| 标准编号 | GB/T 33972-2026 (GB/T33972-2026) | | 中文名称 | 高速列车转向架构架用热轧钢板和钢带 | | 英文名称 | Hot rolled steel plate, sheet and strip for bogie frame of high-speed train | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 14,173 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 33972-2017 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 33972-2026: 高速列车转向架构架用热轧钢板和钢带
GB/T 33972-2026 英文版: Hot rolled steel plate, sheet and strip for bogie frame of high-speed train
ICS 77.140.50
CCSH46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 33972-2017
高速列车转向架构架用热轧钢板和钢带
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 33972-2017《高速列车转向架构架用热轧钢板及钢带》,与GB/T 33972-2017
相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了钢板和钢带的厚度上限和应用范围(见第1章,2017年版的第1章);
b) 增加了对钢板有厚度方向性能时的牌号表示方法的规定(见第4章);
c) 删除了其他特殊要求(见2017年版的第4章);
d) 增加了边缘状态(见第5章);
e) 更改了钢的冶炼方法和钢板及钢带的交货状态(见第6章,2017年版的6.3和6.4);
f) 更改了钢的部分元素的化学成分含量(见7.1.1的表1,2017年版的表2);
g) 更改了Q450GZ碳当量的最大值(见7.1.2的表2,2017年版的表3);
h) 增加了对有厚度方向性能要求的钢板和钢带的硫含量规定(见7.1.3);
i) 增加了对钢板和钢带厚度的分类(见7.2.1的表3),更改了拉伸试验的部分要求(见7.2.1的
表3,2017年版的表4);
j) 更改了冲击试验的结果要求(见7.2.3的表4,2017年版的表4);
k) 更改了钢板和钢带的非金属夹杂物级别的要求(见7.4.1的表5,2017年版的表5);
l) 增加了对钢板和钢带的厚度方向性能规定(见7.6);
m) 增加了对钢板和钢带的耐腐蚀性能的规定(见7.8);
n) 增加了对厚度大于25.0mm的钢板和钢带的厚度允许偏差规定(见7.9.1的表8);
o) 增加了厚度方向性能的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法(见8.2的表9)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:鞍钢股份有限公司、南京钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、河北普阳
钢铁有限公司、石横特钢集团有限公司、武汉钢铁有限公司。
本文件主要起草人:张瑞琦、管吉春、李明、孙梦寒、郭潇、王长生、刘志勇、刘志伟、齐兵、靳星、田子健、
李占强、宋振官、魏海丽、孙傲、李倩。
本文件于2017年首次发布,本次为第一次修订。
高速列车转向架构架用热轧钢板和钢带
1 范围
本文件规定了高速列车转向架构架用热轧钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术
要求、试验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书。
本文件适用于高速列车转向架构架用厚度为3.0mm~80.0mm的耐大气腐蚀热轧钢板和钢带(以
下简称“钢板和钢带”)。城际列车、地铁等轨道交通领域转向架构架及底架参照使用。
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 牌号表示方法
钢的牌号由代表钢板和钢带屈服强度的“屈”字汉语拼音首字母“Q”、规定的最小屈服强度值、高速
列车转向架的“高、转”字汉语拼音首字母“G、Z”四部分组成。
5 订货内容
按本文件订货的合同或订单至少包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 规格;
e) 交货状态;
f) 尺寸、外形精度要求;
g) 边缘状态;
h) 重量(数量)。
6 制造工艺
6.1 冶炼方法
钢应采用转炉或电炉冶炼,并经真空脱气处理。
6.2 交货状态
钢板和钢带应以热轧、正火、正火轧制或热机械轧制状态交货,也可调质状态交货。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。除非另有规定,不应在钢中添加表1规定
外的其他元素。
7.1.3 要求厚度方向性能的钢板和钢带,其硫含量应符合GB/T 5313-2023中Z35的规定。
7.1.4 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 力学和工艺性能
7.2.1 钢板和钢带的力学和工艺性能应符合表3的规定。
7.2.2 弯曲试验后,试样的外侧表面不应有目视可见的裂纹。
7.2.3 钢板和钢带应进行-40℃和-55℃的夏比(V型缺口)冲击试验,试验结果按3个试样的平均
值计算且应符合表4的规定,允许其中一个试样单值低于表4的规定值,但不应低于规定值的70%。
7.2.4 当钢板和钢带公称厚度小于12mm 时冲击试验采用小尺寸试样。对于公称厚度大于8.0mm
且小于12.0mm的钢板和钢带,试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm,则其试验结果不小于规定值的
75%;对于公称厚度6.0mm~8.0mm的钢板和钢带,试样尺寸为5mm×10mm×55mm,则其试验结
果不小于规定值的50%。公称厚度小于6.0mm的钢板和钢带不做冲击试验。
7.2.5 经供需双方协商确定,可供应其他冲击性能要求的钢板和钢带。
7.3 晶粒度
钢板和钢带的铁素体晶粒度应为8级或更细。
7.4 非金属夹杂物及带状组织
7.4.1 钢板和钢带的非金属夹杂物级别应符合表5的规定。经供需双方协商确定,可供应其他非金属
夹杂物要求的钢板和钢带。
7.4.2 钢板和钢带的带状组织应不大于3级。
7.5 无损检测
7.5.1 厚度不小于6mm的钢板应按GB/T 2970的要求逐张进行超声检测,合格级别为Ⅰ级。
7.5.2 在距钢板边缘50mm内超声检测,要求单个缺陷最大长度不超过30mm,面积不超过100mm2,在
1m长度范围内,在15mm~30mm之间的缺陷个数不多于3个。
7.5.3 如有特殊要求,可由供需双方协商确定。
7.6 厚度方向性能
当需方要求钢板厚度方向性能时,应符合GB/T 5313-2023中Z35的规定。
7.7 表面质量
7.7.1 钢板和钢带表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。
钢板和钢带不应有目视可见的分层。
7.7.2 钢板和钢带表面可有深度(高度)不超过钢板和钢带厚度公差之半的局部麻点、凹面、划痕及其
他轻微的缺欠,但应保证钢板和钢带的最小厚度。
7.7.3 经供需双方协商,钢板和钢带表面质量可执行GB/T 14977的规定。
7.8 耐腐蚀性能
7.8.1 根据供需双方协商确定,可进行耐腐蚀性能试验。钢板和钢带的耐腐蚀性能应符合表6的规
定。耐腐蚀性能试验按TB/T 1979-2023中附录B执行,试验时间为72h。对比试样Q355B的化学
成分应符合表7的规定。
7.8.2 根据供需双方协商确定,并在合同中注明,也可根据耐蚀性指数(I)评估耐大气腐蚀性能。耐蚀
性指数(I)(基于熔炼分析)按公式(2)计算。耐蚀性指数(I)不应小于6.0。
7.9.2 经供需双方协商确定,可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板和钢带。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分分析通常按 GB/T 223(所有部分)、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、
GB/T 20125或通用方法的规定进行,仲裁时由供需双方协商确定。
8.2 钢板和钢带的检验项目和试验方法应符合表9的规定。
9 检验规则
9.1 钢板和钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。
9.2 钢板和钢带应按批验收。每批应由同一牌号、同一炉......
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