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[PDF] GB/T 34370.5-2017 - 自动发货. 英文版

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GB/T 34370.5-2017 英文版 495 GB/T 34370.5-2017 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 游乐设施无损检测 第5部分:超声检测 有效

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基本信息
标准编号 GB/T 34370.5-2017 (GB/T34370.5-2017)
中文名称 游乐设施无损检测 第5部分:超声检测
英文名称 Nondestructive testing of amusement equipment -- Part 5: Ultrasonic testing
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Y57
国际标准分类 97.200.40
字数估计 90,959
发布日期 2017-09-29
实施日期 2018-04-01
起草单位 中国特种设备检测研究院、河北省特种设备监督检验院、山东科捷工程检测有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、上海希都游乐设备制造厂、山东瑞祥模具有限公司、北京实宝来游乐设备有限公司
归口单位 全国索道与游乐设施标准化技术委员会(SAC/TC 250)
提出机构 全国索道与游乐设施标准化技术委员会(SAC/TC 250)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 34370.5-2017: 游乐设施无损检测 第5部分:超声检测
GB/T 34370.5-2017 英文名称: Nondestructive testing of amusement equipment -- Part 5: Ultrasonic testing
ICS 97.200.40
Y57
中华人民共和国国家标准
2017-09-29发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
GB/T 34370的本部分规定了游乐设施的超声检测方法及质量分级和超声测厚方法要求。
本部分适用于游乐设施用金属原材料、零部件和焊接接头的超声检测,也适用于在用游乐设施金属
材料零部件和焊接接头的超声检测。
4 方法概要
4.1 超声波是频率高于20kHz的机械波,工业无损检测中超声检测常用的频率为0.5MHz~5MHz。
4.2 超声波在材料中以一定的速度和方向传播,遇到声阻抗不同的异质界面(如缺陷或被测物件的底
面等)就会产生反射或衍射。
4.3 反射式超声检测就是利用这种反射现象来进行缺陷检测或厚度测量,图1a)~c)分别是为A型脉
冲斜入射超声检测、A型脉冲直入射超声检测、A型脉冲反射式超声测厚示意图,图2为相控阵超声检
5 安全要求
5.1 本章没有列出进行检测时所有的安全要求,使用本部分的用户应在检测前建立安全准则。
5.2 检测过程中的安全要求至少包括:
a) 检测人员应遵守被检件现场的安全要求,根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备;
b) 检测时被检件的壁温应在耦合剂正常工作的温度区间;
c) 应注意超声检测时,耦合剂会引起绝缘不良、电器短路;
d) 游乐设施运行后进行检测,应注意被检件的温度状态,以免烫伤。
6 人员要求
从事游乐设施超声检测工作的人员,应符合GB/T 34370.1的有关规定。
7 检测设备
7.1 基本要求
7.1.1 超声检测设备应至少包括检测仪器和探头。
7.1.2 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
7.2 检测仪器
7.2.1 A型脉冲反射式超声检测仪的基本要求:
a) A型脉冲反射式超声检测仪,其发射脉冲重复频率实测值与标称值误差不大于10%,发射脉
冲电压实测值与标称值误差不大于20%,发射脉冲宽度实测值与标称值误差不大于10%,发
射脉冲上升时间不大于25ns;
b) A型脉冲反射式超声检测仪,其工作频率按-3dB测量至少应包括0.5MHz~10MHz的范
围,每个频带上、下限实测值与标称值误差不大于20%;
c) A型脉冲反射式超声检测仪应具有80dB以上的连续可调衰减或增益,最小步进级每档不大
于2dB,其精度为任意连续20dB的累积误差不大于1.7dB,任意连续60dB的累积误差不大于3dB;
d) 各项性能指标按GB/T 27664.1的要求进行测试。
7.2.2 超声波测厚仪的基本要求:
a) 超声测厚仪用于壁厚小于10mm的厚度测定时,最大允许示值误差为±0.1mm;用于壁厚大
于10mm的厚度测定时,最大允许示值误差为±(0.1+H/100)mm,其中H 为标准厚度块的标称值;
b) 超声测厚仪的示值稳定度不大于0.2mm;
c) 各项性能指标按JB/T 11604的要求进行测试。
7.2.3 相控阵超声检测仪的基本要求:
a) 相控阵超声检测仪,其发射脉冲重复频率实测值与标称值误差不大于10%,发射脉冲电压实
测值与标称值误差不大于20%,发射脉冲宽度实测值与标称值误差不大于10%,发射脉冲上
升时间应小于可能使用的最高探头标称频率周期时间的0.25倍;
b) 相控阵超声检测仪,其工作频率按-3dB测量至少应包括1MHz~10MHz的范围,每个频带
上、下限实测值与标称值误差不大于20%;
c) 各项性能指标按JB/T 11779的要求进行测试。
7.3 探头
7.3.1 单换能器或双换能器探头,包含聚焦或非聚焦式的接触式或液浸式探头。圆形晶片直径一般不
应大于40mm,方形晶片任一边长一般不应大于40mm,其性能指标按 GB/T 27664.2的要求进行测试。
7.3.2 超声相控阵探头的中心频率一般在0.5MHz~15MHz范围内,阵元数应不少于8个,其性能指
标按JB/T 11731的要求进行测试。
7.4 超声检测仪器和探头的系统性能
7.4.1 A型脉冲反射式超声检测仪和探头的系统性能要求:
a) 水平线性不大于1%,垂直线性不大于5%;
b) 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不应大于±10%;
c) 在基准灵敏度下,对于标称频率为5MHz的直探头,盲区不大于10mm;对于标称频率为
2.5MHz的直探头,盲区不大于15mm;
d) 仪器直探头组合的灵敏度余量应不小于32dB,仪器斜探头组合的灵敏度余量应不小于42dB;
e) 仪器直探头组合的远场分辨力应不小于20dB,仪器斜探头组合的远场分辨力应不小于12dB;
f) 在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于10dB;
g) 各项性能指标按JB/T 10062和JB/T 9214的要求进行测试。
7.4.2 超声测厚仪和探头的系统性能要求:
a) 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不应大于±10%;
b) 各项性能指标按JB/T 10062的要求进行测试。
7.4.3 相控阵超声检测仪和探头的系统性能要求:
a) 相控阵超声检测系统性能包括:测定声束轮廓、声束偏转范围、阵元有效性、软件计算功能、接
收器增益线性;
b) 各项性能指标按GB/T 29302的要求进行测试。
7.4.4 发生以下情况时应测定检测仪器和探头的组合性能:
a) 新购置的超声检测仪器和(或)探头;
b) 检测仪器和探头在维修或更换主要部件后;
c) 检测人员有怀疑时。
7.5 试块
7.5.1 A型脉冲反射式超声检测试块
7.5.1.1 标准试块
7.5.1.1.1 标准试块指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块,用于评定和校
准超声检测设备,即用于仪器、探头、系统性能校准的试块。
7.5.1.1.2 标准试块的制造应满足JB/T 8428的要求,制造商应提供产品质量合格证。
7.5.1.2 对比试块
7.5.1.2.1 对比试块是指与被检件或材料化学成分相似,含有意义明确参考反射体的试块,用以调节超
声检测设备的幅度和声程,以将所检出的缺陷信号与已知反射体所产生的信号相比较,即用于缺陷评定的试块。
7.5.1.2.2 对比试块的尺寸精度在本部分有明确要求时应提供相应的证明文件,无明确要求时参照
JB/T 8428的规定。
7.5.1.3 模拟试块
7.5.1.3.1 模拟试块是指用于验证检测工艺和无损检测人员的检测能力、评价和验证仪器探头系统的
检测能力的试块。
7.5.1.3.2 模拟试块一般含模拟缺陷或真实缺陷的试块,可以是模拟工件中实际缺陷而制作的样件,或
者是在以往检测中所发现含自然缺陷的样件。
7.5.2 超声测厚试块
7.5.2.1 接触式超声脉冲回波测厚方法采用阶梯试块进行测厚校准。
7.5.2.2 校准试块应符合GB/T 11344的规定。
7.5.3 相控阵超声检测试块
相控阵超声检测试块分为标准试块、对比试块和模拟试块。
7.6 超声检测设备和器材的校准、核查、期间核查和检查的要求
7.6.1 一般要求
7.6.1.1 校准、核查和期间核查应在标准试块上进行。
7.6.1.2 校准、核查和期间核查时应使探头主声束垂直对准反射体的反射面,以获得稳定的和最大的反射信号。
7.6.2 校准、核查、期间核查或检查
7.6.2.1 每年至少对超声检测仪器进行一次校准,校准要求应满足超声波检测仪校准规程的规定。
7.6.2.2 每年至少对试块的表面腐蚀和机械损伤进行一次核查。
7.6.2.3 每6个月至少对超声检测仪器和探头的系统性能进行一次期间核查并记录,测试要求应满足7.4的规定。
7.6.2.4 每次检测前应检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否正常。
7.6.2.5 校准、期间核查和检查时,任何影响仪器线性的控制器(如抑制或滤波开关等)都应放在“关”的
位置或处于最低水平上。
7.7 新购探头、检测过程的复核
7.7.1 新购探头测定
7.7.1.1 新购探头须有探头性能参数说明书,新探头使用前应进行前沿距离、K 值、主声束偏离、灵敏
度余量和分辨力等主要参数的测定。
7.7.1.2 测定方法应按JB/T 10062的有关规定进行测定,并满足其要求。
7.7.2 检测前仪器和探头系统测定
7.7.2.1 使用仪器-斜探头系统,检测前应测定前沿距离、K 值和主声束偏离,调节或复核扫描量程和扫
查灵敏度。每次检测前应设定时基线和灵敏度,并参考温度的影响。时基线和灵敏度设定时温度与检
测工件的温度差不超过15℃。
7.7.2.2 使用仪器-直探头系统,检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力,调节或复核扫描量
程和扫查灵敏度。
7.7.3 仪器和探头系统的复核
7.7.3.1 检测过程中如遇到以下情况应进行仪器和探头系统的复核:
a) 探头、耦合剂和仪器调节发生改变时;
b) 怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时;
c) 连续工作4h以上时;
d) 工作结束时。
7.7.3.2 如果任意一点在扫描线上的偏移量超过扫描线该点读数的10%或全扫描量程的5%,则扫描
量程应重新调整,并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。
7.7.3.3 复核时,在检测范围内如发现扫查灵敏度或距离-波幅曲线上任一深度人工反射体回波幅度下
降2dB,则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检;如上升2dB,则应对所有的记录信号进行重新评定。
8 检测工艺规程
8.1 通用检测工艺规程
从事游乐设施超声检测的单位应按GB/T 34370.1和本部分的要求制定通用检测工艺规程,其内
容至少应包括如下要素:
a) 文件编号;
b) 适用范围;
c) 引用标准、法规;
d) 检测人员资格;
e) 检测仪器设备:耦合剂、探头、信号线、探伤仪、检测数据采集和分析软件等;
f) 被检件的信息:几何形状与尺寸、材质、设计与运行参数;
g) 检测覆盖范围及探头安装部位;
h) 被检件表面状态及检测探头布置和检测方式;
i) 检测时机;
j) 灵敏度测量、距离-波幅曲线绘制;
k) 检测过程和数据分析解释;
l) 检测结果的评定;
m) 检测记录、报告和资料存档;
n) 编制(级别)、审核(级别)和批准人员签字及日期。
8.2 检测工艺卡
8.2.1 对于每个被检件,根据使用的仪器和现场实际情况,按照GB/T 34370.1、本文件和通用检测工艺
规程编制超声检测工艺卡,确定检测的部位和表面条件。对每个被检件进行测绘,画出被检件结构示意
图和探头的覆盖区域。
8.2.2 检测面的确定,应保证工件被检部分均能得到充分检查。
8.2.3 游乐设施制造安装和在用过程的超声检测中,检测时机及抽检率的选择等应按法规、产品标准
及有关技术文件的要求和原则进行。
8.2.4 检测工艺卡内容应至少应包括:
a) 检测工艺卡编号;
b) 检测执行的标准和质量等级要求;
c) 被检测工件的信息:名称、编号、材质、规格尺寸、热处理状态、焊接型式等;
d) 检测设备和器材:检测仪器的名称、规格型号、编号,探头型号和编号,标准试块等;
e) 灵敏度设置、仪器调试、参数设置;
f) 检测时机;
g) 检测区域和表面要求;
h) 检测部位示意图;
i) 检测比例;
j) 检测环境要求;
k) 检测方法;
l) 扫查方式;
m) 耦合方式
n) 编制(级别)和审核(级别)人员签字及日期。
9 检测前的准备
9.1 资料审查
资料审查应包括下列内容:
a) 被检设备制造文件资料:对在制设备应包括设计图样和设计说明文件,对于在用设备应包括质
量证明文件、竣工图等;
b) 被检设备运行记录资料:开停车情况、使用环境、使用条件、载荷变化情况以及运行中出现的异常情况等;
c) 检验资料:历次检验检测报告;
d) 其他资料:维护保养、修理和改造的文件资料等。
9.2 现场勘察
9.2.1 对于在用游乐设施,在实施检测前,应对被检设备现场进行勘察,确定实施检测的辅助条件,找
出所有可能影响检测的因素,在检测时应尽可能避免这些因素的干扰。
9.2.2 被检件的表面质量应经外观检查合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除,其
表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不应影响检测结果的正确性和完整性,否则应做适当的处理。
9.3 扫查覆盖率的要求
9.3.1 应确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域。
9.3.2 探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%或优先满足相应章节的检测覆盖要求。
9.4 探头的移动速度的要求
9.4.1 探头的扫查速度不应超过150mm/s。
9.4.2 当采用自动报警装置扫查时,扫查速度应通过对比试验进行确定。
9.5 扫查灵敏度的要求
9.5.1 扫查灵敏度通常不应低于基准灵敏度且应符合相关章节的规定。
9.5.2 每次检测前,时基线、灵敏度设定温度与检测工件温度差不超过15℃。
9.6 耦合剂
9.6.1 应采用透声性好,且不损伤检测表面的耦合剂,如机油、浆糊、甘油和水等。
9.6.2 耦合剂的选取应考虑使用条件和环境要求。
9.7 灵敏度补偿
9.7.1 耦合补偿。在检测和缺陷定量时,应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。
9.7.2 衰减补偿。在检测和缺陷定量时,应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。
9.7.3 曲面补偿。对探测面是曲面的工件,应采用曲率半径与工件相同或相近的参考试块,通过对比
试验进行曲率补偿。
9.8 检测工艺卡的编制
9.8.1 应确定超声检测时机及检测比例的选择等符合相关法规、标准及有关技术文件的规定。
9.8.2 检测工艺卡的内容按8.2执行。
10 原材料、零部件的超声检测和质量分级
10.1 游乐设施用板材超声检测和质量分级
10.1.1 板材超声检测适用范围
10.1.1.1 板材超声检测方法适用于板厚为6mm~250mm的碳素钢、低合金钢游乐设施用板材及板
材制成的零部件的A型脉冲超声检测和质量分级。
10.1.1.2 铝及铝合金板材的A型脉冲超声检测方法和质量分级参照10.1.1.1执行。
10.1.1.3 奥氏体不锈钢板材以及奥氏体-铁素体双相不锈钢板材的A型脉冲超声检测方法和质量分级
也可参照10.1.1.1执行。
10.1.2 检测原则
10.1.2.1 板材一般采用直探头进行检测。
10.1.2.2 在检测过程中对缺陷有疑问或双方技术协议中有规定时,可采用斜探头进行检测。
10.1.2.3 可选板材的任一轧制表面进行检测。若检测人员认为需要或技术条件有要求时,也可选择板
材的上、下两轧制表面分布进行检测。
10.1.3 探头选用
10.1.3.1 探头的选用应按表1的规定进行。
10.1.3.2 当采用液浸法检测板厚小于或等于20mm 的板材时,也可选用单直探头进行检测。
10.1.3.3 双晶直探头性能应符合附录A的要求。
10.1.3.4 斜探头的选用应按附录B的规定进行。
10.1.4 试块
10.1.4.1 用双晶直探头检测壁厚不大于20mm的钢板时,应采用CBⅠ标准试块,如图3所示。
10.1.4.2 用单直探头检测板厚大于20mm的钢板时,应采用CBⅡ标准试块,且应符合图4和表2的
规定。试块厚度应与被检钢板厚度相近。
10.1.5 灵敏度的确定
10.1.5.1 板厚不大于20mm时,用CBⅠ试块将工件等厚部位第一次底波高......
   
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