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[PDF] GB/T 33832-2017 - 自动发货. 英文版

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GB/T 33832-2017 英文版 140 GB/T 33832-2017 3分钟内自动发货[PDF] 玻璃纤维耐水性的测定 有效

基本信息
标准编号 GB/T 33832-2017 (GB/T33832-2017)
中文名称 玻璃纤维耐水性的测定
英文名称 Determination of water resistance of glass fiber
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Q36
国际标准分类 59.100.10
字数估计 7,719
发布日期 2017-05-31
实施日期 2018-04-01
引用标准 GB/T 1033.1; GB/T 6682; GB/T 7690.5; GB/T 11415; GB/T 31290
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了两种测定玻璃纤维耐水性的方法:--方法A:质量损失法;--方法B

GB/T 33832-2017 Determination of water resistance of glass fiber ICS 59.100.10 Q36 中华人民共和国国家标准 玻璃纤维耐水性的测定 2017-05-31发布 2018-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。 本标准起草单位:南京玻璃纤维研究设计院有限公司、巨石集团有限公司、国家玻璃纤维产品质量 监督检验中心。 本标准主要起草人:周琴、李勇、廖兵、王玉梅、王涛、奚彬、王玲。 玻璃纤维耐水性的测定 警示---本标准无意涉及与产品使用的有关的所有安全问题。标准的使用者有责任建立适当的安 全和健康的准则,并在使用前确定是否适用于某些规章的限项。 1 范围 本标准规定了两种测定玻璃纤维耐水性的方法: ---方法A:质量损失法; ---方法B:单丝拉伸断裂强力保留率法。本方法不适用于长度小于3cm的短切丝束。 本标准适用于丝束状的玻璃纤维耐水性的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 7690.5 增强材料 纱线试验方法 第5部分:玻璃纤维纤维直径的测定 GB/T 11415 实验室烧结(多孔)过滤器孔径、分级和牌号 GB/T 31290 碳纤维 单丝拉伸性能的测定 3 试样预处理 3.1 对于连续纤维丝束,裁成约250mm的长段,取约20g,一端用细尼龙扎带扎紧,置于盛有700mL 丙酮(分析纯)或其他可溶解浸润剂的有机溶剂的干燥器(直径为180mm)中,使自由端的纤维尽量分 散,密封浸泡至少24h,至浸润剂残留量不超过0.1%。取出,用无水乙醇(分析纯)洗涤3次~4次,并 捋顺纤维使之成为整齐的纱束。从自由端裁取长度约100mm的小段,置于105℃±2℃的恒温干燥 箱中干燥至恒重,取出,置于干燥器(内有硅胶)中冷却至室温,备用。 3.2 对短切丝束,取约10g,置于盛有700mL丙酮(分析纯)或其他可溶解浸润剂的有机溶剂的干燥器 (直径为180mm)中,密封浸泡至少24h,至浸润剂残留量不超过0.1%。取出,用无水乙醇(分析纯)洗 涤3次~4次,置于105℃±2℃的恒温干燥箱中干燥至恒重,取出,置于干燥器(内有硅胶)中冷却至室 温,备用。 3.3 当需要测定含浸润剂的玻璃纤维耐水性时,不需要使用丙酮或其他有机溶剂浸泡处理,直接干燥 备用。 4 方法A:质量损失法 4.1 方法概要 称取一定质量的试样,置于流动的沸水中,保持微沸,一定时间后使用烧结过滤器抽滤、洗涤、干燥、 称量,计算质量损失率或单位表面积质量损失量。 4.2 仪器和材料 4.2.1 钢直尺,准确至0.5mm。 4.2.2 分析天平,准确至0.001g。 4.2.3 烧结过滤器,100mL,应符合GB/T 11415的要求,以玻璃材质,陶瓷滤片的为宜。其孔径应小 于玻璃纤维直径。初次使用的应按照使用说明书处理后使用。 4.2.4 恒温干燥箱,温度控制在105℃±2℃。 4.2.5 烧杯,1000mL,新购置的烧杯应先用蒸馏水在90℃水浴中浸析(老化)至少24h或在高压消毒 锅中121℃(老化)1h。 4.2.6 pH计,分辨率0.1。 4.2.7 水,符合GB/T 6682二级水及以上的要求。 4.2.8 耐水性装置示意图(如图1所示)。 说明: 1---可调电炉(2kW); 2---烧杯(1000mL); 3---试样。 图1 耐水性装置示意图 4.3 试验次数 应由同一操作者测定不少于2次,测定结果相差不超过重复性限,取算术平均值作为测试结果。 4.4 试验步骤 4.4.1 用钢直尺(4.2.1)测量纤维平均长度,准确至0.5mm,按照GB/T 1033.1和 GB/T 7690.5的规 定,测定玻璃纤维的密度和纤维平均直径。 4.4.2 用分析天平(4.2.2)称取备用样2g,准确至0.001g,置于烧杯中,加入600mL煮沸的水(pH值 6.0~7.0),用玻璃棒搅拌使纤维充分分散。置于可调电炉上,按图1所示,放置进出水管,加热微沸,保 持98℃±2℃,调节进出水的流量,不小于45mL/min,保持6h±10min,期间每隔1h用pH计测定 出水口溶液的pH值,保持溶液pH值不大于7.0。取下,用冰水浴快速冷却至室温。 4.4.3 用已恒重的烧结过滤器抽滤,将烧杯中的玻璃纤维完全转移至烧结过滤器中,再用热水洗涤纤 维3次~4次。 4.4.4 将带有试样的烧结过滤器置于105℃±2℃的恒温干燥箱中干燥至恒重,移入干燥器中冷却至 室温,称量。 4.5 结果计算 4.5.1 质量损失率 按式(1)计算。 ω= (m+m1)-m2 m ×100% (1) 式中: ω ---质量损失率,以%表示; m ---试样质量,单位为克(g); m1---烧结过滤器的质量,单位为克(g); m2---试后样和烧结过滤器的质量,单位为克(g)。 4.5.2 单位表面积质量损失量 按式(2)计算。 ωA = (m+m1)-m2 A = (m+m1-m2)ρLd 4mL+2md×10-3 (2) 式中: ωA ---单位表面积质量损失量,单位为克每平方米(g/m2); m ---试样质量,单位为克(g); m1---烧结过滤器的质量,单位为克(g); m2---试后样和烧结过滤器的质量,单位为克(g); A ---所取玻璃纤维的表面积,单位为平方米(m2); L ---玻璃纤维的平均长度,单位为毫米(mm); d ---玻璃纤维的平均直径,单位为微米(μm); ρ ---玻璃纤维的密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)。 5 方法B:单丝拉伸断裂强力保留率法 5.1 方法概要 测定经流动沸水处理前后的玻璃纤维的单丝拉伸断裂强力,计算单丝拉伸断裂强力保留率。 5.2 仪器和材料 5.2.1 烧杯,1000mL,新购置的烧杯应先用蒸馏水在90℃水浴中浸析(老化)至少24h或在高压消毒 锅中121℃(老化)1h。 5.2.2 水,符合GB/T 6682二级水及以上的要求。 5.2.3 恒温干燥箱,温度控制在105℃±2℃。 5.2.4 拉伸试验机,符合GB/T 31290的规定。 5.3 试验步骤 5.3.1 取不少于100根纤维的备用样,放入烧杯(5.2.1)中,加入600mL煮沸的水,置于可调电炉上,按 4.4.2进行水解反应,取下,用冰水浴冷却。 5.3.2 用水清洗试样3次~4次,将试样置于105℃±2℃恒温干燥箱(5.2.3)中干燥,取下,干燥器中 冷却。 5.3.3 按照GB/T 31290的规定测定经水解处理前后单丝拉伸断裂强力,分别获得不少于25个有效 数据。 5.4 结果计算 按式(3)计算。 δ= F2 F1× 100% (3) 式中: δ ---单丝拉伸强力保留率,以%表示; F2---处理后试样的单丝拉伸断裂强力平均值,单位为厘牛顿(cN); F1---备用样的单丝拉伸断裂强力平均值,单位为厘牛顿(cN)。 结果保留到小数点后一位。 6 精密度 质量损失法的重复性限见表1。 表1 质量损失法的重复性限 质量损失/% 重复性限/% ω≤0.40 0.......