标准搜索结果: 'GB/T 33734-2017'
| 标准编号 | GB/T 33734-2017 (GB/T33734-2017) | | 中文名称 | 机织婴幼儿床上用品 | | 英文名称 | Woven bedding for infants | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | W57 | | 国际标准分类 | 97.160 | | 字数估计 | 11,128 | | 发布日期 | 2017-05-12 | | 实施日期 | 2017-12-01 | | 引用标准 | GB/T 250; GB/T 251; GB/T 2910.19; GB/T 2910.18; GB/T 2910.17; GB/T 2910.16; GB/T 2910.15; GB/T 2910.8; GB/T 2910.14; GB/T 2910.23; GB/T 2910.101; GB/T 2910.24; GB/T 2910.5; GB/T 2910.4; GB/T 2910.6; GB/T 2910.7; GB/T 2910.9; GB/T 2910.3; GB/T 2910.13 | | 提出机构 | 中国纺织工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了机织婴幼儿床上用品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纺织机织物为主料加工制成的婴幼儿床上用品。 | GB/T 33734-2017
Woven bedding for infants
ICS 97.160
W57
中华人民共和国国家标准
机织婴幼儿床上用品
2017-05-12发布
2017-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会(SAC/TC302)归口。
本标准主要起草单位:杭州市质量技术监督检测院、江苏梦兰集团有限公司、江苏省纺织产品质量
监督检验研究院、浙江真爱美家股份有限公司。
本标准主要起草人:顾虎、陈建华、唐祖根、郑期中。
机织婴幼儿床上用品
1 范围
本标准规定了机织婴幼儿床上用品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输
和贮存。
本标准适用于以纺织机织物为主料加工制成的婴幼儿床上用品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法
GB/T 4802.2 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分:改型马丁代尔法
GB/T 4841.3 染料颜色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T 6504-2008 化学纤维 含油率试验方法
GB/T 6977 洗净羊毛乙醇萃取物、灰分、植物性杂质、总碱不溶物含量试验方法
GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 14644 纺织织物 燃烧性能 45°方向燃烧速率测定
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 17685 羽绒羽毛
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 18886 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度
GB/T 20388 纺织品 邻苯二甲酸酯的测定
GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
GB/T 30157 纺织品 总铅和总镉含量的测定
GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
GB/T 31702 纺织制品附件锐利性试验方法
GSB16-3223 家用纺织品 起球标准样照
FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
婴幼儿床上用品 beddingforinfants
年龄在36个月及以下的婴幼儿使用的床上用品,包括床单、被套、被、枕、枕套、垫、垫套、床围、床垫
套、包巾等。
3.2
附件 attachedcomponents
纺织产品中起连接、装饰、标识、固定或其他作用的部件。
[GB 31701-2015,定义3.6]
3.3
绳带 cordsanddrawstrings
以各种纺织或非纺织材料制成的、带有或不带有装饰物的绳索、拉带、带袢等。
[GB 31701-2015,定义3.7]
4 要求
4.1 产品的质量等级分为优等品、一等品和合格品。
4.2 产品的质量分为内在质量(包括安全性能和理化性能)、外观质量和工艺质量。
4.3 内在质量中安全性能按表1要求。
表1 内在质量要求---安全性能
项 目 优等品 一等品 合格品
甲醛含量/(mg/kg)
pH值
异味
可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)
重金属/(mg/kg)
邻苯二甲酸酯/%
邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)、
邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲
酸丁基苄基酯(BBP)
符合GB 31701要求
表1(续)
项 目 优等品 一等品 合格品
邻苯二甲酸酯/%
邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯
二甲酸二异癸酯(DIDP)和邻苯二甲
酸二辛酯(DNOP)
燃烧性能
锐利物
附件抗拉强力/N
附件可触及锐利尖端和锐利边缘
填充物
耐干摩擦色牢度/级
耐唾液色牢度/级
符合GB 31701要求
耐汗渍色牢度a/级 ≥
变色 4 3-4 3-4
沾色 4 3-4 3-4
耐水色牢度a/级 ≥
变色 4 3-4 3-4
沾色 4 3-4 3-4
耐湿摩擦色牢度b/级 ≥ 3-4 3 3
绳带
功能性绳带长度不应超过230mm,装饰性绳带长度
不应超过 180 mm,可成圈绳带的周长不应超过
360mm
注:机织婴幼儿床上用品不建议进行阻燃处理。如果进行阻燃处理,需符合国家相关法规和强制性标准的要求。
a 本色及漂白产品不要求。
b 本色及漂白产品不要求;深色产品(按GB/T 4841.3规定,颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色)的一
等品、合格品技术要求可降低半级。
4.4 纽扣、拉链等非纺织附件应选用符合标准要求的产品。
4.5 耐久性标签应置于不与皮肤直接接触的位置。
4.6 内在质量中理化性能按表2要求,其中蚕丝被、羽绒羽毛被、羽绒羽毛床垫、羽绒羽毛睡袋和羽绒
羽毛枕、垫按相应产品标准要求。
表2 内在质量要求---理化性能
项 目 优等品 一等品 合格品
填充物质量偏差率/% ≥ -5.0
填充物含油率a/% ≤ 1.0
纤维含量/% 符合GB/T 29862要求
织物断裂强力/N ≥ 250 250 220
织物起球性能/级 ≥ 4 3-4 3
水洗尺寸变化率b/% -3.0~+3.0 -4.0~+4.0 -5.0~+5.0
表2(续)
项 目 优等品 一等品 合格品
耐光色牢度c/级 ≥
深色 4 4 3
浅色 3 3 3
耐皂洗色牢度d/级 ≥
变色 4 3-4 3
沾色 4 3-4 3
注:被芯仅考核填充物质量偏差率、填充物含油率、纤维成分含量,枕芯、垫芯仅考核纤维成分含量。
a 填充物为天然纤维素纤维的产品不考核。
b 绗缝产品不考核。
c 按GB/T 4841.3规定,颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色,颜色不大于1/12染料染色标准深度色卡
为浅色。
d 本色及漂白产品不要求。
4.7 外观质量按表3要求,其中蚕丝被、羽绒羽毛被、羽绒羽毛床垫、羽绒羽毛睡袋和羽绒羽毛枕、垫按
相应产品标准要求。
表3 外观质量要求
项 目 优等品 一等品 合格品
规格尺寸偏差率a/% -2.5~+2.5 -2.5~+2.5 -3.5~+3.5
纬斜、花斜/% ≤ 2.0 3.0 4.0
色花、色差b/级 ≥ 4-5 4 3-4
外观疵点
破损、针眼 不允许 不允许
破损不允许,针眼
长度小于20cm
色斑、污渍 不允许 不允许 轻微允许3处/面
线状疵点 不允许 轻微允许1处/面 明显允许1处/面
条块状疵点 不允许 轻微允许1处/面 明显允许1处/面
印花不良 不允许
轻微搭、沾、渗色,
漏印,不影响外观
不影响整体外观
外观疵点及程度说明见附录A。
a 床单、包巾规格尺寸仅考核负偏差。
b 包括配套产品各单件间色差。
4.8 工艺质量按表4要求,其中蚕丝被、羽绒羽毛被、羽绒羽毛床垫、羽绒羽毛睡袋和羽绒羽毛枕、垫按
相应产品标准要求。
表4 工艺质量要求
项 目 优等品 一等品 合格品
填充物均匀程度 厚薄均匀充实、四角方正
厚薄基本均匀充实、四角方
正、不匀不明显允许1处
厚薄基本均匀充实、四角方
正、不匀不明显允许2处以内
图案质量 图案整体位正不偏 图案整体位偏不超过2cm 不影响整体外观
表4(续)
项 目 优等品 一等品 合格品
缝针质量
无跳 针、浮 针、漏 针、偏 针、
脱线
无跳针、浮针、漏针、脱线;偏
针不超过0.5cm/20cm
跳针、浮针、漏针、脱线1针/
处,每件产品不超过3处;偏针
不超过0.5cm/20cm
绗缝质量 轨迹流畅、平服,无褶皱夹布;绗缝起止处应打回针,接针套正,无线头;针迹整齐均匀
刺绣质量
针码平服,绣面平整;图案花型变化自然,绣边轮廓整齐;针码均匀细薄、细密适当;行针流畅,掺
色自然,富有立体感;绣面整洁无沾污。
贴绣平服,无明显漏绣,喷绣色彩准确、牢固、过渡自然,不重叠、不错位
缝纫质量a
轨迹匀、直、牢固,卷边拼缝平服齐直,宽狭一致,不露毛,面、里料缝制错位小于1cm;接针套正,
边口处应打回针。
针迹密度:平缝≥10针/3cm;包缝≥9针/3cm
拉链 不得外露
床围固定位置
床围的固定位置至少应包括四角和长边的中心位置,对于圆形的床围,每两个固定位置之间的
距离应小于660mm
a 绗缝针迹密度不考核。
5 试验方法
5.1 外观质量、工艺质量检测在自然北光或日光灯下进行,检验台表面照度不低于600lx,检验人员眼
部距产品约60cm左右,检验人员以目测、手感进行检验。
5.2 规格尺寸偏差率检测:将产品平摊在检验台上,用手轻轻理平,使产品呈自然伸缩状态,用钢尺分
别在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量,精确到1mm,分别取平均值,按式(1)计算偏
差率,结果按GB/T 8170修约到一位小数。
P=
F1-F0
F0 ×
100 (1)
式中:
P ---规格尺寸偏差率,%;
F0---规格尺寸明示值,单位为厘米(cm);
F1---规格尺寸实测值,单位为厘米(cm)。
5.3 纬斜检测按GB/T 14801执行。
5.4 色差、色花检测用GB/T 250进行评定。
5.5 填充物质量偏差率检测:将填充物与套分离,取所有填充物称重,精确到1g,按式(2)计算偏差率,
结果按GB/T 8170修约到一位小数。
M =
M1-M0
M0 ×
100 (2)
式中:
M ---填充物质量偏差率,%;
M0---填充物质量明示值,单位为克(g);
M1---填充物质量实测值,单位为克(g)。
5.6 填充物含油率检测:化学纤维或以化学纤维为主的按GB/T 6504-2008方法A执行,天然蛋白质
纤维或以天然蛋白质纤维为主的按GB/T 6977执行,填充物取样按附录B中规定执行。
5.7 纤维含量检测按FZ/T 01057(所有部分)、GB/T 2910(所有部分)执行,填充物取样按附录B规定
执行。
5.8 织物断裂强力检测按GB/T 3923.1执行。
5.9 织物起球性能检测按GB/T 4802.2执行,磨料采用试样织物本身,摩擦次数2000次,可GSB16-
3223评级。
5.10 织物水洗尺寸变化率检测按GB/T 8628、GB/T 8629和GB/T 8630执行,选用GB/T 8629-
2001中5A程序(织物含毛或蚕丝≥50%的选用7A程序)洗涤,干燥方法A。
5.11 耐皂洗色牢度检测按GB/T 3921-2008执行,采用试验条件A(1)。
5.12 耐光色牢度检测按GB/T 8427-2008方法3执行。
5.13 耐水色牢度检测按GB/T 5713执行。
5.14 耐汗渍色牢度检测按GB/T 3922执行。
5.15 耐摩擦色牢度检测按GB/T 3920执行。
5.16 耐唾液色牢度检测按GB/T 18886执行。
5.17 甲醛含量检测按GB/T 2912.1执行。
5.18 pH值检测按GB/T 7573执行。
5.19 异味检测按GB 18401执行。
5.20 可分解致癌芳香胺染料检测按GB/T 17592执行。
5.21 重金属中总铅和总镉检测按GB/T 30157执行。
5.22 邻苯二甲酸酯含量检测按GB/T 20388执行。
5.23 燃烧性能检测按GB/T 14644执行。
5.24 锐利物检测按GB/T 24121执行,灵敏度为1.0mm。
5.25 附件抗拉强力检测按GB 31701执行。
5.26 附件尖端和边缘的锐利性检测按GB/T 31702执行。
5.27 绳带长度和绳圈周长检测:将绳带和绳圈整理平整,在22N力的作用下,用钢尺测定其长度或周
长,精确到1mm。
5.28 床围固定位置的测定:用钢卷尺沿圆周测量,精确到1mm。
5.29 配套产品中,面料或填充物为同一批,则内在质量项目可仅测试一件。
5.30 同一产品的不同部位采用不同面料或填充物时,则内在质量项目应各部位分别测试。
6 检验规则
6.1 样品从经工厂检验的合格批产品中随机抽取,内在质量抽样方案见表5,外观质量和工艺质量抽样
方案见表6。
6.2 当样本大小n大于批量N 时,实施全检,合格判定数Ac为0。
表5 内在质量检验抽样方案
批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re
2~1200 2 0 1
1201~3200 3 0 1
3201~10000 5 0 1
>10000 8 0 1
表6 外观质量和工艺质量抽样方案
批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re
20~1200 20 1 2
1201~3200 32 3 4
3201~10000 50 5 6
>10000 80 10 11
6.3 单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2、表3和表4中最低一项评等,综合质量
按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低等评等。
6.4 内在质量批判定按表5执行,外观质量、工艺质量批判定按表6执行。不合格数小于或等于Ac,
则判检验批合格;不合格数大于或等于Re,则判检验批不合格。
6.5 综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。
7 标志和包装
7.1 产品使用说明应符合GB/T 5296.4的要求,并注明不可干洗。产品规格标注主要部位几何尺寸
[宜以厘米(cm)为单位]和填充物质量[宜以克(g)为单位]。
7.2 每件产品有包装,包装大小根据具体产品而定,包装材料应清洁、干燥、无异味。
8 运输和贮存
产品应贮存在防潮、通风、干燥的仓库内,不得与易燃、易爆、带腐蚀性的物品一起堆放。产品运输
时,应防潮、防破损、防污染。
附 录 A
(规范性附录)
外观疵点及程度说明
A.1 线状疵点
沿经向或纬向延伸的、宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。
A.2 条块状疵点
沿经向或纬向延伸的、宽度超过0.2cm的疵点,不包括色、污渍。
A.3 破损
相邻的纱、线断2根及以上的破洞、破边,0.3cm及以上的跳花。
A.4 疵点轻微、明显程度规定
见表A.1。
表A.1 外观疵点及程度说明
疵点 程度说明
印染疵 参比GB/T 250评定变色用灰色样卡,3-4级及以上为轻微,3-4级以下为明显
纱、织疵
线状
轻微
粗度不大于线密度3倍的粗经,线状错经,稀1~2根纱的筘路,粗度不大于
线密度3倍的粗纬、双纬、纬纱百脚、竹节纱等
明显
粗度大于线密度3倍的粗经,锯齿状错经、断经、跳纱,稀2根纱以上的筘
......
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