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| 标准编号 | GB/T 33968-2017 (GB/T33968-2017) | | 中文名称 | 改善焊接性能热轧型钢 | | 英文名称 | Hot rolled steel sections with improved weldability | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 10,156 | | 发布日期 | 2017-07-12 | | 实施日期 | 2018-04-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 33968-2017
Hot rolled steel sections with improved weldability
ICS 77.140.60
H44
中华人民共和国国家标准
改善焊接性能热轧型钢
2017-07-12发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:冶金工业信息标准研究院、马钢(集团)控股有限公司、山东钢铁股份有限公司莱
芜分公司、中冶建筑研究总院有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司。
本标准主要起草人:刘宝石、吴保桥、王中学、段斌、赵一臣、王玉婕、程鼎、赵新华、马德志、奚铁、
叶高旗、李福荣。
改善焊接性能热轧型钢
1 范围
本标准规定了改善焊接性能热轧型钢的订货内容、分类、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏
差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于采用淬火加自回火工艺(QST)生产的改善焊接性能热轧 H 型钢(以下简称“H 型
钢”)。其他热轧型钢也可参照本标准。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯碘酚S分光光度法
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析方法(常规
法)
GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3 订货内容
按本标准订货的合同至少应包括以下内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 规格、长度及重量(或数量);
e) 特殊要求。
4 分类、牌号表示方法
4.1 分类
H型钢按强度级别分类为355、420、460、500。
4.2 牌号表示方法
钢的牌号由“屈服强度”汉语拼音首字母、屈服强度数值、“QST”等三个部分组成。例如:
Q345QST。其中:
Q ---钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母;
355 ---屈服强度数值,单位为兆帕(MPa);
QST---淬火加自回火工艺(QuenchingandSelf-tempering)的英文字母缩写。
注:淬火加自回火工艺(QST)的说明参见附录A。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
H型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 11263的规定。经供需双方协商,并在合同中
注明,也可采用其他标准的规定。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。经供需双方协议,并在合同中注明,也可
供应其他牌号和化学成分的型钢。
表1 化学成分(熔炼分析)
牌号
化学成分(质量分数)/%,不大于
C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo V Nb
Q355QST 0.12 0.40 1.60 0.030 0.030 0.45 0.25 0.25 0.07 0.06 0.05
Q420QST 0.12 0.40 1.60 0.030 0.030 0.35 0.25 0.25 0.07 0.06 0.05
Q460QSTa 0.12 0.40 1.60 0.030 0.030 0.35 0.25 0.25 0.07 0.08 0.05
Q500QSTa 0.12 0.40 1.60 0.040 0.030 0.45 0.25 0.25 0.07 0.09 0.05
a 对于有厚度方向性能要求的Q460QST、Q500QST牌号,其S含量应不超过0.010%。
6.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 碳当量
H型钢的碳当量应符合表2规定。
表2 碳当量
牌号
碳当量a,bCEV/%
不大于
Q355QST 0.38
Q420QST 0.40
Q460QST 0.43
Q500QST 0.45
a 碳当量应采用熔炼分析成分按如下公式进行计算:
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
b 经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用焊接裂纹敏感性指数(Pcm)代替碳当量评估钢材的可焊性,其数
值由供需双方协商。Pcm按如下公式计算:
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
6.3 冶炼方法
钢由电炉或转炉冶炼,必要时进行炉外精炼。
6.4 交货状态
H型钢应以淬火加自回火状态交货。自回火温度不低于600℃。
6.5 力学性能
H型钢的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。
表3 力学性能和工艺性能
牌号
上屈服强度b,c
ReH
MPa
抗拉强度
Rm
MPa
断后伸长率d
A50 A200
冲击吸收能量
KV2a
(20℃)
屈强比e
ReH/Rm
不小于 不大于
Q355QST 355 470 21 18 54 0.85
Q420QST 420 520 18 16 54 0.85
Q460QST 460 550 17 15 54 0.85
Q500QST 500 610 16 14 54 0.85
a 其他温度下的冲击吸收能量由供需双方协商。
b 当屈服现象不明显时,可采用Rp0.2代替上屈服强度。
c 对于Q460QST和Q500QST牌号,当厚度大于80mm时,屈服强度值可分别降低到450MPa和485MPa。
d 试样采用全截面试样。
e 屈强比ReH/Rm 为协议条款。
6.6 冲击
6.6.1 厚度不小于6mm 的H型钢应做冲击试验。冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm的标准
试样。当不足以制取标准试样时,应采用小尺寸试样,当采用7.5mm×10mm×55mm试样时,其试
验结果应不小于规定值的75%;当采用5mm×10mm×55mm,其试验结果应不小于规定值的50%,
但应优先采用较大尺寸试样。
6.6.2 H型钢的夏比(V型)冲击试验结果按一组三个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样值低
于规定值,但不得低于规定值的70%。如果试验结果不符合上述规定时,应从同一根H型钢(或同一样
坯上)再取3个试样进行试验,前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于
规定值,但其中小于规定值70% 的试样只允许有1个。
6.7 表面质量
H型钢的表面质量应符合 GB/T 11263的规定。经供需双方协商并在合同中注明,也可按
YB/T 4427或相关标准的规定。
6.8 厚度方向性能
厚度方向性能应符合GB/T 5313的规定。
6.9 超声检测
6.9.1 有厚度方向性能要求的H型钢应进行超声检测。
6.9.2 经供需双方协商,并在合同中注明,其他H型钢也可进行超声检测。
6.9.3 超声检测可按GB/T 2970或ASTMA898/A898M或相关协议对型钢进行。其检验数量、合格
级别应在合同中注明。
6.10 焊接
6.10.1 H型钢不预热进行焊接应满足如下条件。
a) 焊接材料中氢含量应小于10mL/100g;
b) 环境温度大于0℃;
c) 焊接时焊件未处于复杂的刚性约束中。
6.10.2 其他焊接条件和工艺还应符合相关焊接规范要求。
7 试验方法
每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。
表4 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T 20125
2 拉伸 1个
3 冲击 3个
GB/T 2975
GB/T 228.1
GB/T 229
4 厚度方向性能 3个 GB/T 5313 GB/T 5313
5 超声检测 见6.9 见6.9 见6.9
6 表面质量 逐根 - 目视、量具
7 尺寸、外形 逐根 - 适当量具
8 检验规则
8.1 检查和验收
H型钢的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准进行检查和验收。
8.2 组批规则
H型钢应成批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的H型钢组成。每批重量不
大于60t。
8.3 复验与判定
H型钢的复检和判定应符合GB/T 2101的规定。
8.4 数值修约
检验结果的数值修约应符合YB/T 081的规定。
9 包装、标志及质量证明书
型钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2101的规定。
附 录 A
(资料性附录)
淬火加自回火工艺(QST)
tempering)是一种经过演变的TMCP工艺,该工艺通过控制成分和生产工艺进行在线中断淬火加自回
火来生产细晶粒钢,从而获得所需的力学性能。示意图见图A.1。
A.2 QST细晶粒......
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