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标准编号 | GB/T 33785-2017 (GB/T33785-2017) | 中文名称 | 高辐射覆层节能技术规范 | 英文名称 | Specification for high radiative coating energy-saving technology | 行业 | 国家标准 (推荐) | 中标分类 | H04 | 国际标准分类 | 77-010 | 字数估计 | 7,797 | 发布日期 | 2017-05-31 | 实施日期 | 2018-02-01 | 引用标准 | GB/T 31934; GB/T 32287; YB/T 134; YB/T 4313 | 起草单位 | 山东慧敏科技开发有限公司、冶金工业信息标准研究院 | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | 范围 | 本标准规定了高辐射覆层节能技术的术语和定义、原理、适用条件、技术要求、节能指标和效果评价。本标准适用于冶金、焦化、石化、电力、热力等行业的工业炉窑,其他行业炉窑也可参照使用。 |
GB/T 33785-2017: 高辐射覆层节能技术规范
GB/T 33785-2017 英文名称: Specification for high radiative coating energy-saving technology
1 范围
本标准规定了高辐射覆层节能技术的术语和定义、原理、适用条件、技术要求、节能指标和效果评价。
本标准适用于冶金、焦化、石化、电力、热力等行业的工业炉窑,其他行业炉窑也可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高辐射覆层节能技术
经细化研磨至中位径小于20μm制成的高辐射覆层材料,涂覆于经界面改性处理的基体材料表
面,形成与基体牢固结合的抗高温氧化的覆层,强化辐射传热,提高炉窑热效率的节能技术。
3.2
高辐射覆层材料
高发射率粉体与高温黏结剂复合制成的材料。
3.3
蓄热能力
在设定的温度和规定的时间条件下,蓄热体所吸收的热量。
4 原理
将高辐射覆层材料涂覆在炉窑相应部位上,基体材料表面发射率提高,高温环境下基体表面与气体
间的辐射传热得到强化,炉窑能效提升。
5 适用条件
5.1 适用原则
应用高辐射覆层节能技术应符合以下条件:
a) 基体表面应坚实不易剥落,无釉化,无油污;
b) 覆层不宜与液态、固态物料或水蒸气接触;
c) 覆层工作温度宜在300℃~1700℃。
5.2 适用炉窑
5.2.1 常用炉窑
常用高辐射覆层节能技术的炉窑类别及涂覆部位见表1。
5.2.2 其他炉窑
适用原则内的其他炉窑的涂覆部位参照表1执行。
6 技术要求
6.1 高辐射覆层材料
高辐射覆层材料应符合YB/T 134的规定。
6.2 施工
6.2.1 施工准备
6.2.1.1 作业环境
作业环境应符合以下要求:
a) 防雨、通风;
b) 环境温度0℃以上。
6.2.1.2 材料准备
根据基体材质、涂覆面积、涂覆方式等因素,确定高辐射覆层材料类型、用量和高温黏结剂用量。
6.2.2 施工工艺
6.2.2.1 流程
炉窑涂覆流程见图1,蓄热体涂覆流程见图2。
6.2.2.2 基体表面清理
根据炉型和基体材质选择合适的基体表面清理方法见表2。清理后,基体表面不应有灰尘、金属锈斑或其他附着不牢固的物体。
6.2.2.3 前处理
前处理应符合以下要求:
a) 按工艺要求配制前处理液;
b) 喷涂配制好的前处理液于基体表面,喷涂参数见表3;
c) 前处理液喷涂在基体表面应均匀;
d) 前处理完成后,应晾干至基体表面无水迹,再进行高辐射覆层材料涂覆。
6.2.2.4 涂覆
涂覆应符合以下要求:
a) 涂覆前,将高辐射覆层材料搅拌均匀;
b) 根据不同炉窑及部位选择适宜的涂覆方法,涂覆方法及工艺要求见表4;
c) 基体表面应涂覆均匀,工作面上不应有单块面积大于200mm2 未涂斑块;
d) 基体材料为格子砖时,涂覆完成后,沥干至基体表面无滴落,再整齐码放至预定位置,并在原色
标位置重新刷涂相同色标;
e) 基体材料为蓄热球时,涂覆完成后,应迅速转移至包装袋内。
7 节能指标
7.1 蓄热体蓄热能力指标
蓄热体采用高辐射覆层节能技术,耐材基体试样在1200℃下加热3min,蓄热能力应提高不小
于10%。
7.2 炉窑节能指标
8 效果评价
8.1 蓄热能力检测
按照GB/T 31......
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