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[PDF] GB/T 34130.1-2017 - 自动发货. 英文版

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GB/T 34130.1-2017 英文版 430 GB/T 34130.1-2017 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 电源母线系统 第1部分:通用要求 有效

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基本信息
标准编号 GB/T 34130.1-2017 (GB/T34130.1-2017)
中文名称 电源母线系统 第1部分:通用要求
英文名称 Power-track systems -- Part 1: General requirements
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 K30
国际标准分类 29.120.10
字数估计 58,515
发布日期 2017-07-31
实施日期 2018-02-01
起草单位 中国电器科学研究院有限公司、飞雕电器集团有限公司、广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心、威凯检测技术有限公司、中山市长顺五金制品有限公司、汕头市东亚电器厂、深圳市倍通检测股份有限公司
归口单位 全国电器附件标准化技术委员会(SAC/TC 67)
提出机构 中国电器工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 34130.1-2017: 电源母线系统 第1部分:通用要求
GB/T 34130.1-2017 英文名称: Power-track systems -- Part 1: General requirements
ICS 29.120.10
K30
中华人民共和国国家标准
电源母线系统 第1部分:通用要求
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
1.1 GB/T 34130的本部分规定了电源母线(PT)系统的通用要求和试验。
本部分适用于额定电压不超过单相277Va.c.,或者,两相或三相480Va.c.50Hz或60Hz,额定
电流不超过63A的电源母线(PT)系统。该系统用于在家用、商用或工业场所的电力分配。
1.2 符合本部分的电源母线系统计划用于以下条件:
---环境温度范围-5℃~+40℃,24h期间平均温度不得超过35℃;
---不会受使温度上升到以上限定温度的热源影响的条件;
---海拔高度不超过2000m;
---没有烟、化学烟雾、长时间高湿度或其他非正常条件产生的重度污染的大气情况。
在特殊条件的场所,如船上、车辆上和可能发生爆炸的类似危险场所,电源母线系统可能要求特殊
的结构。
本部分不适用于:
---GB/T 19215 所覆盖的电缆槽系统和电缆管系统;
---GB 7251.2 所覆盖的母线槽系统;
---GB/T 13961 所覆盖的灯具用电源导轨系统。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
5.4 除非另有规定,应对3个试样进行试验。如果所有的试样均符合试验要求则说明满足要求。如果
任一试样因一个装配件或制造缺陷而导致不满足试验要求,那么应重复进行该项试验或任何前述可能
影响试验结果的试验,而且接下来的试验均应在另一组试样上进行。新一组的全部试样都要符合要求。
8.2、8.3和8.4要求的标志不得置于易拆卸的部件和螺钉或垫圈上。
是否合格,通过观察来检查。标志应是无附加放大的正常或校正视力清晰可见的。用一块浸透蒸
馏水的脱脂棉在约15s内擦拭标志15个来回,随后再用一块浸透汽油或95+%正己烷的脱脂棉在约
15s内擦拭标志15个来回。试验期间,应用约2N/cm2 的压力将脱脂棉压在标志上。
试验后标志应清晰可见。标签应不可被轻易拿掉且不可卷曲。
注1:建议试验使用的汽油为溶剂正己烷,其芳族含量体积比最大为0.1%,贝壳松脂丁醇值为29,初沸点约为
65℃、干点约为69℃,密度约为0.68g/cm3。
9.7 打算带软缆一起使用的含插接单元的PT系统的设计应能保证:如果配的软缆在正常使用中可能
被移动,那么应提供一个软缆固定部件,以抵抗使导体在接入端子的位置和软缆护套被保持的位置上减
轻作用在软线上的拉力和弯扭力而产生的应力,并免受磨损。应当清楚如何减少应力及如何预防弯扭
的影响。不得使用诸如将电线打结或将其尾部系在一起的方法。
9.7.1 系统组件配有适当横截面积且符合9.7f)规定的最小尺寸的软缆。将引入端子的导体和端子螺
钉拧紧至足以防止导体轻易位移即可。应使用制造商声明的扭矩值拧紧夹紧螺钉(如果有的话),或如
果制造商没有声明该扭矩值时,可参考表6的扭矩值。
不可拆线系统组件及其软线在交货状态下进行该项试验。
9.7.2 然后软缆要经受表2规定的100次的拉力试验。拉力均施加在最不利的方向上。每次施加的拉
力动作要平稳连贯,持续时间约1s。
注1:宜注意,要同时在电线所有部件(线芯、绝缘和护套)上施加相同的拉力。
在此之后,软线应立即经受表2规定的扭矩力(60±5)s。将扭矩施加在尽可能最靠近电线入口处
可以施加的位置。
试验结束后,电线纵向位移不得超过2mm。对于可拆线系统组件,导体末端在端子内不得出现明
显位移;对于不可拆线系统组件,电气连接不可被破坏。爬电距离和电气间隙不得降至第10章规定值
以下,且软缆固定部件不得出现影响其后续使用的损坏。
为测量纵向位移,应在开始所有试验之前,软缆经受拉力时在距离试样末端约20mm的位置上做
一个标记。对于不可拆线系统组件,如果到试样的末端位置不明显,那么应在试样本体上增加一个
标记。
试验结束后,当软缆仍然经受拉力时测量其位移标记相对于试样的位移量。
9.7.3 然后用一根适当类型和横截面积最大尺寸见9.7f)规定的软缆,重复进行9.7.2的试验。
9.8 密封件的耐老化性
9.8.1 密封组件应具有足够的耐老化性:
---对于人造橡胶或热塑性材料,按9.8.2来检查其符合性;
---对于具有粘性或油性粘稠度的聚合物材料,按9.8.3来检查其符合性。
9.8.2 试验应在具有环境空气的成分和压力的大气中进行。将试样自由悬挂在一个加热箱内,自然通
风。试样上部不超过5cm的地方测量的温度应为(70±2)℃,耐老化试验的周期为(168+40)h。
经过上述处理后,允许试样温度大约恢复至室温并对其进行检查。在无附加放大的情况下,试样不
得有正常或校正视力所能看见的裂痕,其材料亦不得发黏变滑。检验发黏变滑的方法如下:
用干的粗布片裹着食指,以5N的力压在试样上。
试样上不得留有布纹,而布片不得粘有试样的材料。
试验之后,试样不得有不符合本部分要求的损坏。
5N的力可用如下方法来获得。将试样放在天平的一个托盘上,另一个托盘放上等于试样质量再
加上500g的一个砝码。然后用裹着干的粗布片的食指按着试样,使天平恢复平衡状态。
推荐使用电加热箱。自然通风可以通过加热箱壁上的孔来实现。
9.8.3 试验在具有环境空气的成分和压力的大气中进行。将试样自由悬挂在一个加热箱内,自然通
风。试样上部不超过5cm的地方测量的温度应为(70±2)℃,耐老化试验的周期为(168+40)h。
经过上述处理后,将试样从加热箱中取出,然后再室温下存放(96+40)h。
试验之后,试样不得有本部分意义范围内的影响其后续使用的有害变形或类似损坏。
10.2.1 总则
电气间隙的大小应能够耐受制造商按7.5所规定的额定脉冲电压,这是在考虑到附录C列出的额
定电压与过电压类别以及制造商按7.4所规定的污染等级的因素后确定的。
PT系统过电压分类为Ⅲ类。
注1:测定电气间隙的流程图参见附录E。
注2:装入PT系统的能耗设备过电压分类为Ⅱ类。
为进行测量,取下不使用工具就可被拆卸的所有部件,把那些能够装配在不同方向上的活动零件置
于最不利位置。
11.1.1 PT系统在结构上应能做到:当按正常使用安装时,不使用工具就不可触及到危险带电部件。
PT系统在结构上应能做到:插接单元插合的一个或多个插销不可从插接单元附件的插销或插套
中脱出。
当插接单元部分插合于电源母线时,打算与带电PT连接的插接单元的带电部件应是不可触及的。
漆膜、瓷漆、纸、棉织物或金属零件上的氧化膜、玻璃粉和受热即软的密封胶不应用作防止触及带电
部件的保护。
注:自固树脂不视为密封胶。
是否合格,通过测量来检查,必要时可通过11.1.1.1和11.1.1.2的试验来检查。
取下不使用工具就可被拆卸的所有部件,在进行以下处理后再开始试验:
---能够代表PT系统的系统组件的一个最典型组合物应按正常使用方式安装,并被保持在温度
为(60±2)℃的加热箱内168+1 0h,然后冷却至室温。
11.1.1.1 用GB/T 16842中的试验探针B施加(10±1)N的力进行探触,用一个电压不低于40V但不
超过50V的电气指示器来显示接触与否。
对于那些在正常使用中不借助工具就可被常人触及的 PT 系统或 PT 系统的部件,应用
GB/T 16842中的试验探针D施加(1±0.1)N的力重复该项试验。
注:外壳和导管或电缆间的小间隙可忽略不计。
11.1.1.2 在外部压力作用下可能会变形的部件要用GB/T 16842中的试验探针11施加(50±2)N的
力进行附加试验,施力持续1min,试验在(35±2)℃的环境温度中进行。如果试验探针已进入外壳,然
后将其更换为11.1.1.1中规定的GB/T 16842中的试验探针B来进行。
对于入口隔膜和敲落孔,要使用(10±1)N的力进行试验。
11.3.1 保护电路的连续性应能够在一个包含连接了插接单元的PT系统中起作用。
是否合格,通过观察和11.3.2及11.3.3的试验来检查。
11.3.2 对于PT系统,试验应在一个由三段电源母线组成的试样上进行,每段长度至少为1m,且相互
之间通过必要的连接器连接在一起,试样每个端部均带有一个电源连接器。
应将(25±1)A的交流电施加在试样任一末端的接地端子之间,该交流电由一个标称频率为50Hz
或60Hz、空载电压不超过12V的电源提供。
应在通过电流之后的120s内测量压降。
由两个电源连接器间测量的压降计算出来的每米阻抗应不得超过制造商声明的值或50mΩ/m,这
两者中较低的值。
13.4 用于电气连接和机械连接的螺钉连接件以及铆钉连接件,均应可防止松动或转动。
是否合格,通过观察和人工检验来检查。
注:弹簧垫圈可提供良好的锁定。对铆钉而言,非圆柱形铆钉杆或一个适当的切口即足以使铆钉固定。受热即软
的密封胶只对正常使用时不承受扭矩的螺纹连接提供良好的锁定。
13.5 在PT系统所处条件下,预计用于载流的部件,包括母线、端子和接地端子,应具有足够的机械强
度和耐腐蚀性能。
是否合格,通过观察来检查,必要时可采用化学分析。
在允许的温度范围内以及在正常的化学污染环境中使用时,耐腐蚀的金属举例如下:
13.6 可能遭受机械磨损的带电部件不应由带电镀层的钢制成。
15.2 潮湿处理
潮湿处理在潮湿箱内进行,箱内空气相对湿度在91%~95%之间。在放置试样的所有地方,空气
温度保持在20℃~30℃间任一合适的温度值T,允许波动范围±1℃。
试样放入潮湿箱前,其温度要达到T+4 0℃。
进线口(如有)要打开。如果有敲落孔,那么要打开其中的一个。
试样应在箱内保存(96±1)h。
注1:大多数情况下,在潮湿处理前将试样放置在规定的温度环境中至少4h,即可达到(T+4 0)℃。
注2:要获得91%~95%之间的相对湿度,可在潮湿箱内放置硝酸钾(KNO3)或硫酸钠(Na2SO4)饱和水溶液,并使
水溶液与空气有足够大的接触面。要达到潮湿箱的规定条件,应保证箱内空气不断循环,而且一般应使用隔
热箱体。
17.1 PT系统的设计和结构应能保证在按正常使用安装和承载额定电流时,温升应不会过高。
是否符合要求,通过17.2、17.3和17.4的试验来检查。
对于外部导体、绝缘铜导体用的端子的温升试验,应按表10和表11进行。
如果端子的额定连接容量不能满足表10或表11中试验导体的要求,那么要使用表5中所列横截
面积的试验导体。
将PT系统放置在自然通风的环境中,通过额定电流直至达到热平衡。达到热平衡的过程中1h
内温升不能超过1K。
温升是被试部位和周围环境温度间的温度差异。在最后的1/4个试验周期时测量环境温度,并至
少使用两个温度测量器具,测量点均匀分布在PT系统约一半高的位置以及距离被试部位约1m的位
置。温度测量器具应不受气流和热辐射影响。
17.2 将适当的电压施加于PT系统的输入电源端子,并在系统的另一端接入电气负载,或者通过适当
的插头或插接单元安装在最靠近末端的合适位置。试验应在总长至少6m、至少包括一个接缝在内的
试样上进行。试验电流应等于额定电流。
17.3 温升试验应在计划接入PT系统的不带熔断器插接单元的每一侧上进行。对于本试验,应将插
接单元安装在最靠近输入电源端子的位置,并输入试验电流。PT系统应通过其额定电流。
18.2.2 对于在电源连接器位置带有短路保护装置(SCPD)的PT系统,制造商应在电源连接器的端子
位置标明预期短路电流的最大允许值。试验参数应为表12所示值。
制造商应指明SCPD的特性(额定电流、分断能力、截断电流、I2t等)。
18.2.3 对于短路保护装置不在电源连接器位置的PT系统,制造商应标明下述一项或多项内容:
a) 额定限制短路电流和PT系统所需要的短路保护装置的特性;
b) PT系统额定短路耐受电流时间。
18.2.4 不带SCPD的插接单元声明的短路额定值,应与制造商按18.2.2或18.2.3要求的PT系统标明
的值一致。
18.2.5 带SCPD的插接单元声明的短路额定值应由制造商标明,可能与符合18.2.2或18.2.3要求的
PT系统标明的值一致或小于该值。
18.2.6 不带SCPD但具有仅可接纳带熔断器插头的插座的插接单元,其短路额定值应不小于插头中
可放置的最大熔断器的分断能力。
用于试验PT系统要求的电源导体和短路连接应符合第17章和图7的规定。如果没有其他规定,
试验电路应接到电源连接器的端子上。三相PT系统应按三相连接。
为验证短路耐受额定值,在电源电压为1.05倍额定工作电压时,预期短路电流值应由校准波形图
来确定。该校准短路点应位于图7所示的点3位置上。波形图应显示一个恒定电流,该电流可在某一
时间(至少等于PT系统内保护装置的动作时间)内测得,或在一规定时间内测得。
10.3进行检查。假设触头的轻微变形不会干涉插接单元的适当连接,那么可以忽略不计。如有怀疑,
应对受试位置按16.3进行检查,而在这两种情况下,插接单元的另一个位置要进行10次操作。
注:如果制造商向设备维修人员指明规避接触焊风险的措施,那么该类风险已被识别。
导体的绝缘和支撑绝缘部件不得出现任何明显劣化。
是否合格,通过15.4的试验进行检查。电压为表8给出的试验电压的85%,如果可以的话,拆掉所
有熔断器并关掉所有开关装置。
19.3 尽管可能与带电部件接触但无需将带电部件保持在正确位置上的绝缘材料部件,以及需将母线
保持在正确位置上的绝缘材料应经受19.2的球压试验,但试验温度为17.1的试验过程中记录的那些部
件的温升值加上(40±2)℃或为(70±2)℃,取其中的最高者。
如果制造商声明将母线保持在正确位置上的绝缘材料,需按19.2进行试验,那么该种材料无需再
进行19.3和19.4的试验。
19.4 需将母线保持在正确位置上的绝缘材料的耐热性,试验应按如下进行:
能够代表PT系统的系统组件的一个最典型组合物应按正常使用方式安装,并被保持在温度为
17.1的试验过程中记录的母线温升值加上(40±2)℃的加热箱内(96±1)h。
注:为达试验目的,可使用对母线产生机械应力的组件和将母线保持在正确位置上的材料。
试验后,在无附加放大的情况下,将母线保持在正确位置上的绝缘材料不得有正常或校正视力所能
看见的、降低安全性的变形或任何收缩。
19.5......
   
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