路径: 主页 > GB/T > 第87页 > GB/T 34443-2017 | 标准编号 | GB/T 34443-2017 (GB/T34443-2017) | | 中文名称 | 人造革与合成革术语 | | 英文名称 | Terminology of artificial leather and synthetic leather | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y47 | | 国际标准分类 | 59.080.40 | | 字数估计 | 20,281 | | 发布日期 | 2017-09-29 | | 实施日期 | 2018-04-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第23号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准界定了人造革与合成革产品名称、工艺、感官特性、外观评价和性能检验的术语和定义。本标准适用于人造革与合成革。 | GB/T 34443-2017: 人造革与合成革术语
GB/T 34443-2017 英文名称: Terminology of artificial leather and synthetic leather
ICS 59.080.40
Y47
中华人民共和国国家标准
人造革与合成革术语
1 范围
本标准界定了人造革与合成革产品名称、工艺、感官特性、外观评价和性能检验的术语和定义。
本标准适用于人造革与合成革。
2 产品名称
2.1人造革 artificialleather
以压延、流延、涂覆、干法工艺在机织布、针织布或非织造布等材料上形成聚氯乙烯、聚氨酯等合成
树脂膜层而制得的复合材料。
2.2合成革 syntheticleather
以湿法工艺在机织布、针织布或非织造布等材料上形成聚氨酯树脂微孔层,再经干法工艺或后处理
工艺制得的复合材料。
2.3复合革 bondleather
以人造革、合成革或其半成品与其他材料贴合制得的复合材料。
以超细纤维基布制成的合成革。
以水性聚氨酯为树脂成分制成的合成革。
以100%固含量聚氨酯树脂为主要成分的人造革。
3 工艺
3.1湿法 wet-processing
利用水溶液凝聚、水洗等使附着于基布上的树脂凝结固化的生产工艺。
3.2干法 dry-processing
利用加热使载体上的树脂固化的生产工艺。
3.3浸渍 dipping
通过渗透、挤压,使浆料进入基布组织中的工艺。
3.4涂覆 coating
将浆料涂刮在载体上的工艺。
3.5贴合 bonding
多种材料层复合的操作工艺。
3.6湿贴 wetbonding
粘结层树脂,不经加热直接贴合的工艺。
3.7半干贴 damp-drybonding
粘结层树脂,经过预加热,使达到一定的干燥程度再贴合的工艺。
3.8干贴 drybonding
粘结层树脂,加热达到软化后贴合的工艺。
3.9熟化 curing
在一定条件下,使物料体系充分反应的过程。
3.10喷涂 spraying
在压力作用下将物料以雾状喷到半成品上的工艺。
3.11辊涂 rolcoating
以转动的辊筒将浆料涂覆在半成品表面的工艺。
3.12磨面 buffing
对半成品表面进行磨削的工艺。
3.13揉纹 tumbling
在一定条件下,通过曲绕、振摔打等反复机械力作用,使人造革或合成革表面形成花纹或使花纹凹
凸感更清晰的工艺。
3.14压花 embossing
通过机械,对人造革或合成革进行挤压的工艺。
3.15印刷 printing
通过模具,将浆料转印到人造革或合成革表面的工艺。
3.16抛光 polish
利用机械,以摩擦的方式对人造革或合成革表面进行部分打磨的工艺。
3.17烫金 gilding
用转移膜的模具上的图案压印到人造革或合成革表面的工艺。
3.18冲孔 punching
利用机械,在人造革或合成革上冲出孔的工艺。
3.19后处理 finishing
整饰人造革或合成革表面,以改进、提高花纹等效果的相关工艺的统称,如喷涂、滚涂、压花、印刷等。
3.20减量 alkalideweighting
采用甲苯、碱液将海岛纤维中的海相或岛相溶解去除的工艺。
3.21压延 roling
通过机械,将物料碾延成薄膜的工艺。
3.22流延 casting
熔体通过模具定型延展成膜的工艺。
4 感官特性
4.1花纹 pattern
表面的图案与纹理。
4.2颜色 color
光照射在表面形成的视觉特性。
4.3光泽 gloss
光在表面的反射所呈现的效果。
4.4柔软 softness
人造革或合成革三维空间形状容易被改变的特性。
4.5弹性 elasticity
人造革或合成革的三维空间形状改变后能迅速恢复原来形状的特性。
4.6丰满 fulness
抓、握人造革或合成革得出的饱满、充实、密实而有弹性的感觉。
4.7柔韧性 flexibility
人造革或合成革经反复多次揉搓而不被折断或折裂的特性。
4.8手感 handfeeling
通过触、摸、拉、捏、揉等得到的关于柔软、丰满、弹性和柔韧性等的感觉。
4.9异味 peculiarsmel
令人不悦的气味。
5 外观评价
5.1色差 aberrationofcolor
表面局部与主体颜色或整体与封样间的差异。
5.2色条 colorstreaks
表面分布的条状颜色与主体颜色差异的现象。
5.3色斑 colorstain
表面局部或散布的颜色或表面效应不均匀的现象。
5.4亮条 brightstreak
表面局部与相邻的正常表面比较,其光泽异常光亮的条痕。
5.5暗条 darkstreak
表面局部与相邻的正常表面比较,其光泽异常暗淡的条痕。
5.6道痕 scratch
表面上的道状划痕或凹痕。
5.7皱痕 crease
表面难以伸开复原的折皱。
5.8压痕 indentation
与相邻的正常的表面比较,其光泽较亮或厚度较薄的区域。
5.9脏点 blot
表面点状的异物或污渍。
5.10发雾 fogging
表面光泽降低的现象。
5.11析出 migration
表面吐色或吐霜的现象。
5.12针孔 pinhole
表面上非预期的针状小孔。
5.13凹坑 pit
表面局部的塌陷。
5.14孔洞 holes
表面贯穿性的破损。
5.15脱层 delamination
组合层自行分离的现象。
5.16暗泡 blister
发泡层中悬浮的不溢出、不破裂的气泡。
5.17浮贴 non-attaching
面层与基材在外力作用下,出现非预期分离的现象。
5.18透底 translucentspot
非预期能透到底层的现象。
5.19荷叶边 scalops
边缘呈现波纹状不平整的现象
6 性能检验
6.1纵向 lengthways
与涂覆、卷取操作一致的方向。
6.2经向 warp
以机织布为基布的人造革或合成革,与基布经纱平行的方向。
6.3横向 transverse
与纵向垂直的方向。
6.4纬向 weft
以机织布为基布的人造革或合成革,与基布纬纱平行的方向。
6.5厚度 thickness
人造革或合成革上下相对两平面之间的距离,以放置试样的参考板与对实样施加给定压力的平行
压脚接触面之间的距离量度。
6.6宽度 width
沿人造革或合成革横向的尺寸,也称幅宽。
6.7单位面积质量 massperunitarea
给定面积的人造革或合成革的质量与其面积之比。
6.8拉伸负荷 tensileload
在规定的条件下,进行拉伸试验的过程中,试样至断裂时记录的最大力。
6.9断裂伸长率 elongationatbreak
试样在进行拉伸过程中被拉断时,上下夹具的间距伸长的长度与原长度的比值。
在规定的条件下,试样被施加恒定的负荷并保持规定的时间后的伸长变形率。
6.11残留变形率 permanentelongation
在规定的条件下,将定负荷伸长率测试后的试样卸除负荷,存放规定的时间,试样经自然回缩后残留的变形程度。
6.12撕裂负荷 tearingload
扩展试样上初始裂缝至规定撕裂长度所需要的力。
6.13剥离负荷 peelingload
剥离试验中,使构成试样的组合层被分离所需要的力。
6.14顶破强度 burstingstrength
顶破试验中,当试样达到屈服或破裂时的最大压强。
6.15接缝强度 seamstrength
对试样施加垂直于缝迹的纵向拉力,直至被缝合的试样断裂(缝纫线断裂或人造革、合成革中缝纫
线滑脱而使接缝裂开也可判定为测试的终点),记录其最大负荷值即接缝强度。
6.16接缝滑移 seamslippage
在拉伸力的作用下,试样基布中的纬(经)纱在经(纬)纱上产生的移动。该性能主要表现在以机织
物为基布的人造革或合成革。
以固定的频率在拉力疲劳试验机上对缝接好的试样实施拉伸和松弛循环,经过一定的运行周期后,
在静止并保持原有负荷的状态下测量所得试样的接缝针脚孔的尺寸。
6.18耐折牢度 flexingresistance
人造革或合成革耐往复曲折的能力。
6.19耐寒性 coldresistance
人造革或合成革在低温条件下性能保持的能力。
6.20耐候性 weatherability
人造革或合成革在长时间受周围环境条件,如光、热、空气等的作用后,保持性能的能力。
6.21耐水解性 hydrolysisresistance
人造革或合成革在一定使用条件下(如一定的湿度、温度或酸碱环境)抵御降解的能力。
6.22耐黄变性 yelowingresistance
人造革或合成革抵御在物理和化学等作用下颜色变黄现象的能力。
6.23耐磨性 abrasionresistance
人造革或合成革抵抗磨损的性能。一般以试样磨损至一定程度的摩擦次数表示,或以摩擦一定次
数后试样的外观、厚度、重量等的变化程度表示。
6.24耐揉搓性 rubbingr......
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