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| 标准编号 | GB/T 34676-2017 (GB/T34676-2017) | | 中文名称 | 儿童房装饰用内墙涂料 | | 英文名称 | Interior wall coatings for children room decorating | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G50 | | 国际标准分类 | 87.040 | | 字数估计 | 10,113 | | 发布日期 | 2017-11-01 | | 实施日期 | 2018-05-01 | | 起草单位 | 嘉宝莉化工集团股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、陶氏化学(中国)投资有限公司、立邦涂料(中国)有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油(上海)有限公司、三棵树涂料股份有限公司、巴斯夫(中国)有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、广东巴德士化工有限公司、紫荆花涂料(上海)有限公司、中华制漆(深圳)有限公司、佛山市顺德区巴德富实业有限公司、广东华润涂料有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、合众(佛山)化工有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司、浙江志强涂料有限公司、万华化学集 | | 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC 5) | | 提出机构 | 中国石油和化学工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 34676-2017
Interior wall coatings for children room decorating
ICS 87.040
G50
中华人民共和国国家标准
儿童房装饰用内墙涂料
2017-11-01发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。
本标准起草单位:嘉宝莉化工集团股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、陶氏化学
(中国)投资有限公司、立邦涂料(中国)有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油(上海)有限公司、三棵树涂料
股份有限公司、巴斯夫(中国)有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、广东巴德士化工有限公
司、紫荆花涂料(上海)有限公司、中华制漆(深圳)有限公司、佛山市顺德区巴德富实业有限公司、广东华
润涂料有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、合众(佛山)化工有限公司、河北晨阳工贸集团有限公
司、浙江纳美新材料股份有限公司、浙江志强涂料有限公司、万华化学集团股份有限公司、广东华隆涂料
实业有限公司、肇庆千江高新材料科技股份公司、上海建科检验有限公司、江苏冠军涂料科技集团股份
有限公司、浙江华特实业集团华特化工有限公司、瓦克化学(中国)有限公司。
本标准主要起草人:陈荣华、张永刚、季军宏、南璇、高继东、王燕、林昌庆、朱利光、乔亚玲、李金明、
邢俊、黎冬辉、杨文涛、寇辉、徐新祥、康伦国、胡中源、何贵平、屈道军、孙家宽、麦宗毅、李会宁、胡晓珍、
谢海、王伟东、李芸、蒋芸、李广东。
儿童房装饰用内墙涂料
1 范围
本标准规定了儿童房装饰用内墙涂料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、
包装和贮存。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料,与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的,施涂后能形成表
面平整的薄质涂层的内墙涂料,包括面漆和底漆,该产品主要用于儿童房、幼儿园等儿童活动场所内墙
墙面装饰。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9265-2009 建筑涂料 涂层耐碱性的测定
GB/T 9268-2008 乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9755-2014 合成树脂乳液外墙涂料
GB/T 9756-2009 合成树脂乳液内墙涂料
GB/T 9780-2013 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 15608 中国颜色体系
GB 18582-2008 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量
GB/T 23981-2009 白色和浅色漆对比率的测定
GB 24408-2009 建筑用外墙涂料中有害物质限量
GB 24613-2009 玩具用涂料中有害物质限量
GB/T 31414-2015 水性涂料 表面活性剂的测定 烷基酚聚氧乙烯醚
GB/T 33395-2016 涂料中石棉的测定
GB/T 34683-2017 水性涂料中甲醛含量的测定 高效液相色谱法
JC/T 412.1-2006 纤维水泥平板 第1部分:无石棉纤维水泥平板
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
在所处大气环境的正常温度和压力下,可以自然蒸发的任何有机液体和/或固体。
[GB/T 5206-2015,定义2.270]
3.2
在规定的条件下测得的涂料中存在的挥发性有机化合物的质量。
[GB/T 5206-2015,定义2.271]
4 产品分类
本标准根据产品用途的不同,将产品分为内墙底漆、内墙面漆。
5 要求
5.1 质量性能要求
产品的质量性能应符合表1的要求。
表1 质量性能要求
项目
指标
内墙底漆 内墙面漆
在容器中状态 无硬块,搅拌后呈均匀状态
干燥时间(表干)/h ≤ 2
施工性 刷涂无障碍 刷涂二道无障碍
涂膜外观 正常
耐冻融性(3次循环) 不变质
对比率(白色和浅色a) ≥ - 0.95
耐洗刷性(2000次) - 漆膜未损坏
耐碱性(24h) 无异常
抗泛碱性(48h) 无异常 -
耐沾污综合能力(白色和浅色a) ≥ - 45
a 浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按
GB/T 15608中规定明度值为6~9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。
5.2 有害物质限量要求
产品的有害物质限量应符合表2的要求。
表2 有害物质限量要求
项目a 指标
挥发性有机化合物(VOC)含量/(g/L) ≤ 10
游离甲醛含量/(mg/kg) ≤ 5
苯、甲苯、乙苯、二甲苯的总量/(mg/kg) ≤ 60
乙二醇醚及其酯类的总量b/(mg/kg) ≤ 100
可溶性元素含量/(mg/kg) ≤
锑 (Sb) 60
砷 (As) 25
钡 (Ba) 1000
镉 (Cd) 75
铬 (Cr) 60
铅 (Pb) 90
汞 (Hg) 60
硒 (Se) 500
烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)含量c/(mg/kg) ≤ 100
石棉含量 无阈值d
a 涂料产品所有项目均不考虑稀释配比。
b 乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯的总量。
c 烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)含量为壬基酚(NP)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPnEO)、辛基酚(OP)、辛基酚聚氧乙烯
醚(OPnEO)的总和。
d 无阈值是指产品不得含有,按照GB/T 33395-2016方法检测到的石棉含量≤0.1%,可认为未检出石棉。
6 试验方法
6.1 取样
产品按GB/T 3186规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
6.2 试验环境
试板的状态调节和试样的试验环境应符合GB/T 9278的规定。
6.3 试验基材及其处理方法
除另有商定外,按表3、表5的规定选用底材。对比率项目使用符合GB/T 23981-2009中4.4要
求的聚酯膜或卡片纸;耐洗刷性和耐沾污综合能力项目使用符合GB/T 9755-2014中C.3.2.6要求的
PVC材质的塑料片;抗泛碱性项目使用符合GB/T 9756-2009中A.1.3要求的无石棉纤维增强水泥中
密度板;其余项目均使用符合JC/T 412.1-2006中NAFH Ⅴ级要求的无石棉水泥平板。无石棉水泥
平板的处理应按GB/T 9271中的规定进行。
6.4 试验样板的制备
6.4.1 试样准备
所检产品未明示稀释配比时,搅拌均匀后制板。所检产品明示了稀释配比时,除对比率项目外,其
余需要制板进行检验的项目,均应按规定的稀释配比混合均匀后制板,若配比为某一范围时,应取其中
间值。
6.4.2 底漆试验样板的制备
6.4.2.1 底漆采用刷涂法制板。每个样品按照GB/T 6750-2007的规定先测定密度D,刷涂质量按式
(1)计算:
m=D×S×80×10-4 (1)
式中:
m ---湿膜厚度为80μm的一道刷涂质量的数值,单位为克(g);
D ---按规定的稀释比例稀释后的样品密度的数值,单位为克每毫升(g/mL);
S ---试板面积的数值,单位为平方厘米(cm2)。
每道刷涂质量:计算刷涂质量±0.1g。
部分底漆由于黏度过低,无法按计算刷涂量制板的,可适当减少刷涂质量,应在报告中注明;部分底
漆由于黏度过高,无法按计算刷涂量制板的,应适当加水稀释,应在报告中注明稀释比例及实际的刷涂
质量。
6.4.2.2 除另有商定外,底漆各检验项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、刷涂量和养护期应符合表3
的规定。
表3 底漆制板要求
检验项目 底材类型
试板尺寸
mm×mm×mm
试板数量
刷涂量(湿膜厚度)
μm
养护期
干燥时间
施工性、涂膜外观
耐碱性
无石棉水泥板
150×70×(4~6) 1 80 -
430×150×(4~6) 1 1道 -
150×70×(4~6) 3 80 7
抗泛碱性
无石棉纤维增强
水泥中密度板
150×70×6 5 80 7
6.4.3 面漆试验样板的制备
6.4.3.1 除另有商定外,除施工性、涂膜外观、耐洗刷性和耐沾污综合能力项目之外,面漆其余需要制板
检验的项目均采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分
别紧密缠绕在不锈钢棒上制成,其规格为80、100、120三种,线棒涂布器规格与缠绕钢丝之间的关系见
表4。其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用,但应符合表4的技术要求。
表4 线棒涂布器
规格 80 100 120
缠绕钢丝直径/mm 0.80 1.00 1.20
6.4.3.2 除另有商定外,面漆各检验项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、涂布器规格、涂布道数和养
护期应符合表5的规定。涂布两道时,两道间隔6h。
表5 面漆制板要求
检验项目
制板要求
底材类型
试板尺寸
mm×mm×mm
试板数量
线棒涂布器规格
第一道 第二道
养护期
干燥时间
施工性、涂膜外观
无石棉水泥板
150×70×(4~6) 1 100 - -
430×150×(4~6) 1
刷涂,湿膜厚
度为100μm
刷涂,湿膜厚度
为100μm
对比率
聚酯膜(或
卡片纸)
- 2 100 - 1a
耐碱性 无石棉水泥板 150×70×(4~6) 3 120 80 7
耐洗刷性
耐沾污综合能力
PVC材质的塑
料片
432×165×0.25 2
规格为200μm的
间隙式湿膜制
备器刮涂一道
- 7
432×165×0.25 7
规格为150μm的
间隙式湿膜制
备器刮涂一道
- 7
a 根据涂料干燥性能不同,干燥条件和养护时间可以商定,但仲裁检验时为1d。
6.5 操作方法
6.5.1 一般规定
除非另有规定,在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T 6682-2008中三级
水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
6.5.2 在容器中状态
打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,无沉淀、结块现象,易于混合均匀,则评为“无硬块,搅拌后呈均匀
状态”。
6.5.3 施工性
6.5.3.1 底漆施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样,刷子运行无困难,则评为“刷涂无障碍”。
6.5.3.2 面漆施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样,涂布量控制在湿膜厚约100μm。使试板的长边呈水平方向,短
边与水平面成85°竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样,在第二道涂刷时,刷子运行无困难,
则评为“刷涂二道无障碍”。
6.5.4 干燥时间
按GB/T 1728-1979中表干乙法的规定进行。
6.5.5 涂膜外观
将6.5.3试验结束后的试板放置24h,目视观察涂膜,若无显著缩孔,涂膜均匀,则评定为“正常”。
6.5.6 耐冻融性
按GB/T 9268-2008中A法进行。
6.5.7 耐碱性
按GB/T 9265-2009的规定进行,如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象,可评定
为“无异常”,如出现以上病态现象,按GB/T 1766-2008进行描述。
6.5.8 抗泛碱性
按GB/T 9756-2009中附录A的规定进行。
6.5.9 对比率
按GB/T 23981-2009规定进行,仲裁检验采用聚酯膜法。
6.5.10 耐洗刷性
按GB/T 9755-2014中附录C的规定进行。
6.5.11 耐沾污综合能力
按GB/T 9780-2013中内墙涂料涂层耐沾污性试验方法的规定进行。
6.5.12 挥发性有机化合物(VOC)含量
按GB 18582-2008中附录A和附录B的规定进行,测试结果的计算按GB 18582-2008中A.7.2
进行。
6.5.13 游离甲醛含量
按GB/T 34683-2017的规定进行。
6.5.14 苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量
按GB 18582-2008中附录A的规定进行。
6.5.15 乙二醇醚及其酯类的总量
按GB 24408-2009中附录A的规定进行,测试结果的计算按GB 24408......
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