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[PDF] GB/T 34425-2023 - 自动发货. 英文版

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GB/T 34425-2023 英文版 380 GB/T 34425-2023 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 燃料电池电动汽车加氢枪 有效

基本信息
标准编号 GB/T 34425-2023 (GB/T34425-2023)
中文名称 燃料电池电动汽车加氢枪
英文名称 Fuel cell electric vehicles hydrogen refueling nozzle
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 T47
国际标准分类 43.081.01
字数估计 26,238
发布日期 2023-12-28
实施日期 2024-07-01
旧标准 (被替代) GB/T 34425-2017
起草单位 上海舜华新能源系统有限公司、中汽研新能源汽车检验中心(天津)有限公司、中国汽车技术研究中心有限公司、丰田汽车(中国)投资有限公司、上海机动车检测认证技术研究中心有限公司、山东国创燃料电池技术创新中心有限公司、广州汽车集团股份有限公司、中汽院新能源科技有限公司、上海百图低温阀门有限公司、合肥国轩高科动力能源有限公司
归口单位 全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114)
提出机构 中华人民共和国工业和信息化部
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 34425-2023: 燃料电池电动汽车加氢枪
GB/T 34425-2023 英文版: Fuel cell electric vehicles hydrogen refueling nozzle
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 34425-2017
燃料电池电动汽车加氢枪
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件界定了燃料电池电动汽车加氢枪的定义,规定了加氢枪的技术要求和试验要求,描述了加氢
枪及其连接组件的试验方法。
本文件适用于使用压缩氢气为工作介质、额定工作压力不超过70MPa、介质温度为-40℃~
85℃的燃料电池电动汽车加氢枪。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 7762-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 24548 燃料电池电动汽车 术语
GB/T 26779-2021 燃料电池电动汽车加氢口
3 术语和定义
GB/T 24548和GB/T 26779-2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 加氢枪接口型式及尺寸应符合GB/T 26779-2021中附录A的要求。加氢枪的设计应确保其
只能与工作压力等级相同或更高的加氢口连接使用。加氢枪与加氢口的包络面尺寸、70MPa加氢枪
密封侧零件尺寸应满足附录A的规定。
5.1.2 加氢枪与氢接触的材料应与氢兼容,在设计的使用寿命期限内,不会发生氢脆现象。加氢枪应
采用不发火材料。
5.1.3 加氢枪与加氢机软管的连接不应只依靠螺纹密封。
5.1.4 加氢枪宜有过滤器等防护措施能防止上游固体物质的进入。
5.1.5 加氢枪在大气环境温度范围为-40℃~60℃和介质温度范围为-40℃~85℃下应能正常工作。
5.1.6 加氢枪不准许通过机械方法打开加氢口单向阀。
5.1.7 当内部压力大于1MPa时,加氢枪应无法卸下。
5.1.8 未加压的加氢枪连接、锁止、解锁或断开的轴向力应小于或等于90N。二次锁止机构如果是旋
转式,用于锁止或解锁扭矩不应超过1N·m;二次锁止机构如果是轴向式,用于锁止或解锁的力不应
超过90N。
5.1.9 加压后的A型和B型加氢枪解锁力或力矩应不大于450N或5N·m。
5.1.10 加氢枪按照不同的类型要求如下。
a) A型:该型加氢枪适用于加氢机关闭之后加注软管处于高压状态的装置。只有当加氢枪与加
氢口正确连接时,才能进行加氢。该型加氢枪配备一个或多个集成阀门。在卸下加氢枪之
前,应通过关闭该阀门停止加氢,然后打开排空管路,确保加氢枪截止阀和加氢口单向阀之间
的气体已安全地排放出去。
b) B型:该型加氢枪适用于加氢机关闭之后加注软管处于高压状态的装置。只有当加氢枪与加
氢口正确连接时,才能进行加氢。该型加氢枪进气口前端直接或间接地安装一个独立的三通
阀门。在卸下加氢枪之前,应通过该阀门安全地排空枪头内的气体。外部的三通阀应有标记
指示开、关及放气的位置。
c) C型:该型加氢枪适用于加氢机关闭之后加注软管被泄压(≤0.5MPa)的装置。只有当加氢枪
与加氢口正确连接时,才能进行加氢。通过接收来自加氢枪的正确连接信号,加氢机可控制相
关功能。
5.2 性能要求
5.2.1 气密性
按6.3规定的方法进行气密性试验,若在规定时间内没有检测到气泡,则样品通过试验。若检测到
气泡,采用真空试验(整体累积试验)测量其泄漏速度,或采用其他等效的方法证实其氢气泄漏速度在
20℃、101kPa下小于20cm3/h。
5.2.2 跌落
按6.4规定的方法进行试验后,加氢枪能与加氢口、附录B规定的紧配合试验设备正常连接,且符
合5.2.1和5.2.5的要求。
5.2.3 阀门操作手柄
按6.5规定的方法进行试验,操作手柄或卡口处无损坏。
5.2.4 异常负载
按6.6规定的方法进行试验,加氢枪和附录C规定的松配合试验设备的连接装置在工作中能承受
规定的负载,不出现扭曲、损坏和泄漏。
试验后,加氢枪和连接装置均符合5.2.1、5.2.5以及5.2.10的规定。
5.2.5 高低温模拟
5.2.5.1 泄漏
按6.7.1规定的方法进行试验,加氢枪和连接装置在1min内无气泡,或泄漏速率小于20cm3/h。
5.2.5.2 操作性
按6.7.2规定的方法进行试验,操作试验完成后,连接装置能正常连接和断开,且加注功能正常。
5.2.6 耐久性
5.2.6.1 加氢枪
按6.8.1规定的方法进行试验后,加氢枪符合5.2.1、5.2.5(仅-40℃相关内容)和5.2.10中的要求。
当与磨损模式试验设备连接试验时,加氢枪符合5.2.1的要求。
试验前后,加氢枪均符合5.2.9的要求。
试验过程中,按照表3的要求,每15000次替换松、紧配合试验设备并检查其磨损情况。试验设备
磨损应符合附录D的要求。
5.2.6.2 连接装置
连接装置能承受最高气流工况。按照6.8.2规定的方法完成试验后,加氢枪按照6.3a)规定的方法
进行试验,且符合5.2.1的要求。
5.2.7 耐老化性
5.2.7.1 耐氧老化性
按6.9.1规定的方法对加氢枪密封件进行耐氧老化性试验,不应出现明显变形、变质、斑点及裂纹
等现象。
5.2.7.2 耐臭氧老化性
按6.9.2规定的方法对加氢枪密封件进行耐臭氧老化性试验,不应出现明显变形、变质、斑点及裂
纹等现象。
5.2.8 氢气相容性
按6.10规定的方法对加氢枪中与氢直接接触的非金属材料进行浸渍试验,样品不应出现爆炸性减
压损伤的迹象,体积膨胀率不应超过25%,收缩率不应超过1%,质量损失不应超过10%。
5.2.9 电阻
按6.11规定的方法在承压和非承压状态下,连接装置的电阻不大于1000Ω。在寿命循环试验前
后均进行电阻试验。
5.2.10 液静压强度
按6.12规定的方法进行试验,加氢枪和连接装置在试验中均无泄漏现象。
液静压强度试验是最终的试验,在该试验之后不应将样品用于其他任何试验。
5.2.11 抗腐蚀性
按6.13规定的方法进行试验,加氢枪不发生腐蚀或保护涂层缺失,并显示良好的安全性,且符合
5.2.1[仅6.3a)项试验]和5.2.9的相关要求。
5.2.12 变形
按6.14规定的方法进行试验,需进行现场连接/组装的部件能够承受1.5倍安装扭矩的扭矩,而不
出现变形、损坏或泄漏。
5.2.13 污染
按6.15规定的方法进行试验,加氢枪能承受10次循环连续的污染试验,且符合5.6的相关要求。
5.2.14 热循环
按6.16规定的方法进行试验,加氢枪能承受100次热循环,且符合5.2.1、5.2.5、5.2.10的相关要求。
5.2.15 预冷氢气暴露
按照6.17规定的方法进行试验,加氢枪和连接装置能承受加注时的预冷氢气。
试验后,加氢枪与连接装置符合5.2.1和5.2.5的规定。
5.2.16 误操作
按照6.18规定的方法进行试验,C型加氢枪在连接错误的状态下,不应出现气流通过、泄漏或断开
连接的现象。
5.2.17 兼容性
按照6.19规定的方法进行试验:
加氢枪应能够与较高额定工作压力的加氢口连接,且可实现加注功能。连接后的加氢枪与加氢口
符合5.2.1和5.2.5的规定。
加氢枪无法与较低额定工作压力的加氢口正确连接,连接后无法实现加注功能。
5.2.18 滥用
按照6.20规定的方法进行试验,试验工装应作为悬臂安装在支撑部件上。
试验后,加氢枪与连接装置符合5.2.1和5.2.5的规定。
5.2.19 冷冻
按照6.21规定的方法进行试验,加氢枪在加注完成后,加氢枪与加氢口冻结不超过30s。
5.2.20 摆动/扭曲
按照6.22规定的方法进行试验,加氢枪、加氢口及连接装置不应发生松弛或损坏。
6 试验方法
6.1 一般规定
6.1.1 试验条件
除非另有规定,试验应在下述条件下进行。
a) 试验环境温度为15℃~25℃。
b) 试验介质为清洁的干燥氢气、干燥氦气,或10%的氦气与氮气的混合气。
c) 试验温度和压力的允许偏差:
1) 高温的允许偏差为0℃~3℃;
2) 低温的允许偏差为-3℃~0℃;
3) 压力的允许偏差为0MPa~3MPa。
6.1.2 测量参数及其单位、准确度
测量参数及其单位、准确度要求见表2。
6.2 外观检验
用目测法对加氢枪进行外观检验。
6.3 气密性
在加氢枪与加氢口相连且加氢口处于关闭状态下、加氢枪未连接加氢口且加氢枪处于关闭状态
下,通以泄漏检测气体,分别在0.5MPa和1.5倍额定工作压力下进行试验,每个测量点持续时间不少
于3min,用检漏液检查或检漏仪检测气密性。
气密试验的连接装置为:
a) 加氢口:应符合GB/T 26779-2021中附录A的要求;
b) 紧配合试验设备:应符合附录B的要求;
c) 松配合试验设备:应符合附录C的要求。
6.4 跌落
将加氢枪在-40℃环境下放置24h,再连接到长度5m的加注软管上,然后从2m高处跌落至混
凝土地面,如图1所示。加氢枪离开-40℃环境后的5min内,连续做10次跌落,紧接着增压至最大
工作压力,在下一个5min内再跌落10次。
6.5 阀门操作手柄
对于配备了阀门操作手柄的加氢枪,在距离旋转轴的最远点的打开以及关闭方向上分别施加200N
的力。试验分别在两种情况下进行:
a) 加氢枪与松配合试验设备正确连接;
b) 加氢枪与加氢口选择一种异常连接方式:加氢枪未完全插入加氢口、加氢枪插入时发生歪斜或
转动手柄不到位。
6.6 异常负载
加氢枪和松配合试验设备分别在加压和非加压条件下进行试验。在加压试验期间,加氢枪和松配
合试验设备加压到最大工作压力。
在使用中,连接的加氢枪和松配合试验设备承受以下异常负载,施加负载的方式见图2:
a) 沿加氢枪或加氢口的纵向轴线拉动;
b) 施加在加氢枪末端接头上的力矩。
对连接的加氢枪和加氢口施加1000N和120N·m的异常负载,观察是否变形或损坏。
对连接的加氢枪和加氢口施加2000N和240N·m的异常负载,测试是否泄漏。
6.7 高低温模拟
6.7.1 泄漏
在试验开始之前,先使用氮气对加氢枪和连接装置进行吹扫,再向其通入7MPa的泄漏试验气体
并密封。
加氢枪和连接装置分别按照下列环境温度保持2h后,进行气密试验,再封堵连接装置的出口,从
加氢枪进气端施加试验压力:
---连接装置:环境温度为-40℃,进行0.5MPa和最大工作压力的气密试验;
---连接装置:环境温度为50℃,进行1MPa和最大工作压力的气密试验;
---加氢枪:环境温度为-40℃,进行0.5MPa和最大工作压力的气密试验;
---加氢枪:环境温度为50℃,进行1MPa和最大工作压力的气密试验。
气密试验使用以下或等效方法进行:
a) 在-40℃下,浸入-40℃的液体(乙醇或乙醇混合物)中持续1min;
b) 在50℃下,浸入50℃水中持续1min。
6.7.2 操作性
加氢枪和加氢口连接,环境温度为-40℃,加压至最大工作压力,然后泄压并断开连接,重复以上
操作10次。
加氢枪和加氢口连接,环境温度为85℃,加压至最大工作压力,然后泄压并断开连接,重复以上操
作10次。
6.8 耐久性
6.8.1 加氢枪
对加氢枪进行100000......
   
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