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| 标准编号 | GB/T 33785-2017 (GB/T33785-2017) | | 中文名称 | 高辐射覆层节能技术规范 | | 英文名称 | Specification for high radiative coating energy-saving technology | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H04 | | 国际标准分类 | 77-010 | | 字数估计 | 7,797 | | 发布日期 | 2017-05-31 | | 实施日期 | 2018-02-01 | | 引用标准 | GB/T 31934; GB/T 32287; YB/T 134; YB/T 4313 | | 起草单位 | 山东慧敏科技开发有限公司、冶金工业信息标准研究院 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了高辐射覆层节能技术的术语和定义、原理、适用条件、技术要求、节能指标和效果评价。本标准适用于冶金、焦化、石化、电力、热力等行业的工业炉窑，其他行业炉窑也可参照使用。 | GB/T 33785-2017
Specification for high radiative coating energy-saving technology
ICS 77-010
H04
中华人民共和国国家标准
高辐射覆层节能技术规范
2017-05-31发布
2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位.山东慧敏科技开发有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人.周惠敏、张绍强、王姜维、仇金辉、刘常富、翟延飞、杨秀青、孙传胜、刘逸舟。
高辐射覆层节能技术规范
1 范围
本标准规定了高辐射覆层节能技术的术语和定义、原理、适用条件、技术要求、节能指标和效果
评价。
本标准适用于冶金、焦化、石化、电力、热力等行业的工业炉窑,其他行业炉窑也可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 31934 高辐射覆层蓄热量的测定与计算方法
GB/T 32287 高炉热风炉热平衡测定与计算方法
YB/T 134 高温红外辐射环保型涂料
YB/T 4313 钢铁行业蓄热式工业炉窖热平衡测试与计算方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
经细化研磨至中位径小于20μm制成的高辐射覆层材料,涂覆于经界面改性处理的基体材料表
面,形成与基体牢固结合的抗高温氧化的覆层,强化辐射传热,提高炉窑热效率的节能技术。
3.2
高发射率粉体与高温黏结剂复合制成的材料。
3.3
蓄热能力 heatstoragecapacity
在设定的温度和规定的时间条件下,蓄热体所吸收的热量。
4 原理
将高辐射覆层材料涂覆在炉窑相应部位上,基体材料表面发射率提高,高温环境下基体表面与气体
间的辐射传热得到强化,炉窑能效提升。
5 适用条件
5.1 适用原则
应用高辐射覆层节能技术应符合以下条件.
a) 基体表面应坚实不易剥落,无釉化,无油污;
b) 覆层不宜与液态、固态物料或水蒸气接触;
c) 覆层工作温度宜在300℃~1700℃。
5.2 适用炉窑
5.2.1 常用炉窑
常用高辐射覆层节能技术的炉窑类别及涂覆部位见表1。
表1 高辐射覆层节能技术的适用炉窑及涂覆部位
行业 炉窑类别 涂覆部位
冶金
高炉热风炉 蓄热室蓄热体表面
轧钢加热炉 炉墙内壁、蓄热体表面
焦化 焦炉 立火道内壁、蓄热室蓄热体表面
石化 管式加热炉 辐射室内壁、炉管外表面
电力、热力 锅炉 辐射室内壁、水冷壁管外表面
5.2.2 其他炉窑
适用原则内的其他炉窑的涂覆部位参照表1执行。
6 技术要求
6.1 高辐射覆层材料
高辐射覆层材料应符合YB/T 134的规定。
6.2 施工
6.2.1 施工准备
6.2.1.1 作业环境
作业环境应符合以下要求.
a) 防雨、通风;
b) 环境温度0℃以上。
6.2.1.2 材料准备
根据基体材质、涂覆面积、涂覆方式等因素,确定高辐射覆层材料类型、用量和高温黏结剂用量。
6.2.2 施工工艺
6.2.2.1 流程
炉窑涂覆流程见图1,蓄热体涂覆流程见图2。
图1 炉窑涂覆流程图
图2 蓄热体涂覆流程
6.2.2.2 基体表面清理
根据炉型和基体材质选择合适的基体表面清理方法见表2。清理后,基体表面不应有灰尘、金属锈
斑或其他附着不牢固的物体。
表2 不同种类基体的基体表面清理方法及要求
基体种类 基体表面清理方法
蓄热体格子砖或蓄热球
硅砖、高铝砖等硬质耐材炉壁、不定形耐材制品
高压风吹,风压0.5MPa~1.0MPa
纤维耐火制品 风吹,风压0.2MPa~0.4MPa
金属
喷砂
角磨机打磨
6.2.2.3 前处理
前处理应符合以下要求.
a) 按工艺要求配制前处理液;
b) 喷涂配制好的前处理液于基体表面,喷涂参数见表3;
c) 前处理液喷涂在基体表面应均匀;
d) 前处理完成后,应晾干至基体表面无水迹,再进行高辐射覆层材料涂覆。
表3 前处理液喷涂推荐值
项目 数值
喷涂压力 0.5MPa~1.0MPa
喷枪口径 1mm~3mm
6.2.2.4 涂覆
涂覆应符合以下要求.
a) 涂覆前,将高辐射覆层材料搅拌均匀;
b) 根据不同炉窑及部位选择适宜的涂覆方法,涂覆方法及工艺要求见表4;
c) 基体表面应涂覆均匀,工作面上不应有单块面积大于200mm2 未涂斑块;
d) 基体材料为格子砖时,涂覆完成后,沥干至基体表面无滴落,再整齐码放至预定位置,并在原色
标位置重新刷涂相同色标;
e) 基体材料为蓄热球时,涂覆完成后,应迅速转移至包装袋内。
表4 涂覆方法及工艺要求
涂覆方法 工艺要求
浸蘸 基体材料完全浸没于高辐射覆层材料2s~3s后取出
喷涂
喷涂压力.0.6MPa~1.5MPa
喷枪口径.3mm~5mm
喷枪移动速度.0.3m/s~0.5m/s
刷涂 用毛刷将搅拌均匀的高辐射覆层材料,刷涂至基体表面
7 节能指标
7.1 蓄热体蓄热能力指标
蓄热体采用高辐射覆层节能技术,耐材基体试样在1200℃下加热3min,蓄热能力应提高不小
于10%。
7.2 炉窑节能指标
表5 应用高辐射覆层节能技术炉窑节能指标
序号 行业 炉型
节能率/%
涂覆量
冶金
高炉热风炉 4.5 蓄热室20%以上(上部)蓄热体表面
轧钢加热炉 2.0 全部炉墙内壁、蓄热体表面
3 焦化 焦炉 2.5 全部立火道内壁蓄热室30%以上(上部)蓄热体表面
4 石化 管式加热炉 2.0 全部辐射室内壁、炉管外表面
5 电力、热力 锅炉 2.0 全部辐射室内壁、水冷壁管外表面
8 效果评价
8.1 蓄热能力检测
按照GB/T 31934进行检测。
8.2 节能效果检测
节能效果按以下方法检测.
a) 采用高辐射覆层节能技术的炉窑与建设时间相近、炉型相同、工况相同的未采用高辐射覆层节
能技术的炉窑作对比。
b) 高炉热风炉热平衡检测应按照 GB/T 32287规定进行;其他炉窑参照 GB/T 32287或
YB/T 4313进行测定。
c) 高辐射覆层节能技术的节能效果按式(1)计算.
η=
Bw-Bt
Bw ×
100% (1)
式中.
η ---高辐射覆层节能技术节能率;
Bw---未应用高辐射覆层节能技术炉窑的单位产量燃料消耗量,单位为立方米......
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