标准搜索结果: 'GB/T 34484.1-2017'
| 标准编号 | GB/T 34484.1-2017 (GB/T34484.1-2017) | | 中文名称 | 热处理钢 第1部分：非合金钢 | | 英文名称 | Heat-treatable steels -- Part 1: Non-alloy steels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H40 | | 国际标准分类 | 77.140.10 | | 字数估计 | 18,133 | | 发布日期 | 2017-10-14 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 起草单位 | 东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司、冶金工业信息标准研究院 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 34484.1-2017: 热处理钢 第1部分：非合金钢
GB/T 34484.1-2017 英文名称: Heat-treatable steels -- Part 1: Non-alloy steels
1 范围
GB/T 34484的本部分规定了热处理非合金钢的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本部分适用于公称直径或厚度不大于310mm的轧制棒材(以下简称钢材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量(GB/T 223.11-2008,
ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.64 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量
GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2010,ISO 6892-1:
2009,MOD)
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD)
GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图 显微检验法(GB/T 10561-2005,
ISO 4967:1998,IDT)
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T 17505-2016,ISO 404:2013,IDT)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284:
1996,IDT)
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GB/T 20123-
2006,ISO 15350:2000,IDT)
3 分类及代号
钢材按热处理交货状态的分类及代号为:
a) 正火 N;
b) 淬火加回火 QT。
4 订货内容
按本部分订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本部分编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 冶炼方法(见6.2);
e) 交货状态(见6.3);
f) 重量(或数量);
g) 尺寸与外形(见第5章);
h) 加工方法。
5 尺寸、外形、重量
5.1 钢材的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T 702的有关规定,具体要求应在合同中注明。
5.2 钢材以实际重量交货。经供需双方协商,也可以理论重量交货。
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
6.1.2 钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
除非合同中有规定,冶炼方法由生产厂自行选择。
6.3 交货状态
钢材应以正火或淬火加回火状态交货。交货状态应在合同中注明。
6.4 力学性能
6.4.1 正火状态交货钢材的纵向力学性能应符合表2的规定。
表2 正火状态交货钢材的力学性能
序号 牌号
公称直径或厚度/mm
d≤20
t≤20
20< d≤100
20< t≤100
100< d≤310
100< t≤310
上屈服强度
ReH/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
上屈服强度
ReH/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
上屈服强度
ReH/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
不小于
1 25 260 470 22 230 440 23 - - -
2 30 280 510 20 250 480 21 230 460 21
3 35 300 550 18 270 520 19 245 500 19
4 40 320 580 16 290 550 17 260 530 17
5 45 340 620 14 305 580 16 275 560 16
6 50 355 650 12 320 610 14 290 590 14
7 55 370 680 11 330 640 12 300 620 12
8 60 380 710 10 340 670 11 310 650 11
注:d表示公称直径,t表示公称厚度。
a 当屈服现象不明显时,可用规定塑性延伸强度Rp0.2代替ReH。
6.4.2 淬火加回火状态交货钢材的力学性能应符合表3的规定,硫含量为0.020%~0.040%淬火加回
火状态交货钢材的纵向力学性能应符合表4的规定。
6.5 低倍
6.5.1 钢材横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点。
6.5.2 钢材酸浸低倍组织合格级别应符合表5的规定。
6.6 晶粒度
根据需方要求,钢材可检验实际晶粒度,晶粒度应为5级或更细。
6.7 表面质量
钢材表面应光滑,不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮,若有上述缺陷存在,允许局部修磨,但最大修磨处应保证钢材允许的最小尺寸。
6.8 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可进行非金属夹杂物检验、超声检测,具体合格
级别由供需双方协商确定。
7 试验方法
7.1 每批钢材检验项目及试验方法应符合表6的规定。
7.2 钢的化学成分按GB/T 4336、GB/T 20123或通用的试验方法进行分析,但仲裁时应按GB/T 223.11、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.53、GB/T 223.60、GB/T 223.62、GB/T 223.64、GB/T 223.69、GB/T 223.72的规定进行。
8 检验规则
8.1 检查和验收
8.1.1 钢材出厂的检验和验收由供方质量技术监督部门进行。
8.1.2 供方必须保证交货的钢材符合本部分或合同的规定,必要时,需方有权对本部分或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。
8.2 组批规则
钢材......
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