标准搜索结果: 'GB/T 34530.1-2017'
| 标准编号 | GB/T 34530.1-2017 (GB/T34530.1-2017) | | 中文名称 | 低温绝热气瓶用阀门 第1部分：调压阀 | | 英文名称 | Valve for cryogenic insulated cylinder -- Part 1: Pressure regulating valve | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J74 | | 国际标准分类 | 23.020.30 | | 字数估计 | 17,146 | | 发布日期 | 2017-12-29 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 引用标准 | GB/T 228.1; GB/T 4423; GB/T 5231; GB/T 12716; GB/T 13005; JB/T 6896-2007; YS/T 482; GB/T 15382 | | 起草单位 | 宁波三安制阀有限公司、丹阳飞轮气体阀门有限公司、上海特种设备监督检验技术研究院、张家港富瑞特种设备股份有限公司、雷舸阀门(上海)有限公司、浙江金盾消防器材有限公司、上海百图低温阀门有限公司、广东省特种设备检测研究院 | | 归口单位 | 全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31) | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第32号 | | 提出机构 | 全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 34530的本部分规定了低温绝热气瓶用调压阀(以下简称""阀"")的术语和定义、基本型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、产品合格证及产品批量检验质量证明书。本部分适用于公称工作压力不大于3.5 MPa,设计温度为-196℃～+85℃,环境温度为-40℃～+60℃,调压范围为0.2 MPa～3.5 MPa,介质为液氧、液氮、液氩、液化天然气、二氧化碳、氧化亚氮等气瓶用调压阀。 | GB/T 34530.1-2017
Valve for cryogenic insulated cylinder--Part 1: Pressure regulating valve
ICS 23.020.30
J74
中华人民共和国国家标准
低温绝热气瓶用阀门
第1部分:调压阀
2017-12-29发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 基本型式 2
5 技术要求 4
6 试验方法 6
7 检验规则 11
8 标志、包装、运输和贮存 13
9 产品合格证、产品批量检验质量证明书 14
前言
GB/T 34530《低温绝热气瓶用阀门》分为以下2个部分:
---第1部分:调压阀;
---第2部分:截止阀。
本部分为GB/T 34530的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。
本部分起草单位:宁波三安制阀有限公司、丹阳飞轮气体阀门有限公司、上海特种设备监督检验技
术研究院、张家港富瑞特种设备股份有限公司、雷舸阀门(上海)有限公司、浙江金盾消防器材有限公司、
上海百图低温阀门有限公司、广东省特种设备检测研究院。
本部分主要起草人:翁国栋、鲁卫国、徐维普、刘永平、曹广滨、缪利华、吴淑民、夏莉、范高萍。
低温绝热气瓶用阀门
第1部分:调压阀
1 范围
GB/T 34530的本部分规定了低温绝热气瓶用调压阀(以下简称“阀”)的术语和定义、基本型式、技
术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、产品合格证及产品批量检验质量证明书。
本部分适用于公称工作压力不大于3.5 MPa,设计温度为-196 ℃~+85 ℃,环境温度为
-40℃~+60℃,调压范围为0.2MPa~3.5MPa,介质为液氧、液氮、液氩、液化天然气、二氧化碳、氧
化亚氮等气瓶用调压阀。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 12716 60°密封管螺纹
GB/T 13005 气瓶术语
GB/T 15382 气瓶阀通用技术要求
JB/T 6896-2007 空气分离设备表面清洁度
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
3 术语和定义
GB/T 13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
对气瓶增压管路中的液体进行汽化,从而升高及稳定气瓶压力的阀。
3.2
使气瓶优先使用内胆顶部的气体,并保持内胆工作压力稳定的阀。
3.3
同时具有增压调压和降压调压功能的阀。
3.4
增压入口 pressurebuildinlet
增压调压阀和组合调压阀的入口,连接气瓶的增压管路。
注:增压入口的标记为PBIN。
3.5
增压出口 pressurebuildoutlet
增压调压阀的出口,连接气瓶的气相空间。
注:增压出口的标记为PBOUT。
3.6
降压调压阀的入口,连接气瓶的气相空间。
注:降压入口的标记为ECIN。
3.7
降压调压阀出口,连接气瓶的用气管路。
注:降压入口的标记为ECOUT。
4 基本型式
4.1 根据阀的使用功能不同,阀可分为组合调压阀、增压调压阀、降压调压阀,分别见图1、图2和图3。
4.2 阀的型号按下列表示方法编制,包括阀门类别、类型、功能代码、公称通径、结构类型、改型序号等
内容。
示例:DYZ-6A1表示通径为6mm的低温绝热气瓶用组合调压阀,第A种结构类型,第1次改型。
说明:
1---调节螺杆;
2---调压弹簧;
3---阀盖;
4---膜片组件;
5---垫圈;
6---阀座;
7---阀体;
8---阀瓣。
图1 组合调压阀基本结构型式图
说明:
1---调节螺杆;
2---调压弹簧;
3---阀盖;
4---膜片组件;
5---垫圈;
6---阀体;
7---阀瓣。
图2 增压调压阀基本结构型式图
说明:
1---调节螺杆;
2---调压弹簧;
3---阀盖;
4---膜片组件;
5---垫圈;
6---阀体。
图3 降压调压阀基本结构型式图
5 技术要求
5.1 材料要求
5.1.1 通用要求
阀的材料应符合下列规定:
a) 在设计温度下,材料的组织结构应稳定,不应产生由材料相变而引起的变形和脆性破坏;
b) 材料应满足气瓶所盛装介质的相容性要求;
c) 弹性元件材料的选择应避免在频繁动作下引起的弹性不足、局部破裂等现象;
d) 金属密封材料的选择应避免在频繁动作下引起的卡阻、咬合和擦伤等现象;
e) 非金属密封件材料应具有良好的抗低温性能,不应采用橡胶密封材料;如用于氧气或氧化性气
体宜采用氟塑料。
5.1.2 阀体材料
阀体材料宜采用HPb59-1铅黄铜,其力学性能和化学成分应符合GB/T 4423和GB/T 5231的规
定。采用其他材料时,其力学性能不得低于HPb59-1的要求。
5.1.3 非金属密封材料
5.1.3.1 耐氧气老化性
在温度为70℃±2℃和压力为2MPa的氧气(纯度≥99.5%)中连续放置96h后,在25倍的放大
镜下检验应无裂纹。
5.1.3.2 液化天然气介质相容性
用于液化天然气介质的非金属密封材料,在温度为25℃±3℃的正戊烷中浸泡72h,体积变化率
应不大于20%;然后在40℃±3℃的空气中放置48h,质量变化率应不大于5%。
5.2 设计和工艺要求
5.2.1 阀与气瓶应采用螺纹连接方式,螺纹规格宜采用 NPT1/4,螺纹精度应符合 GB/T 12716的
规定。
5.2.2 阀应根据气瓶的工作压力预调整一个设定压力值,并在阀上标出设定压力值和调压范围。
5.2.3 阀的各连接口应按缩写标记作出永久性标识。
5.2.4 阀应设计成顺时针转动调节螺杆为增加设定压力,反之为减少设定压力,并且需具有锁紧装置。
5.2.5 应根据材料的热膨胀系数设定活动部件的间隙,保证活动部件在设计温度范围内应能灵活
运动。
5.2.6 阀盖上腔应有排气孔,使上盖腔体内的压力与外界保持一致。
5.2.7 增压调压的密封结构宜采用金属对非金属密封。降压调压的密封结构可采用金属对金属密封
或金属对非金属密封;如采用金属对非金属密封,应有金属阀座支承,避免非金属密封件遇冷变形。
5.2.8 用于氧气或氧化性气体的阀,与介质直接接触部件的清洗应符合JB/T 6896-2007中C1类
要求。
5.2.9 用于可燃介质的阀,应设计成防静电结构。
5.2.10 阀体宜采用锻压成型,表面应色泽一致,不得有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损
阀性能的缺陷。
5.3 性能要求
5.3.1 阀体耐压性
在5倍公称工作压力下,至少保压5min,阀体应无泄漏、永久变形及破裂等现象。
5.3.2 气密性
5.3.2.1 常温气密性
阀在室温和1.2倍公称工作压力下,至少保压1min,应无泄漏。
5.3.2.2 低温气密性
阀按工作方式与液氮气瓶连接,并使阀处于-40℃的环境中,液氮气瓶以不小于9.2m3/h的流量
排放气体,连续工作3h后,阀应无泄漏。
5.3.2.3 高温气密性
阀按工作方式与液氮气瓶连接,并使阀处于85℃的环境中,液氮气瓶以不小于9.2m3/h的流量排
放气体,连续工作3h后,阀应无泄漏。
5.3.3 组合调压阀、增压调压阀密封性
分别在公称工作压力下和0.2MPa压力下,至少保压1min,阀增压密封口应无泄漏。
5.3.4 组合调压阀、增压调压阀调压性能
阀应在调压范围内预调一个设定压力,阀的实际关闭压力与设定压力允差不超过5%。当增压出
口端的压力低于90%的设定压力时,阀应开启。
5.3.5 降压调压阀调压性能
阀应在调压范围内预调一个设定压力,在设定压力下,阀应动作。降低阀输入端的压力,当流量降
至50mL/min时,此时输入端的压力不得低于95%的设定压力。
5.3.6 降压调压阀开启性能
在102%~105%的设定压力下,阀输出流量应不小于800mL/min。
5.3.7 耐振性
在公称工作压力下,阀应能承受位移幅值为2mm(P-P)、频率为33.3Hz、时间为120min,X、Y、Z
三个相互垂直的方向上的振动,阀上各螺纹连接处均应无松动,同时应符合5.3.2.1的要求。
5.3.8 耐用性
阀在105%设定压力的液氮气体作用下,经过下列共30000次压力循环:
a) 在室温下,循环28000次;
b) 在85℃±2℃温度下,循环1000次;
c) 在-40℃±2℃温度下,循环1000次。
阀的设定压力值变化不应超过5%,同时应符合5.3.2.1的要求。
5.3.9 耐盐雾腐蚀性
阀在33℃~36℃的盐雾室内,按6.14的试验方法,进行96h的盐雾试验后,阀的设定压力值变化
不应超过5%,同时应符合5.3.2.1的要求。
5.3.10 耐应力腐蚀性
采用铜合金材料的阀按6.15的试验方法,在34℃±2℃的氨-空气混合物的环境中放置24h后,
在25倍的放大镜下检查应无裂纹。
6 试验方法
6.1 材料检验
阀体材料的力学性能按GB/T 228.1的规定进行检验,化学成分采用YS/T 482规定的光谱法进行
检验。
6.2 耐氧气老化性试验
将非金属零件放入密封容器内,抽真空至13.3Pa以下,然后充入氧气(纯度≥99.5%)压力至
1.8MPa~1.9MPa,放入温度为70℃±2℃的高温箱内,当容器内的温度平稳后,调节容器的压力至
2MPa,然后连续放置96h;取出后冷却至常温,在25倍的放大镜下检查应符合5.1.3.1的规定。
6.3 液化天然气介质相容性试验
6.3.1 体积变化试验
每次取3只样品,进行体积变化试验。首先,在室温条件下将其放在小直径线环上,用万分之一的
天平分别称取样品的空气中质量(M1);然后,将样品在无水乙醇中浸没一次,取出放入蒸馏水中,分别
称取其在水中的质量(M2)。将样品擦干后,浸入25℃±3℃的正戊烷(分析纯)液体中保持72h,将样
品逐个从液体中取出,每取出一只试样,在30s内立即擦干,并放在同一线环上称取其空气中质量
(M3);随后,立刻将其在无水乙醇中浸没一次,然后放入蒸馏水中,称取其水中质量(M4)。体积变化率
计算见式(1):
体积变化率=
(M3-M4)-(M1-M2)
(M1-M2) ×
100% (1)
取3个试样的平均值作为试验的结果,应符合5.1.3.2的规定。
6.3.2 质量变化试验
本试验与体积变化试验采用同一组试样同时进行试验。在完成体积变化试验后,将样品置于40℃±
3℃的空气中至少保持48h,然后在室温条件下直至质量恒定,记录最终称量值(M2')。质量变化率按
式(2)进行计算:
质量变化率=
M1-M'2
M1 ×
100% (2)
取3个试样的平均值作为试验结果,应符合5.1.3.2的规定。
6.4 外观检查
阀的外观采用目测的方法检查,应符合5.2.10和8.1的规定。
6.5 进出气口连接尺寸检查
阀进出气口的尺寸应采用满足该尺寸公差等级的量具进行检验,检验结果应符合该尺寸相应公差
要求。
6.6 耐压性试验
将阀体装在试验装置上,封堵阀体与外界各通气孔,将阀体的进气口与水压试验台相连接,充入洁
净的自来水,缓慢升压至5倍的公称工作压力,保压5min,应符合5.3.1的规定。
6.7 气密性试验
6.7.1 常温气密性试验
在常温下,封堵住阀的PBIN和ECOUT,从PBOUT(组合调压阀、增压调压阀)或ECIN(降压
调压阀)充入干燥、洁净的氮气或空气至1.2倍公称工作压力,浸入水中至少保压1min,应符合5.3.2.1的
规定。
6.7.2 低温气密性试验
6.7.2.1 组合调压阀、增压调压阀低温气密性试验
阀的低温气密性按以下步骤进行:
a) 如图4所示,将阀装入高低温箱内,各连接口与液氮气瓶相应的接口相连,液氮气瓶的公称容
积应不小于175L,同时使阀浸入酒精液体中;
b) 液氮气瓶的气相阀出口端接流量计,气相阀与流量计之间应接适量的汽化盘管,气体排放管路
应引至室外;
c) 往液氮气瓶中充入液氮至最大充装量的90%以上;
d) 开启高低温箱,使温度保持在-40℃±2℃;
e) 开启气瓶的增开阀,阀开始工作;
f) 开启气相阀,调节出口的初始流量为9.2m3/h,保持阀连续工作3h;
g) 使阀继续保持工作状态,观察5min,应符合5.3.2.2的要求。
说明:
V-1 ---进出液阀;
V-2 ---气相阀;
V-3 ---增开阀;
R-1 ---被测阀;
P-1 ---压力表;
L-1 ---流量计;
RV-1---安全装置。
图4 组合调压阀、增压调压阀高低温气密性试验示意图
6.7.2.2 降压调压阀低温气密性试验
阀的低温气密性按以下步骤进行:
a) 如图5所示,将阀装入高低温箱内,各连接口与液氮气瓶相应的接口相连,液氮气瓶的公称容
积应不小于175L,同时使阀浸入酒精液体中;
b) 将液氮气瓶上的增压阀增压调压值设定为1.2倍被测阀的设定压力;
c) 按6.7.2.1的b)~g)的步骤进行试验,应符合5.3.2.2的要求。
说明:
V-1 ---进出液阀;
V-2 ---气相阀;
V-3 ---增开阀;
R-1 ---被测阀;
R-2 ---增压阀;
P-1 ---压力表;
L-1 ---流量计;
RV-1---安全装置。
图5 降压调压阀高低温气密性试验示意图
6.7.3 高温气密性试验
6.7.3.1 组合调压阀、增压调压阀高温气密性试验
按6.7.2.1的试验方法,将高低温箱的温度设定为85℃±2℃,同时将阀浸入水中观察,其结果应
符合5.3.2.3的要求。
6.7.3.2 降压调压阀高温气密性试验
按6.7.2.2的试验方法,将高低温箱的温度设定为85℃±2℃,同时将阀浸入水中观察,其结果应
符合5.3.2.3的要求。
6.8 组合调压阀、增压调压阀密封性试验
将阀装在试验装置上,逆时针旋转阀的调节螺杆至弹簧不受压,从增压入口充入干燥、洁净的氮气
或空气至公称工作压力,浸入水中至少保压1min,应符合5.3.3的规定;然后将进气压力降至0.2MPa,
浸入水中至少保压1min,应符合5.3.3的规定。
6.9 组合调压阀、增压调压阀调压性能试验
将阀(组合调压阀ECOUT口与PBOUT口连通)按照图6所示安装在试验装置上,打开V-1,关
闭V-2,从阀PBIN端充入干燥、洁净的氮气或空气至设定压力以上0.3MPa,PBOUT端的压力将逐
渐上升,待压力不再上升,持续1min,此压力为阀的关闭压力,应符合5.3.4的规定。
关闭V-1,打开V-2,将PBOUT端压力降至90%的设定压力;关闭V-2,打开V-1,PBOUT端的
压力将逐渐上升,应符合5.3.4的规定。
说明:
V-1---截止阀;
V-2---截止阀;
R-1---被测阀;
P-1---0~6MPa、0.4级压力表;
P-2---0~6MPa、0.4级压力表。
图6 增压阀调压性能试验示意图
6.10 降压调压阀调压性能试验
按照图7所示将阀安装在试验装置上,从阀的ECIN充入干燥、洁净的氮气或空气至设定压力,阀
应动作。降低阀输入端的压力,当流量降至于50mL/min时,此时输入端的压力应符合5.3.5的规定。
说明:
V-1---截止阀;
L-1---流量计;
R-1---被测阀;
P-1---0~6MPa、0.4级压力表。
图7 降压调压阀调压性能试验示意图
6.11 降压调压阀开启性能试验
按照图8所示将阀安装在试验装置上,从阀的ECIN端充入干燥、洁净的氮气或空气至102%~105%
的设定压力,通过节流阀使阀的ECOUT端保持不低于90%的设定压力,阀输出流量应符合5.3.6的
规定。
说明:
V-1---截止阀;
V-2---节流阀;
R-1---被测阀;
L-1---流量计;
P-1---0~6MPa、0.4级压力表;
P-2---0~6MPa、0.4级压力表。
图8 降压调压阀开启性能试验示意图
6.12 耐振性试验
将阀装在试验装置上,堵住阀的PBOUT和ECOUT,从阀的PBIN(组合调压阀、增压调压阀)或
ECIN(降压调压阀)充入干燥、洁净氮气或空气至公称工作压力,将试验装置按X、Y、Z 三个相互垂直
的方向,依次安装在振动试验台上,按位移幅值为2mm(P-P)、频率为33.3Hz各振动120min,其结果
应符合5.3.7的规定。
6.13 耐用性试验
将阀(组合调压阀封堵住ECOUT口)按照图9所示安装在高低温箱上,阀的进气口(组合调压阀、
增压调压阀为PBIN口,降压调压阀为ECIN口)连接液氮气瓶的气相阀,液氮气瓶的压力应保持在
105%的设定压力以上。
关闭控制阀V-2,开启控制阀V-1,持续时间为5s~10s,该时间应能确保被测阀的进口压力恢复
至液氮气瓶压力;关闭控制阀V-1,开启控制阀V-2,持续时间5s~10s。以此为一个循环,经过下列共
30000次压力循环:
a) 在室温下,循环28000次;
b) 在85℃±2℃温度下,循环1000次;
c) 在-40℃±2℃温度下,循环1000次。
试验结果应符合5.3.8的规定。
说明:
V-1---截止阀;
V-2---截止阀;
R-1---被测阀;
P-1---0~6MPa、0.4级压力表;
P-2---0~6MPa、0.4级压力表。
图9 耐用性试验示意图
6.14 耐盐雾腐蚀性试验
将阀放在33℃~36℃之间的盐雾室内,封堵住阀的各个进出气口,在无任何遮掩物的情况下,采
用5% 氯化钠和95% 蒸馏水(质量)组成的溶液,对阀进行连续96h的盐雾喷洒试验,然后取出,立即
冲洗试样,并轻轻地揩去表面沉积物,再按6.7.1、6.9和6.10的规定进行相应的试验,其结果应符合
5.3.9的规定。
6.15 耐应力腐蚀性试验
去除阀上的油脂,以30N·m的力矩拧上阀各连接口堵头,在螺纹上不能用聚四氟乙烯带或密封
胶。将相对密度为0.94(质量)的600mL氨水倒入30L加盖的玻璃器皿中,将阀放置于离氨水液面上
方40mm的塑料托盘上。将玻璃器皿放置于温度为34℃±2℃的高温箱内,持续24h,其结果应符合
5.3.10的规定。
注:30N·m为NPT1/4螺纹的扳紧力矩;如采用其他螺纹,根据连接口的密封要求来确定相应的力矩。
7 检验规则
7.1 原材料检验
7.1.1 材料与零件进厂应具有质量证明书。
7.1.2 阀体材料应按材料的批次进行力学性能和化学成分的进厂复验。
7.2 出厂检验
7.2.1 逐只检验
阀在出厂前应进行逐只检验,其检验项目按表1规定;在检验过程中,如有一项不合格则该阀不
合格。
7.2.2 批量检验
阀应在每批(不大于2000只为一批)连续生产的经逐只检验合格的产品中抽取,每批抽取3只,批
成品数不足2000只时,同样抽取3只。检验项目按表1规定,在检验过程中,如有1只阀不符合本部
分某一项的要求,则加倍抽取;重新检测时,如仍有项目不合格,则该批阀为不合格品。
表1 检验项目表
序号 检验项目
出厂检验
逐只检验 批量检验
检验方法 判定依据 试件编号
1 外观检验 √ √ 6.4 5.2.10和8.1 V1~V3
2 进出气口连接尺寸检查 √ 6.5 5.2.1 V1~V3
3 常温气密性试验 √ √ 6.7.1 5.3.2.1 V1~V2
4 低温气密性试验 √ 6.7.2 5.3.2.2 V3
5 高温气密性试验 √ 6.7.3 5.3.2.3 V3
组合调压阀、增压调压阀密封性试验
(适用于组合调压阀、增压调压阀)
√ √ 6.8 5.3.3 V1
组合调压阀、增压调压阀调压性能试验
(适用于组合调压阀、增压调压阀)
√ √ 6.9 5.3.4 V2
降压调压阀调压性能试验
(适用于降压调压阀)
√ √ 6.10 5.3.5 V1~V2
降压调压阀开启性能试验
(适用于降压调压阀)
√ 6.11 5.3.6 V1~V2
7.3 型式试验
7.3.1 有以下情况之一的,应由制造方委托取得相应型式试验资质的检验机构进行型式试验:
a) 新产品投产前的;
b) 该产品停止生产一年以上又重新生产的;
c) 产品的材料、结构、工艺等方面有重大变更(注)影响安全性能的;
d) 首次申请、增项及换发《特种设备制造许可证》的。
注:重大变更,是指阀的型式、阀体材料、密封件材料变更等。
7.3.2 型式试验用阀应在出厂检验合格的产品中抽取,抽样数量、试验项目及试验顺序见表2。
7.3.3 型式试验全部项目应符合标准要求,如有一件阀不符合本部分某一项之要求,则加倍抽取,重新
检测时,如仍有项目不合格,则判定该阀型式试验不合格。
表2 型式试验项目
试件名称
检验
顺序
检验项目 检验方法 判定依据 试件编号
材料
主要金属
零件材料
材料力学性能检测
和化学成分检测
6.1 5.1.......
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