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| 标准编号 | GB/T 337.2-2014 (GB/T337.2-2014) | | 中文名称 | 工业硝酸 稀硝酸 | | 英文名称 | Dilute Nitric Acid for Industrial Use | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G11 | | 国际标准分类 | 71.060.30 | | 字数估计 | 7,722 | | 发布日期 | 7/8/2014 | | 实施日期 | 12/1/2014 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 337.2-2002 | | 引用标准 | GB 190-2009; GB/T 337.1-2014; GB/T 6678; GB/T 6680; GB/T 6682-2008; GB/T 8170; HG/T 3696.1; HG/T 3696.3 | | 标准依据 | 国家标准公告2014年第18号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 337的本部分规定了工业用稀硝酸的分型、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存和安全。本部分适用于工业用稀硝酸。该产品主要用于制取浓硝酸、硝酸盐、硝态氮肥等的原料。 | GB/T 337.2-2014: 工业硝酸 稀硝酸
GB/T 337.2-2014 英文名称: Dilute nitric acid for industrial use
ICS 71.060.30
G11
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 337.2-2002
工业硝酸 稀硝酸
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 337《工业硝酸》分为两个部分:
---第1部分:工业硝酸 浓硝酸;
---第2部分:工业硝酸 稀硝酸。
本部分为GB/T 337的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 337.2-2002《工业硝酸 稀硝酸》。与GB/T 337.2-2002相比,除编辑性修改
外主要技术变化如下:
---增加了产品分型(见第4章);
---删去62酸,增加60酸、55酸的产品规格(见5.2,2002年版的3.2);
---亚硝酸含量由0.20%调整为0.10%,灼烧残渣由0.02%调整为0.01%(见5.2,2002年版的3.2);
---修改了硝酸含量的测定步骤(见6.3,2002年版的4.1);
---修改了亚硝酸含量的测定步骤(见6.4,2002年版的4.2);
---修改了灼烧残渣的测定步骤(见6.5,2002年版的4.3);
---修改了产品的检验规则(见第7章,2002年版的第5章)。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。
本部分由全国化学标准化技术委员会无机化工分会(SAC/TC63/SC1)归口。
本部分起草单位:杭州龙山化工有限公司、中海油天津化工研究设计院、天脊煤化工集团股份有限
公司、大化集团有限责任公司、钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司、江苏银珠化工集团有限公司、国家盐化
工产品质量监督检验中心(江苏)。
本部分主要起草人:何肖廉、杨裴、范国强、邓乐平、马爱枝、王宏、杨国富、徐睿、陈长毅。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 337.2-2002。
工业硝酸 稀硝酸
警告:本部分中的稀硝酸试样具有腐蚀性,可引起灼伤;同时它也是一种氧化剂,能与多种物质、金
属和金属氧化物发生化学反应,操作时应小心谨慎。在试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性,如溅到
皮肤上应立即用水冲洗,严重者应立即就医。
1 范围
GB/T 337的本部分规定了工业用稀硝酸的分型、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运
输、贮存和安全。
本部分适用于工业用稀硝酸。该产品主要用于制取浓硝酸、硝酸盐、硝态氮肥等的原料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 190-2009 危险货物包装标志
GB/T 337.1-2014 工业硝酸 浓硝酸
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6680 液体化工产品采样通则
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
HG/T 3696.1 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第1部分:标准滴定溶
液的制备
HG/T 3696.3 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第3部分:制剂及制品
的制备
3 分子式和相对分子质量
分子式:HNO3。
相对分子质量:63.00(按2011年国际相对原子质量)。
4 分型
稀硝酸按含量不同分为五个规格:68酸、60酸、55酸、50酸、40酸。
5 要求
5.1 外观:无色或浅黄色液体。
5.2 稀硝酸按本部分规定的试验方法检测并应符合表1技术要求。
6 试验方法
6.1 一般规定
本部分所用的试剂和水在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T 6682-2008中规定的三级
水。试验中所用的标准滴定溶液、制剂和制品,在没有注明其他规定时,均按HG/T 3696.1、HG/T 3696.3
的规定制备。
6.2 外观检验
在自然光下,于玻璃烧杯中用目视法判定外观。
6.3 硝酸含量的测定
6.3.1 方法提要
称取一定量的试样,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定,根据氢氧化钠标准滴定溶液的消耗量计算硝酸
的含量。
6.3.2 试剂和材料
6.3.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液:c(NaOH)≈1.0mol/L。
6.3.2.2 酚酞指示液:10g/L。
6.3.3 分析步骤
取约15mL水注入250mL具塞的玻璃锥形瓶中,称重,精确到0.0002g。打开塞子,快速移入一
定量的试样(根据表2列出的硝酸规格),立刻盖上瓶塞,并重新准确称重。打开瓶塞,加入50mL水和
4滴酚酞指示液,摇匀,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定溶液至浅粉色即为终点。
同时进行空白试验,空白试验溶液除不加试样外,其他操作和加入的试剂与试验溶液相同。
6.3.4 结果计算
稀硝酸的含量以硝酸(HNO3)的质量分数w1 计,按式(1)计算:
6.4 亚硝酸含量的测定
按照GB/T 337.1-2014中6.4亚硝酸含量测定,其中密度按照下列数值带入计算:68酸ρ=
1.405;60酸ρ=1.367;55酸ρ=1.339;50酸ρ=1.310;40酸ρ=1.246。
6.5 灼烧残渣的测定
同GB/T 337.1-2014中6.6的规定。
7 检验规则
7.1 检验采用出厂检验和型式检验。
7.2 所有项目均为型式检验项目,正常生产情况下每6个月进行一次型式检验。在下列情况下应进行
型式检验:
a) 更新关键设备和生产工艺;
b) 主要原料有变化;
c) 停产又恢复生产;
d) 与上次型式检验有较大的差异;
e) 合同规定。
7.3 本部分规定的硝酸含量、亚硝酸含量指标为出厂检验项目,应逐批检验。
7.4 连续生产或同一班组生产同等质量的产品为一批,也可按产品贮罐组批。
7.5 按照GB/T 6678和GB/T 6680的规定确定采样单元数和液体采样设备。采样时可用玻璃制采样
管、不锈钢采样管取样。从容器的上、中、下部采取均匀试样,取样量不少于500mL。将所采集的样品
收集于清洁干燥、具塞的棕色玻璃瓶或硬塑料瓶中,密封。瓶上粘贴标签,注明生产厂名、产品名称、批
号、采样日期和采样者姓名。一份作为实验室样品,另一份保存备查,保留时间由生产企业根据实际需
要确定,建议不超过一周。
7.6 检验结果如有指标不符合本部分要求,应重新取两倍量的试样进行复验,复验结果即使只有一项
指标不符合本部分要求时,则整批产品为不合格。
7.7 按GB/T 8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合本部分。
8 标志和标签
8.1 稀硝酸包装上应有牢固清晰的标志,内容包括生产厂名、产品名称以及GB 190-2009中规定的
“腐蚀性物质”和“氧化性物质”的标签。
8.2 每批出厂的稀硝酸都应附有质量证明书。内容包括生产厂名、厂址、产品名称、规格、净含量、批号
(或生产日期)和本部分编号。
9 包装、运输和贮存
9.1 稀硝酸应用硬塑料、不锈钢等耐稀硝酸腐蚀容器包装。
9.2 稀硝酸在运输中应防止烈日暴晒和猛烈撞击......
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