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标准编号 | GB/T 33832-2017 (GB/T33832-2017) | 中文名称 | 玻璃纤维耐水性的测定 | 英文名称 | Determination of water resistance of glass fiber | 行业 | 国家标准 (推荐) | 中标分类 | Q36 | 国际标准分类 | 59.100.10 | 字数估计 | 7,770 | 发布日期 | 2017-05-31 | 实施日期 | 2018-04-01 | 引用标准 | GB/T 1033.1; GB/T 6682; GB/T 7690.5; GB/T 11415; GB/T 31290 | 起草单位 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司、巨石集团有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心 | 归口单位 | 全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC 245) | 提出机构 | 中国建筑材料联合会 | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | 范围 | 本标准规定了两种测定玻璃纤维耐水性的方法:--方法A:质量损失法;--方法B |
GB/T 33832-2017: 玻璃纤维耐水性的测定
GB/T 33832-2017 英文名称: Determination of water resistance of glass fiber
ICS 59.100.10
Q36
中华人民共和国国家标准
1 范围
本标准规定了两种测定玻璃纤维耐水性的方法:
---方法A:质量损失法;
---方法B:单丝拉伸断裂强力保留率法。本方法不适用于长度小于3cm的短切丝束。
本标准适用于丝束状的玻璃纤维耐水性的测定。
4 方法A:质量损失法
4.1 方法概要
称取一定质量的试样,置于流动的沸水中,保持微沸,一定时间后使用烧结过滤器抽滤、洗涤、干燥、
称量,计算质量损失率或单位表面积质量损失量。
4.2 仪器和材料
4.2.1 钢直尺,准确至0.5mm。
4.2.2 分析天平,准确至0.001g。
4.2.3 烧结过滤器,100mL,应符合GB/T 11415的要求,以玻璃材质,陶瓷滤片的为宜。其孔径应小
于玻璃纤维直径。初次使用的应按照使用说明书处理后使用。
4.2.4 恒温干燥箱,温度控制在105℃±2℃。
4.2.5 烧杯,1000mL,新购置的烧杯应先用蒸馏水在90℃水浴中浸析(老化)至少24h或在高压消毒锅中121℃(老化)1h。
4.2.6 pH计,分辨率0.1。
4.2.7 水,符合GB/T 6682二级水及以上的要求。
4.2.8 耐水性装置示意图(如图1所示)。
说明:
1---可调电炉(2kW);
2---烧杯(1000mL);
3---试样。
4.3 试验次数
应由同一操作者测定不少于2次,测定结果相差不超过重复性限,取算术平均值作为测试结果。
4.4 试验步骤
4.4.1 用钢直尺(4.2.1)测量纤维平均长度,准确至0.5mm,按照GB/T 1033.1和 GB/T 7690.5的规
定,测定玻璃纤维的密度和纤维平均直径。
4.4.2 用分析天平(4.2.2)称取备用样2g,准确至0.001g,置于烧杯中,加入600mL煮沸的水(pH值
6.0~7.0),用玻璃棒搅拌使纤维充分分散。置于可调电炉上,按图1所示,放置进出水管,加热微沸,保
持98℃±2℃,调节进出水的流量,不小于45mL/min,保持6h±10min,期间每隔1h用pH计测定
出水口溶液的pH值,保持溶液pH值不大于7.0。取下,用冰水浴快速冷却至室温。
4.4.3 用已恒重的烧结过滤器抽滤,将烧杯中的玻璃纤维完全转移至烧结过滤器中,再用热水洗涤纤维3次~4次。
4.4.4 将带有试样的烧结过滤器置于105℃±2℃的恒温干燥箱中干燥至恒重,移入干燥器中冷却至室温,称量。
4.5 结果计算
4.5.1 质量损失率
5 方法B:单丝拉伸断裂强力保留率法
5.1 方法概要
测定经流动沸水处理前后的玻璃纤维的单丝拉伸断裂强力,计算单丝拉伸断裂强力保留率。
5.2 仪器和材料
5.2.1 烧杯,1000mL,新购置的烧杯应先用蒸馏水在90℃水浴中浸析(老化)至少24h或在高压消毒
锅中121℃(老化)1h。
5.2.2 水,符合GB/T 6682二级水及以上的要求。
5.2.3 恒温干燥箱,温度控制在105℃±2℃。
5.2.4 拉伸试验机,符合GB/T 31290的规定。
5.3 试验步骤
5.3.1 取不少于100根纤维的备用样,放入烧杯(5.2.1)中,加入600mL煮沸的水,置于可调电炉上,按
4.4.2进行水解反应,取下,用冰水浴冷却。
5.3.2 用水清洗试样3次~4次,将试样置于105℃±2℃恒温干燥箱(5.2.3)中干燥,取下,干燥器中冷却。
5.3.3 按照GB/T 31290的规定测定经水解处理前后单丝拉伸断裂强力,分别获得不少于25个有效数据。
6 精密度
质量损失法的重复性限见表1。
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