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[PDF] GB/T 35739-2017 - 自动发货. 英文版

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GB/T 35739-2017 英文版 230 GB/T 35739-2017 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 物流仓储配送中心成件物品连续垂直输送机 有效

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基本信息
标准编号 GB/T 35739-2017 (GB/T35739-2017)
中文名称 物流仓储配送中心成件物品连续垂直输送机
英文名称 Continuous vertical conveyor for unit goods in logistics warehousing distribution center
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J83
国际标准分类 53.080
字数估计 14,181
发布日期 2017-12-29
实施日期 2018-07-01
起草单位 浙江德马科技股份有限公司
归口单位 全国物流仓储设备标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2017年第32号
提出机构 中国机械工业联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 35739-2017: 物流仓储配送中心成件物品连续垂直输送机
GB/T 35739-2017 英文名称: [Including 2021XG1] Continuous vertical conveyor for unit goods in logistics warehousing distribution center
ICS 53.080
J83
中华人民共和国国家标准
2017-12-29发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国物流仓储设备标准化技术委员会(SAC/TC499)归口。
本标准负责起草单位:浙江德马科技股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院。
本标准参加起草单位:普天物流技术有限公司、北京机械工业自动化研究所、深圳市凯东源现代物
流股份有限公司、上海睿丰自动化系统有限公司。
本标准主要起草人:汤小明、陈涤新、周啸、王墨洋、彭榜盈、吴双、徐开兵、彭锋。
物流仓储配送中心成件物品
连续垂直输送机
1 范围
本标准规定了成件物品连续垂直输送机的术语、型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、运输和贮存。
本标准适用于成件物品沿垂直方向分层输送的输送机(以下简称“输送机”)。其他连续垂直输送机可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 700-2006 碳素结构钢
GB/T 755 旋转电机 定额和性能
GB/T 1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮
GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级
GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6892-2015 一般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 19418-2003 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南
GB/T 21776 粉末涂料及其涂层的检测标准指南
GB/T 23580 连续搬运设备 安全规范 专用规则
JGJ82 钢结构高强度螺栓连接技术规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
成件物品 可输送的单一规则物品或盛放在容器中组成的单件输送物品。
3.2
承载装置 能够承载物品并跟随提升牵引件一起运行的装置。
3.3
输送速度 承载装置运行的速度。
3.4
输送能力 单位时间内输送成件物品的件数。
4 型式和基本参数
4.1 型式
输送机按照输送方式分为Z型、C型、E型等,如图1所示。
4.2 基本参数
4.2.1 输送速度
输送速度应优先选用表1规定的数值。
4.2.2 承载装置的宽度
承载装置的宽度应优先选用表2规定的数值。
5 技术要求
5.1 工作环境条件
5.1.1 工作环境温度为-5℃~+40℃。
5.1.2 安装使用地点海拔不超过1000m,超过1000m时应按GB/T 755的规定对电机进行容量校核。
5.1.3 电源为三相交流,频率为50Hz,电压为380V,电压波动的允许偏差为±10%。
注:工作环境条件超出上述范围时,由用户与制造商协商解决。
5.2 整机性能
5.2.1 输送机运行应平稳,无异常声响。
5.2.2 输送机运行时应无货物卡阻和跌落。
5.2.3 承载装置在垂直提升段内与提升牵引件连接点应呈水平状态,载货时中间无明显下凹现象。
5.2.4 输送机控制系统应设置三种运行模式:自动模式、手动模式、维护状态模式。
5.2.5 输送机满载运行时,实际输送速度与设计输送速度偏差不应大于±5%。
5.2.6 输送机输送能力应符合设计要求。
5.2.7 输送机在运行时的噪声声压级不应超过75dB(A)。
5.3 主要零部件
5.3.1 牵引件
牵引件采用金属链条时,链条应符合GB/T 1243的要求。
5.3.2 承载装置
承载装置材料应采用力学性能不低于GB/T 700-2006中规定的Q235A和GB/T 6892-2015中规定的6061。
5.3.3 升降传动机构
5.3.3.1 主驱动轴两侧链轮安装应保证链齿同步,链轮材质应采用力学性能不低于GB/T 700-2006
中规定的Q235A。
5.3.3.2 链条运行的水平段和垂直段应设置链条导向槽,导轨间接口应平齐。
5.3.3.3 链条张紧机构应调节方便,链条张紧适度。
5.3.4 机架
5.3.4.1 框架立柱、横梁及斜撑等材料应采用力学性能不应低于GB/T 700-2006中规定的Q235A。
5.3.4.2 机架采用焊接时,焊接件焊缝质量等级不应低于GB/T 19418-2003规定的C级。
5.3.4.3 机架采用高强度螺栓连接时,连接强度不应低于JGJ82中的规定。
5.3.5 驱动装置
5.3.5.1 驱动装置应运行平稳,无爬行现象,减速器无渗油现象。
5.3.5.2 电机防护等级不应低于GB/T 4942.1-2006中规定的IP54。
5.4 表面涂装
5.4.1 涂装前,结构件应进行除锈处理,处理等级应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2⅟􀄟级或St3级的要求。
5.4.2 漆膜附着力应符合GB/T 9286-1998中规定的2级。涂层表面应完整均匀,色泽一致,不应有
粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、严重流挂等缺陷。
5.4.3 粉末涂层的外观及附着力应符合GB/T 21776的规定。
5.5 整机安装
5.5.1 整机装配后,承载装置的水平度不应大于3mm。
5.5.2 整机装配时立柱的垂直度应符合表3的规定,见图2。
5.5.3 整机装配时框体对角线偏差应符合表4的规定,见图3。
5.5.4 整机装配时框体横梁水平度e不应大于3mm,见图4。
5.6 安全要求
5.6.1 在输送机明显位置设置“危险、警告和注意”等安全警示标识。
5.6.2 易挤夹部位(入口、出口等)应设置安全保护装置,并应符合GB/T 23580的规定。
5.6.3 驱动装置上传动部件的外露部位应设置防护罩,机架外侧应设置防护设施(如板块封闭、网罩等
装置)以隔断人员的进入。
5.6.4 入口处应设置货物超高、超宽、超长检测装置。
5.6.5 输送机内应设置货物跌落检测装置。
5.6.6 电动机应采用制动电动机,具有过载,过热,过电流保护。
5.6.7 输送机应设置声光报警装置,应符合GB 5226.1-2008中10.3指示灯与显示器的规定。
5.6.8 应在人员作业位置附近、操作盘(柜)及其他适当位置设置紧急停止开关。
5.6.9 输送机的金属结构及电气设备应有可靠的接地,且接地电阻均不得大于1MΩ。
5.6.10 电气设备及元器件的选择和安装,应符合GB 5226.1-2008的有关规定。
6 试验方法
6.1 目测检查
目测检查安全警示标识、出入口保护装置、传动防护装置、外侧防护设施、链条导向、导轨间接口是否符合要求。
输送机运行应平稳,无爬行现象,无异常声响。减速器无渗油现象。
6.2 承载装置水平状态检测
检查承载装置与牵引件连接点是否呈水平状态,用激光水准仪测量承载装置与连接链条的对应链节是否等高。
6.3 输送速度检测
检查输送机的输送速度,用手持测速仪测定出入口传动轴转速,读取输送速度,单位为米每分。
6.4 输送能力检测
检查输送机输送能力,试验时水平运行的承载装置上都装载有额定重量的货物,测量单位时间内输
送机输送的货物件数,用秒表计时检测单位时间内从载荷装置出来的货物数量。
6.5 噪声测量
输送机空载额定速度运行时,距离出口、入口正对输送机方向1m位置取4点,见图5,用声级计A
挡读数测出各点噪声,测试时脉冲声峰值除外,根据各点噪声测量值计算平均声压级噪声。
总噪声与背景噪声之差应大于6dB(A),总噪声值减去表5所列的修正值即每个位置点的实际噪声。
6.6 涂层附着力检测
漆膜附着力的测量方法应符合 GB/T 9286-1998的规定。粉末涂层附着力测量方法应符合
GB/T 21776的规定。
6.7 整机安装检测
6.7.1 立柱的垂直度测量
检查框架安装垂直度,按图2所示用铅垂和直尺检测框架的立柱垂直偏差。
6.7.2 框体对角线差测量
检查框架安装对角线偏差,按图3所示用卷尺测量框架各对角线差。
6.7.3 框体横梁水平度测量
检查框架安装水平度,按图4所示用水准仪测量框架上平面高度差。
6.7.4 主驱动轴两侧链轮同步检测
用激光水准仪测量任意区间内与链轮连接链条的对应链节是否等高。
6.7.5 链条张紧状态检测
检查各牵引件、电机传动链条涨紧适度,按压链条松边,链条的松弛程度应不超过链条跨距的4%。
6.8 安全性能试验
6.8.1 外形检测装置试验
当输送机运行时,遮挡超宽、超长、超高检测装置,输送机立即停止运行,声光报警装置报警。
6.8.2 跌落检测装置
输送机在停止状态下,遮挡跌落检测装置,输送机无法启动,声光报警装置报警。
6.8.3 输送机制动能力试验
检查输送机电机是否为制动电机。检测停机时,承载装置无惯性滑行。
6.8.4 声光报警装置试验
输送机的声光报警装置应按GB 5226.1-2008中10.3规定的方法进行。
6.8.5 紧急停止开关试验
当按下急停按钮时,应及时切断输送机总电源。
6.8.6 绝缘电阻试验
输送机的接地绝缘电阻用500V兆欧表分别测量各机构对地的绝缘电阻。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 每台输送机出厂前都应进行出厂检验,检验合格后(包括用户的特殊要求检验项目)方可出厂。
7.1.2 出厂检验项目见表6。
7.2 型式检验
7.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品停产达一年以上后恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;
e) 国家质量监督检验机构提出型式试验要求时。
7.2.2 型式检验项目见表6。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
应在输送机明显位置固定标牌,标牌应符合GB/T 13306的规定,并至少注明以下内容:
a) 制造单位名称;
b) 产品名称;
c) 型号;
d) 基本参数;
e) 出厂编号;
f) 生产日期。
8.2 包装
8.2.1 输送机包装应符合GB/T 13384的规定。
8.2.2 包装储存图示标志应符合GB/T 191的有关规定。
8.2.3 外露加工面应采取防锈措施。
8.2.4 输送机出厂应至少附带下列随行文件:
a) 出厂合格证;
b) 使用说明书;
c) 装箱单;
d) 备件清单。
8.3 运输及贮存
8.3.1 输送机各包装件应捆扎牢固,并应采取防雨措施。
8.3.2 输......
   
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