标准搜索结果: 'GB/T 34370.5-2017'
| 标准编号 | GB/T 34370.5-2017 (GB/T34370.5-2017) | | 中文名称 | 游乐设施无损检测 第5部分：超声检测 | | 英文名称 | Nondestructive testing of amusement equipment -- Part 5: Ultrasonic testing | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y57 | | 国际标准分类 | 97.200.40 | | 字数估计 | 90,959 | | 发布日期 | 2017-09-29 | | 实施日期 | 2018-04-01 | | 起草单位 | 中国特种设备检测研究院、河北省特种设备监督检验院、山东科捷工程检测有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、上海希都游乐设备制造厂、山东瑞祥模具有限公司、北京实宝来游乐设备有限公司 | | 归口单位 | 全国索道与游乐设施标准化技术委员会(SAC/TC 250) | | 提出机构 | 全国索道与游乐设施标准化技术委员会(SAC/TC 250) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 34370.5-2017
Nondestructive testing of amusement equipments-Part 5: Ultrasonic testing
ICS 97.200.40
Y57
中华人民共和国国家标准
游乐设施无损检测 第5部分:超声检测
2017-09-29发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 方法概要 3
5 安全要求 4
6 人员要求 4
7 检测设备 4
8 检测工艺规程 7
9 检测前的准备 8
10 原材料、零部件的超声检测和质量分级 9
11 游乐设施焊接接头超声检测 24
12 在用游乐设施超声检测 41
13 脉冲反射式超声测厚 45
14 超声检测报告 46
附录A(规范性附录) 双晶直探头性能要求 47
附录B(规范性附录) 游乐设施用钢板横波检测 49
附录C(规范性附录) 游乐设施用钢锻件横波检测 51
附录D(资料性附录) 工件底波调整灵敏度的方法 53
附录E(规范性附录) 游乐设施用用钢锻件超声斜探头检测 54
附录F(规范性附录) 游乐设施用无缝钢管轴向横波检测 56
附录G(规范性附录) 铸铁部件超声检测方法和质量分级 58
附录H (规范性附录) 奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测 64
附录I(规范性附录) 声能传输损耗差的测定 68
附录J(资料性附录) 回波动态波形 70
附录K(规范性附录) 相控阵超声波检测方法 73
附录L(规范性附录) -6dB法测定缺陷自身高度 82
附录 M (规范性附录) 典型的测量用校准试块 84
前言
GB/T 34370《游乐设施无损检测》分为11个部分:
---第1部分:总则;
---第2部分:目测检测;
---第3部分:磁粉检测;
---第4部分:渗透检测;
---第5部分:超声检测;
---第6部分:射线检测;
---第7部分:涡流检测;
---第8部分:声发射检测;
---第9部分:漏磁检测;
---第10部分:磁记忆检测;
---第11部分:超声导波检测。
本部分为 GB/T 34370的第5部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分由全国索道与游乐设施标准化技术委员会(SAC/TC250)提出并归口。
本部分起草单位:中国特种设备检测研究院、河北省特种设备监督检验院、山东科捷工程检测有限
公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、上海希都游乐设备制造厂、山东瑞祥模具有限公司、北京实
宝来游乐设备有限公司。
本部分主要起草人:胡斌、沈功田、张君娇、刘文贞、赵欣、张劲松、刘佳璐、吴占稳、梁玉梅、刘宏臣、
周晓君、沈永娜、万海涛、张庆柱、马建民。
游乐设施无损检测 第5部分:超声检测
1 范围
GB/T 34370的本部分规定了游乐设施的超声检测方法及质量分级和超声测厚方法要求。
本部分适用于游乐设施用金属原材料、零部件和焊接接头的超声检测,也适用于在用游乐设施金属
材料零部件和焊接接头的超声检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件
GB/T 11344 无损检测 接触式脉冲回波法测厚方法
GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测
GB/T 20306 游乐设施术语
GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义
GB/T 27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分:仪器
GB/T 27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分:探头
GB/T 29302 无损检测仪器 相控阵超声检测系统的性能与检验
GB/T 34370.1 游乐设施无损检测 第1部分:总则
JB/T 8428 无损检测 超声试块通用规范
JB/T 9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法
JB/T 10062 超声探伤用探头 性能测试方法
JB/T 11604 无损检测仪器 超声波测厚仪
JB/T 11731 无损检测 超声相控阵探头通用技术条件
JB/T 11779 无损检测仪器 相控阵超声检测仪技术条件
3 术语和定义
GB/T 12604.1、GB/T 20306、GB/T 20737和GB/T 34370.1界定的以及下列术语和定义适用于本
文件。
3.1
在靠近缺陷处的无缺陷完好区域内第一次底波幅度BG与缺陷区域内的第一次底波幅度BF之比,
用声压级(dB)值来表示。
3.2
基准灵敏度一般指记录灵敏度,它通常用于缺陷的定量和缺陷的分级。扫查灵敏度则主要指实际
检测灵敏度。为了不漏掉记录缺陷或某些特定的缺陷,确保游乐设施的安全,实际检测时通常采用较高
的检测灵敏度进行扫查。原则上扫查灵敏度不应低于基准灵敏度。
3.3
采用透镜式、发射式和曲面晶片等聚焦方法、使超声波束会聚以提高检测灵敏度的超声斜探头。
3.4
端点衍射 tipdiffraction
超声波在传播过程中,当波阵面通过缺陷时,波阵面会绕缺陷边缘弯曲,并呈圆心展衍的现象。
3.5
当缺陷的端部回波的幅度达到最大时(也即缺陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置),该回
波称为缺陷端点最大反射波。
3.6
回波动态波型 echodynamicpatterns
动态波型是探头移动距离与相应缺陷反射体回波波幅变化的包络线。
3.7
a) 对于平板对接接头,焊缝两侧母材厚度相等时,工件厚度t为母材厚度;焊缝两侧母材厚度不
等时,工件厚度t为薄侧母材公称厚度;
b) 对于T型焊接接头,工件厚度t为腹板公称厚度。
3.8
管子直径 tubediameter
D0
管子的外径。
3.9
轴直径 axisdiameter
实心轴的轴直径指轴外径,有台阶时,指工作面的直径。
空心轴的直径包括内外径,外径D0,内径D1。有台阶时,按照工作面的直径确定内外径。
3.10
缺陷密集区 aclusterofflaws
在荧光屏扫描线相当于50mm 声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号;或是在
50mm×50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号。其反射波幅
均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。
3.11
缺陷自身高度 flawheight
缺陷在壁厚方向的尺寸。
3.12
缺陷评定区 flawevaluationzone
在质量分级评定时,为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域。可以是正方形或长方形。
缺陷评定区应选在缺陷最严重的部位。
3.13
检测距离 inspectiondistance
超声波直探头检测时,检测距离是指一次声程。
4 方法概要
4.1 超声波是频率高于20kHz的机械波,工业无损检测中超声检测常用的频率为0.5MHz~5MHz。
4.2 超声波在材料中以一定的速度和方向传播,遇到声阻抗不同的异质界面(如缺陷或被测物件的底
面等)就会产生反射或衍射。
4.3 反射式超声检测就是利用这种反射现象来进行缺陷检测或厚度测量,图1a)~c)分别是为A型脉
冲斜入射超声检测、A型脉冲直入射超声检测、A型脉冲反射式超声测厚示意图,图2为相控阵超声检
测示意图。
a) A型脉冲斜入射超声检测 b) A型脉冲直入射超声检测 c) A型脉冲反射式超声测厚
图1 A型脉冲反射式超声检测示意图
a) 聚焦 b) 声束控制
c) 相控阵B扫图 d) 检测效果对比图
图2 相控阵超声检测示意图
5 安全要求
5.1 本章没有列出进行检测时所有的安全要求,使用本部分的用户应在检测前建立安全准则。
5.2 检测过程中的安全要求至少包括:
a) 检测人员应遵守被检件现场的安全要求,根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防
护设备;
b) 检测时被检件的壁温应在耦合剂正常工作的温度区间;
c) 应注意超声检测时,耦合剂会引起绝缘不良、电器短路;
d) 游乐设施运行后进行检测,应注意被检件的温度状态,以免烫伤。
6 人员要求
从事游乐设施超声检测工作的人员,应符合GB/T 34370.1的有关规定。
7 检测设备
7.1 基本要求
7.1.1 超声检测设备应至少包括检测仪器和探头。
7.1.2 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
7.2 检测仪器
7.2.1 A型脉冲反射式超声检测仪的基本要求:
a) A型脉冲反射式超声检测仪,其发射脉冲重复频率实测值与标称值误差不大于10%,发射脉
冲电压实测值与标称值误差不大于20%,发射脉冲宽度实测值与标称值误差不大于10%,发
射脉冲上升时间不大于25ns;
b) A型脉冲反射式超声检测仪,其工作频率按-3dB测量至少应包括0.5MHz~10MHz的范
围,每个频带上、下限实测值与标称值误差不大于20%;
c) A型脉冲反射式超声检测仪应具有80dB以上的连续可调衰减或增益,最小步进级每档不大
于2dB,其精度为任意连续20dB的累积误差不大于1.7dB,任意连续60dB的累积误差不大
于3dB;
d) 各项性能指标按GB/T 27664.1的要求进行测试。
7.2.2 超声波测厚仪的基本要求:
a) 超声测厚仪用于壁厚小于10mm的厚度测定时,最大允许示值误差为±0.1mm;用于壁厚大
于10mm的厚度测定时,最大允许示值误差为±(0.1+H/100)mm,其中H 为标准厚度块
的标称值;
b) 超声测厚仪的示值稳定度不大于0.2mm;
c) 各项性能指标按JB/T 11604的要求进行测试。
7.2.3 相控阵超声检测仪的基本要求:
a) 相控阵超声检测仪,其发射脉冲重复频率实测值与标称值误差不大于10%,发射脉冲电压实
测值与标称值误差不大于20%,发射脉冲宽度实测值与标称值误差不大于10%,发射脉冲上
升时间应小于可能使用的最高探头标称频率周期时间的0.25倍;
b) 相控阵超声检测仪,其工作频率按-3dB测量至少应包括1MHz~10MHz的范围,每个频带
上、下限实测值与标称值误差不大于20%;
c) 各项性能指标按JB/T 11779的要求进行测试。
7.3 探头
7.3.1 单换能器或双换能器探头,包含聚焦或非聚焦式的接触式或液浸式探头。圆形晶片直径一般不
应大于40mm,方形晶片任一边长一般不应大于40mm,其性能指标按 GB/T 27664.2的要求进行
测试。
7.3.2 超声相控阵探头的中心频率一般在0.5MHz~15MHz范围内,阵元数应不少于8个,其性能指
标按JB/T 11731的要求进行测试。
7.4 超声检测仪器和探头的系统性能
7.4.1 A型脉冲反射式超声检测仪和探头的系统性能要求:
a) 水平线性不大于1%,垂直线性不大于5%;
b) 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不应大于±10%;
c) 在基准灵敏度下,对于标称频率为5MHz的直探头,盲区不大于10mm;对于标称频率为
2.5MHz的直探头,盲区不大于15mm;
d) 仪器直探头组合的灵敏度余量应不小于32dB,仪器斜探头组合的灵敏度余量应不小于
42dB;
e) 仪器直探头组合的远场分辨力应不小于20dB,仪器斜探头组合的远场分辨力应不小于
12dB;
f) 在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于10dB;
g) 各项性能指标按JB/T 10062和JB/T 9214的要求进行测试。
7.4.2 超声测厚仪和探头的系统性能要求:
a) 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不应大于±10%;
b) 各项性能指标按JB/T 10062的要求进行测试。
7.4.3 相控阵超声检测仪和探头的系统性能要求:
a) 相控阵超声检测系统性能包括:测定声束轮廓、声束偏转范围、阵元有效性、软件计算功能、接
收器增益线性;
b) 各项性能指标按GB/T 29302的要求进行测试。
7.4.4 发生以下情况时应测定检测仪器和探头的组合性能:
a) 新购置的超声检测仪器和(或)探头;
b) 检测仪器和探头在维修或更换主要部件后;
c) 检测人员有怀疑时。
7.5 试块
7.5.1 A型脉冲反射式超声检测试块
7.5.1.1 标准试块
7.5.1.1.1 标准试块指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块,用于评定和校
准超声检测设备,即用于仪器、探头、系统性能校准的试块。
7.5.1.1.2 标准试块的制造应满足JB/T 8428的要求,制造商应提供产品质量合格证。
7.5.1.2 对比试块
7.5.1.2.1 对比试块是指与被检件或材料化学成分相似,含有意义明确参考反射体的试块,用以调节超
声检测设备的幅度和声程,以将所检出的缺陷信号与已知反射体所产生的信号相比较,即用于缺陷评定
的试块。
7.5.1.2.2 对比试块的尺寸精度在本部分有明确要求时应提供相应的证明文件,无明确要求时参照
JB/T 8428的规定。
7.5.1.3 模拟试块
7.5.1.3.1 模拟试块是指用于验证检测工艺和无损检测人员的检测能力、评价和验证仪器探头系统的
检测能力的试块。
7.5.1.3.2 模拟试块一般含模拟缺陷或真实缺陷的试块,可以是模拟工件中实际缺陷而制作的样件,或
者是在以往检测中所发现含自然缺陷的样件。
7.5.2 超声测厚试块
7.5.2.1 接触式超声脉冲回波测厚方法采用阶梯试块进行测厚校准。
7.5.2.2 校准试块应符合GB/T 11344的规定。
7.5.3 相控阵超声检测试块
相控阵超声检测试块分为标准试块、对比试块和模拟试块。
7.6 超声检测设备和器材的校准、核查、期间核查和检查的要求
7.6.1 一般要求
7.6.1.1 校准、核查和期间核查应在标准试块上进行。
7.6.1.2 校准、核查和期间核查时应使探头主声束垂直对准反射体的反射面,以获得稳定的和最大的反
射信号。
7.6.2 校准、核查、期间核查或检查
7.6.2.1 每年至少对超声检测仪器进行一次校准,校准要求应满足超声波检测仪校准规程的规定。
7.6.2.2 每年至少对试块的表面腐蚀和机械损伤进行一次核查。
7.6.2.3 每6个月至少对超声检测仪器和探头的系统性能进行一次期间核查并记录,测试要求应满足
7.4的规定。
7.6.2.4 每次检测前应检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否正常。
7.6.2.5 校准、期间核查和检查时,任何影响仪器线性的控制器(如抑制或滤波开关等)都应放在“关”的
位置或处于最低水平上。
7.7 新购探头、检测过程的复核
7.7.1 新购探头测定
7.7.1.1 新购探头须有探头性能参数说明书,新探头使用前应进行前沿距离、K 值、主声束偏离、灵敏
度余量和分辨力等主要参数的测定。
7.7.1.2 测定方法应按JB/T 10062的有关规定进行测定,并满足其要求。
7.7.2 检测前仪器和探头系统测定
7.7.2.1 使用仪器-斜探头系统,检测前应测定前沿距离、K 值和主声束偏离,调节或复核扫描量程和扫
查灵敏度。每次检测前应设定时基线和灵敏度,并参考温度的影响。时基线和灵敏度设定时温度与检
测工件的温度差不超过15℃。
7.7.2.2 使用仪器-直探头系统,检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力,调节或复核扫描量
程和扫查灵敏度。
7.7.3 仪器和探头系统的复核
7.7.3.1 检测过程中如遇到以下情况应进行仪器和探头系统的复核:
a) 探头、耦合剂和仪器调节发生改变时;
b) 怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时;
c) 连续工作4h以上时;
d) 工作结束时。
7.7.3.2 如果任意一点在扫描线上的偏移量超过扫描线该点读数的10%或全扫描量程的5%,则扫描
量程应重新调整,并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。
7.7.3.3 复核时,在检测范围内如发现扫查灵敏度或距离-波幅曲线上任一深度人工反射体回波幅度下
降2dB,则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检;如上升2dB,则应对所有的记录信号进行重
新评定。
8 检测工艺规程
8.1 通用检测工艺规程
从事游乐设施超声检测的单位应按GB/T 34370.1和本部分的要求制定通用检测工艺规程,其内
容至少应包括如下要素:
a) 文件编号;
b) 适用范围;
c) 引用标准、法规;
d) 检测人员资格;
e) 检测仪器设备:耦合剂、探头、信号线、探伤仪、检测数据采集和分析软件等;
f) 被检件的信息:几何形状与尺寸、材质、设计与运行参数;
g) 检测覆盖范围及探头安装部位;
h) 被检件表面状态及检测探头布置和检测方式;
i) 检测时机;
j) 灵敏度测量、距离-波幅曲线绘制;
k) 检测过程和数据分析解释;
l) 检测结果的评定;
m) 检测记录、报告和资料存档;
n) 编制(级别)、审核(级别)和批准人员签字及日期。
8.2 检测工艺卡
8.2.1 对于每个被检件,根据使用的仪器和现场实际情况,按照GB/T 34370.1、本文件和通用检测工艺
规程编制超声检测工艺卡,确定检测的部位和表面条件。对每个被检件进行测绘,画出被检件结构示意
图和探头的覆盖区域。
8.2.2 检测面的确定,应保证工件被检部分均能得到充分检查。
8.2.3 游乐设施制造安装和在用过程的超声检测中,检测时机及抽检率的选择等应按法规、产品标准
及有关技术文件的要求和原则进行。
8.2.4 检测工艺卡内容应至少应包括:
a) 检测工艺卡编号;
b) 检测执行的标准和质量等级要求;
c) 被检测工件的信息:名称、编号、材质、规格尺寸、热处理状态、焊接型式等;
d) 检测设备和器材:检测仪器的名称、规格型号、编号,探头型号和编号,标准试块等;
e) 灵敏度设置、仪器调试、参数设置;
f) 检测时机;
g) 检测区域和表面要求;
h) 检测部位示意图;
i) 检测比例;
j) 检测环境要求;
k) 检测方法;
l) 扫查方式;
m) 耦合方式
n) 编制(级别)和审核(级别)人员签字及日期。
9 检测前的准备
9.1 资料审查
资料审查应包括下列内容:
a) 被检设备制造文件资料:对在制设备应包括设计图样和设计说明文件,对于在用设备应包括质
量证明文件、竣工图等;
b) 被检设备运行记录资料:开停车情况、使用环境、使用条件、载荷变化情况以及运行中出现的异
常情况等;
c) 检验资料:历次检验检测报告;
d) 其他资料:维护保养、修理和改造的文件资料等。
9.2 现场勘察
9.2.1 对于在用游乐设施,在实施检测前,应对被检设备现场进行勘察,确定实施检测的辅助条件,找
出所有可能影响检测的因素,在检测时应尽可能避免这些因素的干扰。
9.2.2 被检件的表面质量应经外观检查合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清
除,其表面粗糙度应符合检测要求......
|