冲击强度/(kJ/m2)
t< 6 6≤t≤10 t >10 t< 6 6≤t≤10 t >10
A ≥12.0 ≥10.0 ≥8.0 ≥3.5 ≥3.0 ≥2.0
B ≥10.0 ≥8.0 ≥6.0 ≥3.0 ≥2.5 ≥2.0
C ≥8.0 ≥6.0 ≥5.0 ≥3.0 ≥2.5 ≥2.0
注:表中t为厚度,单位为毫米(mm)。
5.2.3.2 表观密度:偏差应不超过±5%。
5.2.3.3 出厂含水率:应不大于8%。
5.2.3.4 干缩率:应不大于0.3%。
5.2.3.5 湿胀率:应不大于0.3%。
5.2.3.6 握螺钉力应符合表5的规定。
表5 握螺钉力
厚度t/mm t< 6 6≤t≤10 t >10
握螺钉力R/(N/mm) ≥25 ≥30 ≥35
5.2.3.7 氯离子含量:应不大于10%。
5.2.3.8 可浸出氯离子含量:应不大于5%。
5.2.3.9 抗返卤性:应无水珠、无返潮。
5.2.4 不燃性
玻镁平板的不燃性应符合GB 8624中A1级要求。
5.2.5 甲醛释放量
玻镁平板的甲醛释放量应符合GB 18580气候箱法限量值的规定,应不大于0.12mg/m3。
5.2.6 放射性核素限量
放射性核素限量应符合GB 6566的规定,玻镁平板中的天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放
射性活比度同时满足IRa≤1.0,Ir≤1.3。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 试件养护龄期应不少于20d。
6.1.2 试验前,试件应置于温度(25±3)℃、相对湿度(65±5)%的环境下2d。
6.1.3 除特殊规定外,对于进行各项性能指标测定的实验室亦应满足温度(25±3)℃、相对湿度(65±
5)%的试验环境条件。
6.2 试样与试件
以3张板材为一组试样,依次进行外观质量、尺寸允许偏差测定后,在距板材四周大于50mm处按
表6规定的方向、尺寸以及数量切取试件,并予以编号,供其余各项试验用。氯离子含量试验的试样制
备按附录A的规定进行,可浸出氯离子含量试验的试样及试样浸出液的制备按附录B的规定进行。
表6 试件尺寸及数量
试件用途
试件尺寸/mm
纵向 横向
每张板材上切取
试件数量/个
抗折强度 250 250 1
表观密度 100 100 1
抗冲击强度 120 15 2
出厂含水率 100 100 1
干缩率 260 260 1
表6(续)
试件用途
试件尺寸/mm
纵向 横向
每张板材上切取
试件数量/个
湿胀率 260 260 1
握螺钉力 50 50 1
抗返卤性 200 200 1
6.3 外观质量、尺寸允许偏差
按GB/T 9775的规定进行。
6.4 理化性能
6.4.1 抗折强度、表观密度
按JC646的规定进行。
6.4.2 抗冲击强度
按GB/T 1043.1的规定进行。
6.4.3 出厂含水率
按GB/T 17657的规定进行,干燥温度为(65±3)℃。
6.4.4 干缩率、湿胀率
按GB/T 7019的规定进行,湿胀率试验中泡水后干燥温度为(65±3)℃。
6.4.5 握螺钉力
按附录C的规定进行。
6.4.6 氯离子含量
按附录A的规定进行。
6.4.7 可浸出氯离子含量
按附录B的规定进行。
6.4.8 抗返卤性
将试件放入相对湿度大于或等于90%、温度30℃~35℃的恒温恒湿箱中,72h后取出观察有无
水珠或返潮。
6.5 不燃性
按GB/T 5464的规定进行。
6.6 甲醛释放量
按GB 18580中规定的气候箱法进行。
6.7 放射性核素限量
按GB 6566的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验
每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括:外观质量、尺寸允许偏差、抗折强度、表观密度、出厂
含水率、握螺钉力、氯离子含量、可浸出氯离子含量、抗返卤性。
7.1.2 型式检验
型式检验项目包括第5章技术要求中的全部项目。有下列情况之一出现,应进行型式检验:
a) 新产品投产或产品定型鉴定时;
b) 产品的材料、配方、工艺有较大改变,可能影响产品质量时;
c) 连续生产的产品,每年检测一次(不燃性、甲醛释放量、放射性核素限量每两年检测一次);
d) 产品停产半年以上恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f) 用户提出进行型式检验的要求时。
7.2 组批规则
以同一类别、同一规格尺寸的产品2000张为一批,不足2000张的按一批计算。
7.3 抽样
7.3.1 外观质量和尺寸允许偏差检验从同一检验批中随机抽取3张板进行。
7.3.2 其余检验项目从上述外观质量和尺寸允许偏差项目检验合格的产品中随机抽取。
7.4 判定规则
7.4.1 外观质量和尺寸允许偏差
根据检验结果,若板材的外观质量、尺寸允许偏差项目均符合5.2.1和5.2.2中相应规定时,则判该
批产品合格;若其中1张有1项不符合标准要求时,则应由同一批中抽取双倍数量进行该项目复检,若
该项指标仍不符合要求时,则判该批产品不合格。
7.4.2 理化性能
根据检验结果,若板材的抗折强度、表观密度、抗冲击强度、出厂含水率、干缩率、湿胀率、握螺钉力、
氯离子含量、可浸出氯离子含量、抗返卤性、不燃性、甲醛释放量、放射性核素限量项目分别符合5.2.3、
5.2.4、5.2.5、5.2.6中的相应规定时,则判该检验项目合格;若其中1张有1项指标不符合本标准要求时,
则应由同一批中抽取双倍数量进行该项目复检,若该项指标仍不符合要求时,则判该检验项目不合格。
7.4.3 总判定
7.4.3.1 出厂检验的判定
根据试验结果,若出厂检验项目均符合本标准的相应规定,则判该批产品合格;若其中一个项目检
验不符合本标准的相应规定,则判该批产品不合格。
7.4.3.2 型式检验的判定
根据试验结果,若型式检验项目均符合本标准的相应规定,则判该批产品合格;若其中一个项目检
验不符合本标准的相应规定,则判该批产品不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
发货时,生产厂应出具产品合格证,随货供给用户,其中应注明:
a) 生产厂名称、地址、商标;
b) 产品批量编号与产品标记;
c) 产品检验结果;
d) 检验部门与检验人员签字盖章。
8.2 包装
每张玻镁平板的正面应用不褪色的颜料标明生产厂名称、生产日期与产品标记。产品可用集装箱
或捆扎包装,包装应保证产品安全,方便搬运。包装上应注标记和批号。
8.3 运输
运输与装卸产品,产品应固定,不得抛掷与互相碰撞,运输工具底面应平整,并有防雨、防潮措施。
8.4 贮存
玻镁平板应按同一类别、同一规格尺寸堆放。堆放场地应平坦、坚实、防雨、防潮。
附 录 A
(规范性附录)
氯离子含量的测定
A.1 试剂
按GB/T 8077-2012中11.1.2的规定进行。
A.2 仪器设备
A.2.1 方孔筛:孔径0.125mm与0.25mm各一个。
A.2.2 天平:分度值0.0001g。
A.2.3 量筒:5mL,100mL。
A.2.4 烧杯:200mL,500mL。
A.2.5 滴定管:25mL。
A.2.6 移液管:10mL。
A.2.7 电位测定仪。
A.2.8 粉碎机。
A.3 试样的制备
称取抗冲击试验后的试件约40g,破碎,用粉碎机粉磨,用方孔筛筛分,控制粉磨后全部样品
颗粒粒径范围为0.125mm~0.25mm,收集粒径为0.125mm~0.25mm的颗粒为待测试样。试样经
100℃~105℃烘干至恒重后备用。
A.4 试验步骤
A.4.1 称取经A.3处理后的样品0.5g,精确至0.0001g,置于200mL烧杯中,加50mL水和4mL硝
酸,搅拌加热煮沸5min,用快速定性滤纸过滤,并用蒸馏水洗涤残渣至无氯离子为止,收集滤液约
200mL。
A.4.2 按GB/T 8077-2012中11.1.4.2~11.1.4.4的规定进行。
A.5 结果表示
按GB/T 8077-2012中11.1.5的规定进行。
附 录 B
(规范性附录)
可浸出氯离子含量的测定
B.1 试剂
按GB/T 8077-2012中11.1.2的规定进行。
B.2 仪器设备
B.2.1 方孔筛:孔径0.125mm与0.25mm各一个。
B.2.2 天平:分度值0.0001g。
B.2.3 量筒:5mL,100mL。
B.2.4 烧杯:200mL,500mL。
B.2.5 容量瓶:250mL。
B.2.6 滴定管:25mL。
B.2.7 移液管:10mL,25mL。
B.2.8 磁力搅拌器。
B.2.9 电位测定仪。
B.2.10 粉碎机。
B.3 试样的制备
同A.3。
B.4 试样浸出液的制备
B.4.1 制备待测溶液的实验室应满足(20±2)℃的试验环境条件。
B.4.2 称取经B.3处理后的样品2g,精确至0.0001g,置于200mL烧杯中,加入100mL水,置于磁
力搅拌器上搅拌1h,保持样品在搅拌过程中处于半悬浮状态,搅拌子转速为500r/min~1000r/min。
B.4.3 搅拌结束后静置10min,用中速滤纸过滤收集浸出液至250mL容量瓶,用水清洗样品残渣至
氯离子完全洗净,滤液定容至250mL,摇匀。
B.4.4 用移液管移取25mL溶液至500mL烧杯,加水稀释至200mL,待测溶液制备完成。
B.5 试验步骤
同A.4.2。
B.6 结果表示
按GB/T 8077-2012中11.1.5的规定进行,可浸出氯离子含量按式(B.1)计算:
C'Cl-=k×
c×V×34.45
m×1000 ×
100 (B.1)
式中:
C'Cl----样品中可浸出氯离子含量,%;
k ---修正因子,取值为10;
c ---硝酸银溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L);
V ---待测液中氯离子所消耗硝酸银溶液体积,单......
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